化工安全管理中存在的问题及对策

辛成家

（山东鲁维制药有限公司，山东淄博 255000）

1 化工安全生产和管理的重要性

化工企业的进一步发展，必须改进安全生产和管理模式，提高员工的安全意识。化学品的安全生产和管理有利于化工企业的发展。

2 化工企业安全生产和管理的现状

2.1 安全管理制度方面

为改善化工企业安全运行而制定的法律制度很大程度上难以得到充分实施和应用。基于企业对自身生产而言，即使相关法律规定了化工行业安全的生产和管理，但在实际发展过程中仍存在诸多不足，导致安全问题频发。究其原因主要是安全管理体系的应用不够充分，往往只注重生产效率的提高，而员工的安全受到极大的忽视。同时，由于缺乏严格的安全检查，导致安全问题频发，严重危害人身安全，给化工企业造成重大损失，对企业声誉造成不良影响。

2.2 生产技术和设备方面

制造技术和设备的低达标率问题尤为明显。虽然化工公司的所有工序都严格按照国家规定的程序进行，但在制造过程中也会发生一系列突发事故，严重时可能导致不同程度的伤亡现象。许多化工产品本身具有很强的腐蚀性，这会导致工厂设施不同程度的腐蚀。因此，生产工艺和设备质量的显著提高，对于随后降低生产成本和确保设备合格至关重要。

2.3 操作人员的整体素质方面

影响化工安全生产和管理过程的一个普遍因素是人员的整体素质，其中不合规是安全问题持续频发的一个重要因素。许多公司未能对员工进行全面的技术培训，这意味着少数员工经常被忽视。此外，不合格的控制、不充分的技术知识和理论知识可能导致操作事故。由于员工自身能力不足，无法及时向上级报告某些情况，从而增加发生安全事故的可能性。

3 化工安全生产与管理中存在的问题

3.1 对安全生产工作的思想认识不到位、不统一

一些化工厂对于安全管理的思想存在着偏差，认为安全的责任在于安全管理，而不是生产。这意味着，一些不负责的管理公司员工未能确切的认识到安全生产的重要性，认为生产重在产品质量，重在盈利，认为生产和安全管理两大主体并不密切。

3.2 化工企业的安全生产意识相对较差

大多数企业在安全生产管理层面和管理措施上安全意识不足。在化工生产中，企业可以在发生安全问题前投入资金进行维修，直接解决问题，但往往忽视对安全问题产生原因的调查和分析，不努力解决问题，不能及时收集经验，解决以后可能发生的问题，导致问题反复出现。

3.3 安全生产的基础非常薄弱

为了降低生产成本，企业仍然不能及时增加对基础设施的投入。有些部门资金不足，设备更新换代跟不上现代化的步伐，不能满足生产需要。因此，旧设备经常超载运行，不再进行维护，化工生产存在重大安全风险。

3.4 企业职工的操作技能及水平偏低

如果公司员工态度认真，出现操作失误、不规范记录、不规范操作等情况的现象会明显降低，而这些现象通常会引发安全事故，加之生产和人员流动性大，公司整体安全存在不确定性，对公司安全生产造成不利影响。

4 强化分析化工安全生产与管理模式的路径

4.1 普及安全生产管理理念

优化化工生产管理，需要不断普及安全生产的管理理念，以确保安全生产员工真正懂得安全生产的必要性，足以保障公司的财产安全。加强宣传，使“安全生产、人人负责”的理念深入人心，使人们深刻认识到安全生产的重要性，加强员工对安全生产管理的参与，确保安全生产管理目标的有效实现；另一方面，促进安全生产相关法律在企业内部的广泛传播，使员工对安全管理深入了解，从而有助于从源头上预防安全问题。

4.2 贯彻与落实安全管理制度

为适应国家安全管理的需要，实施有效安全管理体系，必须在公司内部建立并持续健全安全生产管理体系。一方面，建立操作规程，建立健全安全的生产管理体系。另一方面，成立管理小组，负责公司安全生产管理工作，重视安全生产管理制度的落实，确保各项制度落到实处。除了一定的处罚外，员工在遇到操作违章时，还必须能够普及安全生产知识，以便正确、全面地认识自身存在的问题，避免此类问题的发生。定期培训使员工全面了解先进的加工方法，严格遵守操作规程和适当的消防设备使用，通过内部宣传，采取化学品排放应急措施，促进公司安全管理持续改进。

4.3 提升人员操作技能和工作

首先，化学品本身具有腐蚀性，因此必须对设备的质量和技术发展做出科学的决策，以保证化学品的顺利生产。第二，积极主动地开发维护设备，需要一些行之有效的措施来确保可执行性，不断降低设备损失率，减少因生产设备损坏而发生故障的频率，并为化工公司的生产和管理提供足够的安全保障，提高员工的基本素质和技能。

4.4 制定应急预案

由于化工企业经常参与有毒、腐蚀性化学品的生产，这些化学品本身就有一定的风险，因此在此基础上，制定安全生产和安全管理应急预案至关重要。公司必须定期进行系统审核，以避免出现重大的生产问题，一旦发生突发事件，必须立即采取有效措施，将损失降到最低。

4.5 规范生产原料标准

我国国家监管部门在现阶段出台了明确的化学品控制政策，重点是在节约能源的基础上严格控制能源消耗。同时，工厂的生产材料是国家规定的，必须按国家标准进行选用；通过自动化和机械程序，员工可防止直接接触硫化氢等化学物质，从而避免对员工造成伤害。

5 总结

近年来，现代工业发展迅速，社会经济发展水平较过去有了很大提高。本文阐述了企业安全生产和安全管理在现代化建设和促进企业长远发展中的重要性。随后，通过对化学领域企业生产经营现状的分析，突出了化学工业生产领域存在的问题，如安全管理体系缺乏全面落实，安全生产管理体制不健全，生产和设备能力低等。提出了改进安全生产管理模式的具体措施，如普遍采用安全管理模式、严格执行安全管理制度、提高员工素质等措施，期望可以为提升化工生产安全管理贡献一份力量。