化工生产的安全管理与评价

2021-01-08龚江安新疆新昊兴安全咨询有限责任公司新疆乌鲁木齐830000

化工管理 2021年6期

龚江安(新疆新昊兴安全咨询有限责任公司，新疆乌鲁木齐 830000)

1 完善化工工艺安全生产体系

从基本概念来看，化工工艺是在界定材料的化学性质与物理性质之后运用科学知识进行材料实验工作，通过实验进行理论证实，了解材料化学反应之后再开展新产品实验活动。把握化工工艺分析要点，首先要认知化工工艺生产实验组合，对原材料进行科学处理与质检，确保实验材料性能齐全，这样方能为实验的成功率提供基础保障。在材料处理过程中，必须对材料进行提纯与进化，以此确保实验得以顺利进行。其次，要处理好材料加工处理中的化学反应，科学控制预选处理，即运用实验来调整压力与温度。

在分析物理反应的过程中应正确应用能量守恒定律，全面了解和分析分离物、混合物与产物状态，总结相关实验结论。与此同时，要对物质实施正确分类，当材料完全进入化学反应后，要对新混合物、分离物、液体和气体进行提纯分类，确保所获取的物质已达到实验目的。再次，要重点分析具有危险性质的化工工艺。化工材料本身具有敏感性与危险性，在实验过程中，各种易燃易爆物质相互作用后很容易诱发安全事故。因而，在进行化学实验过程中应严加控制，将危险系数降到最低。因此，必须全面分析和控制这些隐患。另外，要科学识别和分析化工工艺潜存的风险，对化工材料展开全面分析和研究，准确计算潜存风险指数和分支风险系数，明确不同工艺的风险度，根据具体风险制定相应的预防对策。

2 健全化工机械设备安全管理机制

对于化工企业来讲，化工机械设备是生产运营工作的基础保障。不可忽视的是，化工生产过程中存在高风险，有不少风险诱因与化工设备密切相关。因而，加强化工机械设备维修保养工作颇为重要。健全化工机械设备管理机制，建立一套完整的化工机械设备管理工作准则，制定化工机械设备安全维护标准、安全运转标准、泄漏控制标准和保养标准。

在工作中以设备的正常运转为核心，设计详细的考核指标，按月制定化工机械设备管理计划并下发到化工企业各部门与车间。与此同时，应围绕化工机械设备后期维护工作制定具体工作指标，一旦发生事故应严格追究责任，依次将设备管理责任落实到位，构建化工企业、车间、班组三级设备管理体系。其次，需要在建立化工机械设备考核机制的基础上将设备日常维护工作落实到位，量化工作流程，定期开展化工机械设备运行状态评估工作，保证设备性能的完备。从基础视角来了，化工机械设备的完备程度是化工企业高效生产的前提，也反映了日常维护工作到位与否。一般来讲，化工机械设备巡回检查分为三种模式—操作人员巡回检查、片区维护检修人员巡回检查和现场技术管理人员巡回检查模式。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工机械设备日常维护主要内容。再次，需要注意的是，化工泵是化工企业生产核心设备，随着长期使用，难免会出现磨损、零件烧毁与腐蚀问题，同时，传统化工泵的环境污染问题也尤为严重，对此，必须深度融合绿色环保理念，对化工泵进行定期检验与维护，优化化工泵保养工作流程，正视化工泵现存技术问题，做好相关改造工作。

目前，化工企业生产常用泵类型有七种：IHF型氟塑料化工泵、FZB化工自吸泵、QB化工磁力泵、IH型不锈钢化工泵、CQ化工磁力泵、IH型不锈钢化工泵、离心泵。化工泵在运行过程中会产生离心力，在此作用下使叶轮能够带动流经此处的液体，进而使化学液体机械能被提高，完成液体输送作业。做好化工泵维护保养工作，必须量化维护流程，从微观层次来看，化工泵维护流程有八项要点：第一，查看化工泵内部零件是否存在松动现象，促进化工泵管路紧密结合，通过转动化工泵观察其转动是否平稳均匀。第二，将适量的润滑油涂抹于化工泵等重要零件，这样有助于确保化工泵的正常运转。与此同时，要对化工泵进行预先加水，或者加入其他特殊介质。在检查真空表和压力表时需要先关闭所有的出口阀。第三，在实施化工泵试运行期间，需要先启动电机，然后，对电机的转数予以逐渐增加，与此同时，要全面关注真空表和压力表。第四，要将化工泵的流量和扬程设置在额定范围以内，切忌启用低流量化工泵来完成高流量工作，这样会导致化工泵损坏。第五，将轴承的温度控制在科学范围内，必要时刻须采取降温处理，这样方能确保轴承的正常工作。当化工部在运行过程中发出异样声音，必须立刻停车，然后对化工泵进行全面检查。第六，在维护耐腐蚀型化工泵时，要先停止运转，接着相继关闭压力表、闸阀和电机。对于长期未使用的化工泵，则需要拆开泵体并进行擦拭，然后转动各部位，在结合位置涂抹油脂并再次进行组装。第七，对于磨合期的化工泵(也就是使用于第一个月的化工泵)，需要每隔100 h后更换一次润滑油。一个月后，需要每隔500 h换一次润滑油。同时，要注意经常对填料压盖实施调整，确保填料室内处于正常的滴漏状况。第八，如果化工泵处于低温状态下的工作，则需要在停止运转后对泵体进行拆卸，放出里面介质以防止冻裂。

3 优化化工生产技术安全管理方法

优化化工生产技术安全管理方法，必须着重提高化工设备技术安全质量，维护设备安全性与稳定性，不断改进设备，确保化工设备能安全运行。其次，要对各种化工工艺技术进行安全分析与评价，在开展化工实验之前，筛选和运用最安全的化工工艺技术，同时，要认真研究更安全有效的新工艺。再次，要发挥信息自动化安全监控的作用，运用自动化监控系统对化工工艺生产进行全过程监控，如果发现有潜存的风险问题，应及时予以解决。此外，应坚持评价原则。从整体结构来看，化工工艺技术安全评价原则包括客观性原则、科学性原则、可行性原则和导向性原则。其中，客观性原则要求制定安全技术评价标准，确保评价指标的客观性，在实施评价过程中，须提供客观、真实的信息，剔除不合理的内容。科学性原则要求化工工艺技术安全评价指标应科学独立，遵循科学发展尤其是化工生产技术发展的规律，在评价工作中采用科学的方法，结合化工生产特色、发展需求和具体实验特征制定科学的评价指标。可行性原则体现在两个方面：一方面是指化工工艺技术安全评价指标必须明确、具体、细致，具有可操作的价值；另一方面则是指化工工艺技术安全评价指标必须实用和可量化，能被工作人员所接受，与此同时，要兼顾在评价过程中，评价指标是否具有相应的操作条件。

4 制定完善的化工安全生产评价体系

全面做好化工生产风险识别工作，必须制定完善的化工安全生产评价体系，细化评价内容。其中，化工设施安全评价是针对化工企业内部所有设备和化学仪器的安全评价，企业应定期组织查看设备运行是否安全以及仪器设备完善与否，发现问题后应立刻分析原因并解决问题。化工材料安全评价是针对化工材料质量的安全评价，在开展化工工艺活动之前，必须对材料进行安全处理与客观评价，根据材料自身风险等级制定安全防御策略。化学反应安全评价是对反应激烈程度的安全评价，如果反应过于激烈，存在高风险，就要考虑材料投放量，并投入适量的反应中断剂，以此维护化工工艺安全。其次，要注重突显化工生产实验安全风险管理工作的四大特色。

(1)化工生产实验风险管理工作流程步入规范化与标准化。在化工生产与实验过程中，工作人员应重视各环节的安全管理工作，制定完善的实验方案与风险规避对策，有计划、有目标地开展化工生产与实验活动，量化实验步骤，对各种化工风险进行全面分析与控制，规范施工流程，努力确保化工生产与实验的安全、顺利、高效完成。

(2)化工工艺风险因素识别工作步入科学化。在化工生产与实验活动中，工作人员应互相合作项目实验，认真研究化工工艺风险与相关因素，综合采用定性分析法和定量分析法客观评估诱发风险的因素以及各种风险所产生的影响，结合分析结果制定可行的解决对策，将安全风险的负面影响降到最低。

(3)化工工艺风险管理预警力度不断强化。从整体结构来看，化工生产与实验均属于动态活动，不同阶段的风险等级不尽相同，各种风险存在一定的联系性而且互相影响，为了将风险等级控制到最低，避免出现更大的负面影响，工作人员应不断强化化工工艺风险管理预警力度。

(4)化工工艺风险规避措施步入多样化。在不同生产阶段与实验阶段，化工工艺风险及其诱因并非单一的，从源头、工艺设计、实验方案、化工原料与实验仪器等方面规避风险，则必须采取多种有效措施。

5 培养高素质安全管理评价团队

对于化工安全生产评价管理工作来讲，评价团队是该项工作的首选执行者，因而，培养高素质安全管理评价团队尤为重要。首先，化工企业应重视引进高素质人才，加大人才投资力度，为化工工艺风险评价工作人员提供优厚的薪资待遇，以此调动人才的工作积极性。其次，制定完善的培训开发方案，对在职人员进行针对性培训，做好人才资源开发工作，从而全面加强化工工艺风险评价管理团队建设。