现代煤化工设备管理及维护保养技术

2021-01-08马奎新疆天雨煤化集团有限公司新疆乌鲁木齐830000

化工管理 2021年11期

马奎(新疆天雨煤化集团有限公司，新疆乌鲁木齐 830000)

0 引言

在煤炭化工企业运行过程中，应重视对多样设备的合理化应用，且诸多设备始终处于运转状态，其工作负荷比较大、运转周期长、利用频率高，再加之外部环境的影响，使得化工设备受到严重磨损。若设备因磨损而发生故障，需停机检修与维护，既会影响化工生产进度，还会增加运行成本，还会缩减设备的使用寿命。因而，为保证化工设备安全而稳定的运行，应重视对设备的管理与维护，从而为设备稳定提供相应的支持。

1 煤化工生产的常见设备

1.1 压缩机

冷冻机等压缩机属于一种机械设备，然而，由于生产环节存在差异，导致压缩机类型也有所差异。一般来讲，压缩机主要分为复式压缩机与离心式压缩机。小型压缩机的功率小于120.0 kW，中型压缩机的功率范围是120.0～1 000.0 kW，而大型压缩机功率则大于1 000.0 kW[1]。在现代化工生产中，压缩机以复式压缩机为主，其主要包括直立单功多缸通流式与横卧双动式，其应用范围也比较广泛。离心式压缩机主要应用到蒸汽比容比较大的环节。在压缩机运行过程中，若出现磨损或者人为操作，容易导致压缩机设备出现故障，会对化工生产构成威胁，甚至会发生安全事故。

1.2 汽轮机

汽轮机也是一种比较常见的化工设备，其主要是借助动力装置来实现。在高温高压条件下，能够科学转换煤炭蒸发元素，等到转换完气体后，而后再转为动力装置[2]。在该结构中包含转子，等到旋转后，可很好的作用出动力，以更好的应用到煤炭发电方面。此外，汽轮机主要是以煤炭为原料运行，其会产生蒸汽热能，而后将其转换成机械能。新时期，汽轮机种类繁多，其可划分成多种形式，即单级汽轮机与多级汽轮机等。基于同等操作手段之下，可实现不同形式能力的有效转化。而汽轮机结构主要包括联轴器与转子，基于内部结构的影响，可保证蒸汽处于连续的流动状态，以提高运行效率，也能确保化工设备运行的安全性。

2 现代煤化工设备管理与维护现状分析

2.1 运维现状

如今，煤化工设备的种类繁多，故障类型也比较多，使得设备管理难度升级。常见的化工设备有压缩机风机、换热器以及分离过滤器等[3]。此类设备时常处于超负荷运转、恶劣环境、频率使用率高、腐蚀等状态，基于此，需要强化对设备的维护，然而，由于受到多种因素的影响，无法及时保养设备，致使设备存在锈蚀、部件老化等现象，容易埋下一定的安全隐患。若想避免以上情况，提高设备的使用率，做好设备运行维护十分关键。

2.2 设备管理现状

对于煤化工企业而言，由于设备管理理念淡薄，创新思维匮乏，导致设备管理不到位，再加之设备的存放环境相对恶劣，极易受潮、腐蚀，导致零部件损坏与脱落。对于那些特殊设备缺乏专业人士管理，且管理人员也未开展专业的保养与维护，一旦操作不当，就容易发生安全事故，也会威胁产生生产质量与速度。另外，设备档案资料管理问题突出，设备润滑、点检管理不够及时，备件台账、计划与库房管理还不够全面，故障发现不够及时，也会影响化工生产效率。

2.3 检修管理现状

对煤化工设备进行检修管理时，需要编制周期养护计划，需要不定期的小修、中修，还要定期进行大修，能预防维修问题，降低设备故障发生概率，旨在保证设备的实际性能，还能提高设备的实际使用效率。为顺应时代的发展趋势，根据企业生产实况去选择合理的状态监测模式与故障诊断方式，以完善整个预防维修题制。根据相关的实践经验可得知，其与发达国家有所区别，设备检修管理技术滞后性强，再加之检修专业知识的更新速度更慢，势必会阻碍设备检修管理效率。

3 现代煤化工设备管理与维护保养技术

3.1 科学选择化工设备

在煤化工企业设备运行过程中，应选择合适的化工设备，要确保设备满足企业的生产需要，以保证生产活动可以如期运行。同时，根据企业特性选择设备种类，结合具体的验收制度，对设备规格、型号等参数进行检查，以发挥出设备真实的运行性能。只有确保设备选型比较合理，结合具体的生产计划正确使用设备，便于提高设备的使用效率，还能延长设备的使用寿命，以更好的维护整个化工生产过程的安全性[4]。

3.2 加强对化工设备的管理

工作人员应采取分级管理模式，即ABC管理技术，其主要是依照分层的基本原则来选择相应的管理方式，A级是主机设备，B级是次级设备，其是考核设备标准化水平的关键部分，而C级别则为常规办公设备[5]。熟练掌握ABC管理技术能够确保化工企业各项生产活动可以顺利而高效的开展，且科学选择设备管理与维护技术很是关键。

将系统工程应用到煤化工设备管理之中，实现对信息技术、数学与计算机技术的有机整合，基于运筹学的基本理论，以实现对化工设备的系统化管理。大部分情况下，我们应对化工设备应用分析法进行管理，注重对设备系统的分析与研究。为达到该目标，应具备管理系统的有效支持，需要全面考虑设备运行的稳定性与可靠性，根据实际情况来制定相关的设备管理方案。

同时，还要做好设备的日常管理，对设备管理机制予以完善，主要包括设备操作制度、检修制度，还要安排专业人士来编制设备的维修计划。增强部门职能，要求部门间密切配合，科学制定计划性、预防性的检修制度。此外，还要对设备运停工作进行科学的部署，形成规范的设备使用记录，在此种措施之下，以推动设备管理的规范性、标准化与科学性。

3.3 健全化工设备管理机构

若想确保煤化工设备的高效运行，企业需构建专业的设备管理机构，积极开展巡检工作，成立专业化的设备管理团队，对设备运行实况进行全方面的跟踪，还要对相关的配套档案进行完善，确保各项工作都能做到有章可循[6]。安排专业人士从设备设计、采购、安装到后期运行都要进行跟踪式管理，需要结合该过程对设备相关资料进行整理、备案。同时，设立规范的巡检制度，巡检人员需要记录下每次检查设备所出现的问题，还要对设备开展定期的安全评估，严格按照时间开展。可见，打造专业化的化工设备管理团队，对设备使用年限、安全运行具有重要意义。

3.4 做好设备的维护与保养

3.4.1 设备维护管理

在考虑设备基本类型、运行现状的条件下，还要不断强化对设备的维护管理。特别是对于那些操作难度比较大的设备，可培养一些专业能力强的人员去指导与负责，要求技术员要掌握设备的基本运行原理、内部结构与具体维护模式[7]，也要掌握各种规格设备的维修方式，对设备材质、介质、参数与基本工艺流程有明确的理解，编制出一套更为可行、高效的设备管理计划，以便及时发现与处理设备隐患。

3.4.2 设备故障管理

不管是汽轮机、换热器，还是分离过滤器，其长期处于超负荷状态下都会滋生故障，特别是那些煤化工设备种类繁多，在实际检修过程中发现设备会存在老化、失灵、零部件断裂、腐蚀等问题，如若出现此类问题，会影响企业的整体效益。因此，怎样降低设备故障的发生概率成为当前十分关键的问题。强化对设备故障的有效管理，注重对设备运行情况的监测与诊断，以便及时查询到设备故障问题，以制定科学的措施予以处理。而对于已然存在的设备故障，应开展系统化分析，对故障开展针对化的维修，还要做好相关的设备维修记录，以确保不会再次出现此种故障。