冲孔灌注桩基础施工技术难点分析

刘民裕

广东省基础工程集团有限公司（510000）

1 工程概况

该桥梁工程项目的总长度为197.6m左右，桥跨承重结构选用了钢筋混凝土连续箱梁，箱梁混凝土为C40商品混凝土，其跨径布置为3×23m+3×23m+3×18m。该桥梁桩基础选用了冲孔灌注桩，内部的持力层为微风化岩的嵌岩桩，采用C35混凝土，根桩径为150cm钢筋混凝土灌注桩。

2 冲孔灌注桩基础施工技术要点分析

2.1 监控测量

在使用冲孔灌注桩基础施工技术前，项目监理人员应及时复核施工方持有的测试结果，对测量数据进行精准判断，只有保证相关数据信息的准确性后才能实行开孔施工。监理人员还需派遣专业人员加强对测量监控环节的监督，利用其获取的测试结果开展冲孔技术的应用。若在测量监控环节发现问题，在查明原因后应采取适宜的保护措施。

2.2 埋设护筒

在开展护筒埋设的过程中，施工人员应仔细审查底层的埋设类型。若该类型属不透水底层，其埋藏的深度需为护筒外径的1～1.5 倍。在埋藏该类装置时应保证其在护筒脚下的0.5m处。与护筒直径相比，换填直径需超出护筒外径0.5～1.0m。若该埋藏的层级为透水层，施工人员应提升对埋藏深度的管理，具体深度要保持在1.0m以上。

2.3 摆正器械位置

在进行器械安装的过程中，桩机需始终保持水平态势。无论是护筒、天车还是转盘，都需处在相同的垂线内。借助该项措施才能增强桩基础垂直度的准确性，即便其内部的桩位产生偏差，该类数值也会处在标准范畴中。在完成桩基础安装后，施工人员应采用水平尺与测锤进行校验，利用该类检验形式来增强桩机位置的准确度。若相关器械完成冲孔施工后，施工人员不能将其直接转移到邻桩位内，需严格依照跳打原则，适时改善已完成作业的桩基质量，降低各项要素对该类施工的影响[1]。

2.4 泥浆护壁

在桥梁工程桩基础施工中，泥浆的主要作用为预防塌孔、保护孔壁，在使用过程中还会适时改变冲桩锤性能，有效起到润滑与冷却的作用。在应用冲孔灌注桩基础施工技术的过程中，施工人员应适时混合水、膨胀土、高塑性黏土及添加掺和剂，再依照施工的实际需求应用增黏剂、堵漏剂、加重剂与分散剂等，继而增强该施工技术的有效性及执行性。

3 冲孔灌注桩基础施工技术难点及处理措施的实例分析

3.1 岩壁偏孔

在开展桥梁工程项目施工时，施工人员遇到的主要难题为斜岩可能为桩孔带来不良影响。相关人员在完成地质勘察后，发现在该项目中与斜岩的基坑底部相比，斜岩的基岩面更高，再加上该类岩石的硬度较大，增加了岩面的起伏。在采用冲孔灌注桩基础施工技术的过程中，若施工中遇到斜岩，极易产生偏孔等问题。为更好地缓解施工过程中斜岩带来的影响，施工人员可借助片石回填法或利用性能较高的混凝土进行灌注，重新填封桩孔。该类作业的施工周期较长，最长需一个月。

在应用片石回填方式时，施工人员应及时探测出当前出现偏孔的具体位置，再将坚石放置到偏孔内，距离应保持在距偏孔顶部的500mm左右，运用低锤且快速击打的形式来加强相关平台的紧密度，继而完成冲孔施工的所有作业。在完成片石回填后，若该桥梁工程内部仍存有偏孔情况，施工人员应重复上述步骤直到偏孔问题得到改善为止[2]。在应用水泥灌注法前，施工人员应及时清理孔洞，保证施工环境的整洁度，再将标号较高的水泥灌注到该偏孔内，在混凝土强度达到工程项目建设的要求后，适时开展冲孔施工。两种改进偏孔的方式存有不同的优势与不足，施工人员在选择前都需探测该工程项目建设的实际情况，运用合理的方式改善斜岩偏孔问题[3-5]。

3.2 溶洞隐患

在开展桥梁工程施工中，施工人员应及时探测该工程项目的整体状况。若存在溶洞需适时掌握其内部填充物的情况、孔洞大小与地层状况等，依照不同形态的溶洞使用对应的解决措施。当前常见的解决措施有钢护筒跟进，压力注浆，填筑素混凝土、水泥、黄土与片石等。在本桥梁工程项目中，由于该桥梁工程内部含有黄土，施工人员应将片石与黄土进行适当的混合，在混合均匀以后实行基础性回填。回填时可以选用锤头冲击，将片石与黄土放置到裂隙内，利用其内部含有的水泥来增加孔壁内部的自稳能力[6]。

3.3 漏浆塌孔

在运用了冲孔灌注桩基础施工技术后，若某一个桩产生了漏浆问题，会引发大面积的塌孔现象。针对漏浆塌孔问题，若某个桩孔中的溶洞处在串珠状态，其桩孔大小将有较大不同，在相关溶洞内将带有粉质特征的黏土。该桩内部的作业面将呈现三种状态，如粉质黏土、强风化地质与中风化地质等。施工人员在考察该类环境时，发现其内部溶洞带有极强的贯通性，且桩孔内存有不同程度的漏浆现象，在采取解决该问题措施的同时，还查出该溶洞顶部的土质质量较差。桩孔内产生较严重的漏浆现象时，如果不及时采取有效的解决措施，极易引发更大的安全事故[7]。

在改善漏浆塌孔现象的过程中，施工人员应适时找出合适的补浆措施，在完成相关比例测算后，将片石、黏土与水泥放置到漏浆位置。在处理漏浆问题时若想取得较好的处理效果，开展预处理工作很重要，即对桥梁工程内部的各项溶洞桩孔实行加固处理，来防止出现漏浆问题。同时，施工人员还应及时加固桥梁工程项目内顶部的软土层，利用适宜的技术手段来增强平台作业的稳定度[8]。

3.4 堵管断桩

在应用冲孔灌注桩基础施工技术进行项目施工后，若发现其内部存有堵管现象，施工人员需及时查明产生堵管现象的原因。在混凝土灌注期间，其内部存有较大体积的颗粒、下落过程不顺或坍落程度较弱时，都会引发导管堵塞。引发该类现象的原因是混凝土搅拌不均匀。针对混凝土搅拌均匀性的问题，施工人员应适时控制混凝土整体的坍落度，其数值应控制在18～22mm，适时增强混凝土搅拌的均匀度。在挑选混凝土颗粒时，施工人员需保证颗粒形状的一致性，通常应用的颗粒直径在2 cm左右[9]。

在完成桥梁工程施工后，如果发现断桩问题应及时查找原因。引发该项问题的原因多为卸除导管期间，其数值计算产生错误或导管的应用速度太快。在使用冲孔灌注桩基础施工技术期间，施工人员应合理控制导管的使用，针对导管应用的连续性实行高效控制，即提管的具体数值要保证在1m一次。在拆除导管的过程中，应主动邀请技术人员参与该项工作中，并借助测绳的方式来完成导管拆除工作。在拆除导管的同时进行针对性测量，导管的具体埋藏深度应为2m左右。

4 结语

在建设桥梁工程项目期间，项目管理者应增加对项目建设质量的控制力度，对冲孔灌注桩基础施工技术适时优化，及时找出内部存在的运用问题，在改善桥梁工程质量的同时，扩展该技术的应用范围，促进冲孔灌注桩施工技术的推广。