强化石油化工设备维护与管理的若干措施

2021-01-08肖华忠四川金象赛瑞化工股份有限公司四川眉山620010

化工管理 2021年6期

肖华忠(四川金象赛瑞化工股份有限公司，四川眉山 620010)

0 引言

国内石油企业的发展速度是较快的，为了使得相关工作能够顺利展开，必须要保证石油化工设备能够保持良好的运行状态，这样也可使得工作的效率、质量能够大幅提高，石油企业获得的经济效益、社会效益方可达到预期。所以说，企业必须要将维护管理予以有效落实。如果设备出现问题的话，应该要能够在第一时间发现，进而寻找到可行的措施予以解决，如此可以使得生产更为有序。石油企业必须要认识到设备维护与管理的重要性，进而保证选择的措施是最为可行的。

1 石油化工设备特点

从国内石油企业发展现状来看，对化工设备的需求量是较大的，设备类型众多，而且呈现出明显的复杂性。展开化工生产时，对生产工艺、生产环境有着严格的要求，有些操作必须要在高压、高温的环境中完成，这就要保证设备设施能够满足实际需要，如此方可使得生产顺利展开。石油化工设备必然要和介质直接接触，而且这些介质呈现出特殊性，比方说，有些介质是易燃易爆的，有些可能产生较大的毒害作用，有些则是腐蚀性较强的，这就要求石油化工设备必须要满足实际需要，能够拥有良好的抵御能力，如此方可使得自身的运行更为稳定、安全。只有设备设施的性能大幅提升，后续生产方可顺利展开，如此一来，石油企业能够保持稳健发展，进而带来更为理想的经济效益、社会效益[1]。

2 石油化工设备分类

国内石油企业对化工设备的需求是较大的，而且设备类型较多，常见的有八类，具体来说，其一是反应设备，这类设备指向的是塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等；其二是塔器，即波纹填料塔、阶梯环塔、格栅塔、环矩铵塔等；其三是冷换设备，即管壳式换热器、板式换热器、板壳式换热器、鼓风式冷却器、引风式冷却器等；其四是机泵，即往复式压缩机、滑片式压缩机、螺杆式压缩机、离心式油泵、旋涡式油泵等；其五是储罐，即卧式石油化工储罐、立式石油化工储罐等；其六是炉类设备，即加热炉、转化炉、裂化炉等；其七是仪表，即自动控制仪表、在线分析仪表等，其八是专用机械，即真空过滤机、抽丝机、纺丝机等[2]。

3 设备维修中的问题分析

3.1 故障分析不到位

若想保证石油化工设备的维修能够有序进行，质量水平有大幅提高，必须要切实完成好故障分析工作。从相关机构的调研结果来看，国内的石化企业中从事设备维修的人员对设备运行原理并不是十分了解，设备发生故障后无法在第一时间寻找到原因，这就使得故障处理效率受到影响，如果故障分析未能做到位的话，那么其他故障的出现也就难以避免。比方说，发电机出现动力不稳的情况，但维修人员未能完成故障分析工作，只是依据个人经验予以维修的话，故障是无法完全排除的。如果柴油杂质较多导致故障出现的话，只是将喷油泵予以拆除的话无法解决故障，甚至会导致设备性能受到影响，使用寿命也会明显缩短。

3.2 不重视小故障问题

对设备进行维修时，不少的人员对大故障的重视程度是较高的，然而小故障则明显忽视。在有些维修人员的意识中，小零件能够起到的只是辅助作用，就算是发生故障的话，设备运行也不会受到很大影响，所以在对设备进行检查时，小零件的检查、维修并未得到应有的关注，相关的维修制度没有执行到位，尤其是隐蔽问题未能在第一时间得到处理，这样一来，设备性能就会难以达到预期，而且小问题的出现频率明显增加。除此以外，在对设备进行清洗、保养的过程中，小零件并未得到重视，清洗质量达不到预期，这就使得设备的腐蚀、磨损更为严重，对设备的正常使用也就会产生影响，而且使用寿命缩短也是无法避免的。

3.3 设备配件选择不合理

有些人员在展开维修工作时没有将规范要求执行到位，新的零件、材料并未进行质量检查，而且配件型号的选择也不合理，这就使得配件运行效果达不到预期。对零件进行安装时，整个安装过程显得较为随意，运行质量自然就会受到影响，运行效率也变得较为低下。从设备维修的角度来说，相关人员对保温零件的重视程度是较低的，规则、要求未能分析到位，就是将个人的经验作为依据，这样就会使得配件选择发生错误，安装工作难以有序展开，这对设备运行产生了一定的负面影响，而且零件磨损也是较为严重的[3]。

4 强化石油化工设备维护与管理有效措施

4.1 加强对工作人员教育培训

对石油化工设备进行维护、管理时，工作人员的作用必须要充分发挥出来，可以这样说，工作人员具有的专业素养对维护管理产生的影响是非常大的。若想使得相关工作能够顺利展开，必须要依据工作人员的实际情况进行培训，并选择最为合适的培训内容，具体来说，要对下面几点予以重点关注：一是企业的领导者、管理者必须要履行好自身的职责，宣传工作必须要做到位。为了使得化工设备的维护管理真正具有实效，应该要从企业自身的现状出发来对宣传内容予以确定。如此可以使得管理人员对自身承担的工作有清晰的认知，了解化工设备维护管理的价值所在，进而全身心参与到维护管理中。除此以外，从事设备维护管理的相关人员能够更为积极的投入到工作中，那么维护管理的实际效果就会大幅提升。二是在对化工设备进行维护管理时，为了使得维护管理人员能够履行好职责，必须要将教育培训做到位，确保其管理能力大幅提高。尤其是要将更具先进性的管理技术纳入进来，并在维护管理中加以充分利用。三是对教育培训予以落实时，必须要保证培训内容是最为合适的，并要选择合适的培训方式。工作人员提出的建议应该要认真听取，在此基础上对教育培训予以完善，如此可以使得后续管理工作顺利展开。

4.2 加强石化设备管理，实现安全生产

石油化工企业若想保证生产更为安全，必须要对设备安全管理予以重视，为了使得设备维护、管理更具实效性，企业应该要构建起完善的管理责任制，相关人员所要承担的职责必须要予以明确，除此以外还要编制出安全操作手册，所有员工人手一册，这样可以使得广大员工能够对石油化工设备有切实的了解，保证设备维护的效果达到预期。石油化工生产过程中如果发生事故的话，并要对具体的原因进行分析，有些员工对操作规范的重视程度是较低的，这就使得设备操作、维修的相关规定难以得到有效落实，如此就会使得设备事故的发生几率大幅增加，并会造成较大的经济损失。对石油化工设备展开维护管理的过程中，设备管理必须要强化，确保技术人员履行好自身的职责，避免事故的发生，即使发生事故也能够追究相关人员的责任。为了使得设备管理更具实效性，从事设备操作的相关人员应该要对设备结构、性能、原理有清晰的认知，并对可能出现的事故进行预判，在此基础上寻找到可行的解决之策，如此方可使得操作失误的可能性大幅降低[4]。

4.3 科学选择零配件

在对零配件进行选择时，从事维修工作的相关人员必须要对设备运行遵循的原理有清晰的认知，针对设备运行的实际情况展开全面分析，重点关注可能出现的故障，将具体的原因寻找出来，保证选择的零件不会出现任何质量问题，并和设备运行需要是相符的。选择零件时还需要考虑的是其和设备是否真正匹配，确保不会出现错用之类的问题。相关人员不可对整套零件擅自进行拆卸、更换，也就是当成套零件发生故障后应该要全部更换，如此方可使得设备运行过程中发生故障的几率大幅降低，运行质量能够达到既定要求。

4.4 做好压力容器的检修工作

石油化工设备的维护、管理是不可忽视的，在展开相关工作时应该要将压力容器检修予以有效落实，也就是依据国内现行标准完成检修工作。为了使得检修效果达到预期，必须要对下面几点予以重视：一是内部容器，在内部压力过大时应该要切实完成好受压元件处理；二是卸压降温，经过扫线置换后确定达到要求才能展开维护管理；三是对压力容器展开检修时要指定专门人员完成好监督工作。在检修工作完成后应该要立即完成密封工作。

4.5 加强化工设备使用过程的管理

针对石油化工设备展开管理时，设备使用是需要重点关注的，此方面的管理工作必须要予以强化，如此方可在第一时间了解施工过程中是否出现问题，保证设备运行更加的稳定、安全。如果设备出现问题的话，维修人员能够通过可行的措施予以解决。化工设备使用管理是不可忽视的，所要达成的目标是确保相关人员操作设备的过程中能够将既定的工作流程予以有效落实，并和工作标准是相符的。若想使得化工设备使用管理能够真正具有实效，必须要将下面几点予以重点关注：第一，将操作工艺指标要予以明确，压力、温度、湿度等均在其内，从事管理工作的相关人员要对相关的指标内容有清晰的认知。第二，将设备操作的流程、方法予以明确。相关人员在对设备进行操作时，操作流程不可擅自改变，并要能够展开熟练操作，如此方可使得操作失误的发生几率大幅降低，如果此方面工作未能做到位的话，那么生产工作必然会受到很大影响。这就需要管理人员，针对工作人员的操作进行严格监督与管理，及时发现在设备操作中存在的问题。从而将问题影响范围控制在合理范围内，防止化工设备故障问题的产生。第三，化工设备在运行过程中的重点部位，管理人员需要进行逐一排查，对设备运行期间可能出现的问题与情况进行分析与总结，并给出相应的预防措施。第四，管理工作的展开要保证定时定期展开，做好巡回检查工作。比如，化工设备中的安全阀、压力表以及防爆膜等不同附件，要及展开巡回检查工作。对各项设备设施其中的运行参数进行科学合理设置，保证化工设备不在超高压或者超高温情况下进行工作。如果超过化工设备的工作标准，不仅会导致机器停止工作，同时对于设备未来的使用以及使用寿命会产生很大影响。基于此，对于周围工作环境也要进行有效控制，确保化工设备的安全稳定运行[5]。