化工生产技术管理与化工安全生产研究

杨治忠(兰州新区石化产业投资集团有限公司,甘肃 兰州 730000)

1 化工生产技术管理与化工安全生产的联系

1.1 借助化工生产技术管理的优势可以降低化工产品生产过程中的安全隐患

化工生产活动中，若想保障整个工作可以在相对安全的环境下顺利开展，需要相关工作人员提升安全意识，从技术使用和设备操作的安全性角度出发。针对现阶段在技术应用过程中所出现的各种问题，进行不断优化，从而更好提升企业生产水平和发展水平。加大对化工生产技术的管理力度，降低在传统生产活动中因各种安全隐患的存在而导致安全事故的发生率。从化工生产特点来看，其本身便会存在着许多不可控因素，使得生产过程中频繁性出现安全问题。另外，其危险性特征极为明显，并且很容易受到外界环境的影响。如果未对其中每个因素进行严格控制，都将有可能会出现一些危险事故。比如在化工生产过程中便会运用到许多原料，这些原料本身便具有一定的易燃易爆特点，加之许多的化工原料还带有一定的毒性特点[1]。在具体生产过程中，还会不可避免使用到一些具备易燃易爆特点的生产设备。综合多方面的影响因素，都会在无形之中增加化工生产的安全隐患。

1.2 将化工生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程

在工作中，需要强化将“化工生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程”的观念。唯有在前期做好了充分的生产技术管理工作之后，才可以为后期安全生产工作的顺利开展提供安全支撑。在不同历史发展阶段，对安全性的要求、技术发展水平等都会存在着较为明显的差异。当开展化工生产活动时，便需要结合不同技术的优势，考虑到其本身生产的特点，综合多方面因素考虑，选择最为而合适的生产技术管理方式，为化工产品的安全生产创造良好条件[2]。

2 现阶段化工生产技术管理与安全生产中存在的问题

2.1 职工安全意识薄弱

笔者针对近年来市场上所出现的化工安全事故进行了分析，发现很多职工的安全意识相对较为薄弱。该问题的存在会影响化工生产的有序进行，只要表现在：一方面是在考核制度的不完整方面。化工厂中所制定的各种考核制度，并未将安全生产纳入到其中，从而导致许多职工对该方面内容的忽视；另一方面便是在安全生产监管制度不健全、不科学的问题。如果化工厂未在整个单位内部宣传安全管理工作的重要性，当生产人员开展具体工作时，不会对此形成正确认识，从而导致其生产活动中出现了许多安全事故。比如：当生产设备出现了故障之后，因安全意识不足，往往不会上报给上级部门进行及时维修。如果仍然让其处于运行状态中，更是会加剧整个生产过程的危险性。

2.2 生产技术和设备方面所出现的问题

在整个化工生产活动中，需要充分认识到生产技术和生产设备对其所产生的影响。在现阶段工作中，经常会因为化工设备的不合理使用、生产技术的不科学导致其出现许多安全事故。笔者针对市场上所出现的化工生产安全事故进行了调查。发现：在2017年时，有17起化工安全事故，造成了77人当场死亡。相比2016年，在化工生产事故发生率和人员死亡率方面，分别上升了41.7%和87.8%。其中，共出现15起重大事故，导致57人死亡[3]。在调研中发现，还有很多化工厂中仍然采取已经被淘汰的生产工艺。在正式投入到使用工作之前，也并未对其中所出现的风险问题进行有效分析，从而导致了许多安全事故的发生。针对该方面所出现的问题，在今后化工生产活动中，需要充分考虑到生产技术和生产设备有效管理对其所产生的影响。严格控制各种风险问题和安全隐患，进一步提升生产过程的安全性。

2.3 生产人员操作水平低的问题

生产人员操作水平较低的问题主要是从化工生产的危险性角度分析的。该特点的存在，便要求化工生产人员具备较高水准的操作水平。但在研究中发现：现阶段化工生产活动中，仍然会有操作人员对该方面的认识不足，不了解基本的设备操作目标。在具体化工产品生产活动中，不知如何按照既定操作流程和生产步骤操作，从而因注意力分散而形成安全事故的问题时有发生。还有一些生产人员因对设备、工艺的操作流程不够熟悉。当出现了问题之后不知如何解决，还会经常性出现一些违规操作的问题。上述综合问题的存在，都在一定程度上加大了安全事故的发生率。比如：在浙江台州华邦医药中所出现著名的“1·3爆炸事故”便是因为操作人员所形成的事故，出现了物理爆炸问题[4]。

3 提高化工生产技术管理与化工安全生产水平的具体措施

3.1 进一步强化职工的安全意识

在开展任何一项工作时，都需要充分考虑到工作人员生命安全所产生的影响。在化工生产中，因其所具备的危险性特征较为明显，更是需要相关工作人员加强对该方面的控制。让全体职工可以具备较高安全意识，进一步提升自我保护能力。比如：在正式开始工作之前，需要根据化工生产产品的特点、其所运用的材料的特点，加强对职工的安全教育。让其将安全生产的意识贯穿在整个生产活动中，减少各种安全事故的发生。还可以印刷和安全生产相关的海报、确定相关标语等，将其张贴在生产现场较为明显的位置。从其影响来看，这种方式可以让化工生产人员始终强化安全生产的意识，将安全放在最为重要的位置。同时，化工企业还需要看到安全管理制度对其所产生的影响。结合自身发展特点，制定科学化、系统化安全生产制度。并将此严格落实，如果发现部分工作人员存在着违规操作的问题，需要对其进行立即警告。

3.2 提高安全生产执行力

当化工企业制定了各种较为完善的安全生产管理制度之后，最为重要的工作便是可以将其中所规定的相关内容落实到具体活动中，确保其积极作用可以得到充分发挥，推动化工产品安全生产工作的有序进行。从该方面特点来看，企业应该将安全生产任务进行分化处理，让每个部门都可以发挥起积极作用。各个部门可以实行互相监督的方式。当发现某个部门出现了不安全生产的问题，应该及时上报给上级部门，对其进行奖金的扣除。如果每个部门都可以严格按照安全生产制度中所规定的相关内容进行相关操作，整个企业安全生产的目标便可以实现。在今后工作中，便需要充分考虑到化工生产过程监督管理工作所产生的重大作用。确保每位工作人员都可以明确自身职责，为安全生产目标的实现贡献自己的力量。比如：可以在正式生产工作之前，对生产流程进行重新规定和明确、其中所出现的安全隐患、需要注意的问题都需要进行明确。加强对生产人员的系统性培训，让其可以科学化操作各种生产设备，掌握具体操作方法。

3.3 完善和优化化工生产中所使用的各项设备

不管是在化工生产的哪个阶段中，生产技术和生产设备的使用情况都会对其生产行为产生巨大影响。从该方面角度进行分析，在今后开展化工生产活动中，便需要相关技术人员加强对设备和技术的有效管理。为化工生产提供安全环境，减少不必要事故的发生。另外，这种方法的实行，也可以在一定程度上缓解在过去生产活动中所出现的各种安全隐患问题。如果发现生产设备和技术未能达到国家部门所规定的相关要求，将会对整个生产过程产生直接影响。因此，便需要强化对生产技术和设备的重视度。比如：一些化工原料经常会对设备造成腐蚀。在利用完设备后要及时清理，当设备使用时间较长之后，还应该对其进行及时维修和维护，从而实现减缓设备老化的目标，延长其使用寿命。同时，还需要充分发挥出大数据系统的积极作用。将相关检修信息、设备维修信息进行及时登记。如果在后期使用过程中出现了任何问题，可以对其及时解决，推动后期生产工作的有序开展[5]。

3.4 将安全生产责任制严格落实到具体工作中

从化工企业安全生产管理工作特点来看，其系统性、综合性特征极为明显。在落实相关管理制度时，需要确保全体工作人员都可以参与到此过程中来。借助到科学性、系统性、完善性安全生产问责制度的优势，充分调动每位工作人员的积极性[6]，在生产活动中实现自我管理、自我约束的目标，尽量避免各种违规操作现象的发生。在此过程中，首先需要对违反部门相关法令条例的行为问题。其次，便需要结合企业未来发展情况、行业未来发展趋势，建立起相对较为系统性的生产规范制度。如果发现部分操作人员存在着违规操作的问题，要对其问责处理。最后，在企业安全教育活动和技术培训活动中，也需要将此制度融入到其中，提高员工对安全生产管理的重视。

4 结语

根据上述研究内容进行总结可以发现，在整个化工生产中，生产技术的有效管理和化工安全生产对其健康发展产生了深远影响。如果化工企业可以加强对技术和安全生产方面的有效管理，可以更好地提升企业经济效益。在本文中所提到的相关措施可以提供一定参考价值，化工生产人员仍需要结合具体工作情况对其合理化应用，从而更好地推动化工企业稳步发展。