炼油化工节能技术的现状与发展趋势

延廷军，王姣姣(山东胜星化工有限公司，山东 东营 257335)

0 引言

石油化工是我国经济建设中的基础产业，尤其是炼油工业，为各行各提供能源和原材料，在促进经济和社会发展中具有重要地位和作用。然而，由于技术的创新以及科技的深入的局限性，传统的炼油技术已经不能满足当代工业化发展的需要，因此炼油化工行业在今后发展中一定要强化对现代化先进技术的应用，特别是在全球能源日益紧缺的新形态下，更要加大对节能环保技术的研究和运用。

1 炼油化工节能技术发展现状分析

我国属于能源需求大国，所以从能源合理应用的层面考量，炼油化工行业作为推动我国社会经济稳定发展的主要动力板块，其技术发展与行业进步有着极为紧密的关联，尤其是节能技术的研究发展对社会经济乃至国家和地区发展都有着深远的影响。

1.1 设备规模较小，能源消耗较大

现阶段，我国炼油化工企业应用设备规模相对较小，能源及资源的消耗较大。通常情况下，我国炼油化工企业生产运营所用设备，单一机组规模小，集成化偏低，而单一机组所消耗的能源及资源非常大，使整个生产过程无法实现节能目标。根据相关数据，国际炼油化工行业综合能耗最适水平为55 kg/t，而我国炼油化工企业现阶段的生产综合能耗为75～80 kg/t，与国际所制定的标准相比差距较大[1]。

1.2 轻质油收率较低

炼油化工生产中，轻质油的收率是衡量企业生产效率以及质量的主要指标。其中，在具体发展过程中，同等能耗下的轻质油收率越高，则说明炼化生产期间节能水平越高[2]。相反，节能效果则比较低，无法达到既定的规定和标准。经分析，当前我国炼油化工企业生产中的轻质油收率大约能够控制在70%左右，而国际上的轻质油收率一般保持在80%左右，因此企业要加强对同等能耗下的轻质油收率技术的研究，为提高节能技术水平奠定基础。

1.3 技术更新缓慢

众所周知，科技是第一生产力。从国际社会页岩气能源的发展分析来看，我国炼油化工技术起步相对较晚。在前期发展过程中，由于国内政策以及需求等层面存在较大的差异，致使国内对炼油化工技术的研究较为缓慢，技术水平迟迟得不到提高，最终使得在后期发展阶段不能与国外一些发达国家的炼化技术水平相持平。目前我国炼化行业正处于发展阶段，但整体的技术更新较为迟缓，生产设施设备以及技术无法得到及时的创新和改进，致使炼化企业生产能耗居高不下[3]，能源资源被严重浪费。从当前我国巨大的油气资源需求现状来看，加大对炼油化工生产技术的研究以及创新力度，对实现国内油气资源的供需平衡和经济的稳定发展有很大的促进作用。因此，要强化炼油化工生产中各类技术的创新与优化，特别要加大对炼油化工节能技术的研发力度，有效地推动节能技术在实际生产的应用。

2 提升炼油化工节能技术水平的方法分析

第一，深入推进炼油一体化建设。为了更好地提升炼油化工节能技术水平，炼油企业在实际工作中应深入推进炼油一体化建设。当前炼油一体化技术应用较为广泛，有利于企业资源的高效运用，满足企业节能降耗的需求。但是该技术在应用阶段暴露出的问题和缺陷较多，影响了生产效率。所以，炼油化工企业在未来发展中，应该加快发展炼化一体化技术的步伐，有效地对技术进行革新，积极的摸索经验，使该技术能够合理地运用到企业节能工作中，促进工作质量效率的提高，进而从整体的层面提升企业的经济效益[4]。

第二，有效提升技术水平。在炼油化工企业发展过程中，只有实现技术创新，才能增强和保持企业的综合实力及竞争力才。而若想让炼油化工节能技术工作进一步加强，必须要促进相关技术的进步，能够不断地对技术进行优化，强化技术之间的相互协同作用，以便内部结构可以得到深入完善，增加技术的使用体验，让技术可以有效运用到炼油化工技术中，推动节能工作的有序进行，进而为企业工作效率的整体提高奠定基础。

第三，加大炼油化工节能工作的管理力度，推动节能工作有序开展。结合节能工作的现状来看，内部管理存在的问题相对较多，结构十分复杂，管理工作无法有效落实到位，致使工作的执行效率偏低[5]。因此，在具体工作中，应该加大节能工作的管理力度，不断对内部管理结构进行优化和改进，以便节能工作可以落到实处。比如需要侧重对基础工作的管理，对节能工作严格把控，管理好每一个细节，设立相应的执行条例，并依照条例标准制定奖惩机制，从而强化员工的节能意识，可以在工作中时时刻刻规范自身行为，使管理工作更为高效，进而实现炼油化工节能的目标。

3 炼油化工节能技术发展趋势分析

推进炼油化工节能技术运用一定要坚持可持续发展的理念，能够本着人与自然和谐发展的原则，将构建环境友好型社会作为主要的目标，从节约以及清洁两个层面出发，全面提高节能技术水平。

3.1 低温热能的回收利用

蒸汽机在运行期间会产生大量的热量，最终形成热效应。所以，炼油化工企业为了可以更好地实现节能的目标，在生产过程中一定要强化对热能的采集，高效回收，让热能实现循环运用。同时，在对蒸汽机中的热能采集和回收完毕以后，实施分级供热，有层次地加以运用，实现节约能源。

3.2 集成设计与联合装置的运用

与一些发达国家相比，我国炼油化工企业所应用的炼油装置在规模上相对较小，所以在炼油过程中所应用的能量比较分散，致使能量出现了严重浪费的情况。为了改变这一现状，在今后发展的中，应结合具体情况，进行集成设计以及联合装置，适当地加大炼油装置的规模。在装置层面，不仅可以有效地节省费用，也能够大大地提高燃烧的热效率，在相同燃烧的需求之下，所应用的能源相对较少，从而降低生产成本。此外，在生产方面，石油以及炼油企业也可以强强联合，双方能够实现在原料上的互相供应，可以整体提高原料的利用率，进而使企业的经济效益德到稳步提升。

3.3 强化对能量系统的优化

在炼油化工企业生产过程中，能量的浪费情况较为严重。所以，为了改变这一业现状，真正意义上实现节能的目的，应该加大对能量系统的优化力度。具体而言，对炼油过程中涉及到的能量环节以及设备进行科学改进，确保能量高效且科学地运用。对能量系统的优化，设计是非常重要的一个环节。在设计期间，应该对炼油化工企业每一个阶段的设备展开精细化设计，以便能量的转换以及利用更加科学，整体的回收率更高。现阶段，夹点技术是能量系统优化中较为常用的方法。所谓的夹点，主要是指在能量转换阶段分差最小的点，可以直接影响到能量的回收。通过对夹点温差的严格控制，能够进一步节约资源以及费用。

3.4 高效运用多种新型节能技术

合理的对节能技术进行创新和改进，可以让炼油流程得到优化，大大提高设备的生产效率。经分析，强化对热泵以及机泵等核心设备的技术创新，并配合应用现代化先进技术，如智能化技术等，能够实现设备的升级。运用智能化技术，可以利用其中的计算机大数据处理技术，时刻监控设备的运行状态，解决传统人工监控的局限，实时掌握高温设备运行情况，确保设备各项参数能够处于正常状态。同时，利用变频技术可以让生产方案得到自动完善，有效地对设备产能加以提升，减少不必要的成本投入，降低能源的消耗。此外，蒸馏设备的创新，可以对填料方式进行改进，大大促进了减压塔功效的提升，让联友化工企业能源成本得到了良好减小。

3.5 加强对资源的利用

在炼油化工企业生产过程中，实现对资源的充分以及合理利用，能够有效地节约企业的生产成本，所以今后企业务必要加大对资源合理利用的重视力度，从真正意义上达到节能的目的。一方面，科学的使用原油。在炼油期间，原油是极为重要的原料，因而在整个炼油过程中，需要利用合理的办法，不断提升原油的使用效率。另一方面，炼油化工生产过程中，往往会产生水、油气等副产品。故而，企业要高效加工利用副产品，确保副产品能够被合理使用。此外，石油虽然是极其重要的能源资源，但却并不是唯一的能源，对此在选择燃料期间，可以借助天然气、煤炭等来对石油加以替代，缓解石油副产品所产生的不良影响，促进能源的高效运用，从而达到节能的目的。

4 结语

由于能源的日益紧缺，再加上环境污染问题越来越严重，使得我国炼油化工企业对节能技术越来越关注，并在节能方面投入了大量的资金和人力。同时，随着科学技术水平的日益提高，我国炼油技术水平也取得了巨大的进步。我国炼油化工技术依旧存在较大的发展空间。所以，炼油化工企业作为我国能源消耗大户，必须要强化对热循环装置的研究，可以不断地对能量系统进行优化和改进，确保能源消耗能够得到有效缓解。