化工安全评价对化工安全生产的影响

刘瑞倩，丁世玲

（1.德州聚安特安全服务有限公司，山东德州 253000；2.德州市德城区行政审批服务局，山东德州 253000）

1 概述

化工生产是我国经济中重要的一部分，而且对整个经济的快速发展有着重要的促进作用。化工生产的快速发展，使得化工企业得以迅速扩张，而且生产规模也越来越大，产品种类及质量要求也越来越高。因此，化工企业的安全风险也越来越高，所以急需加强安全风险管理。在化工企业中每个生产环节都关系着整个生产线，任一环节出现安全问题，都会影响到企业的生产。一旦发生事故，不仅会对企业造成巨大的经济损失，同时也会危及企业员工的生命安全，而且还会造成社会的不稳定等负面影响。所以，加强化工企业的安全管理，在生产建设期间采用科学有效的安全评价方法对其进行正确的评价，具有非常重要的意义。

2 化工安全评价方法

安全评价方法是为了实现一定目的而开发的，利用评价方法实现其目的，对于化工企业中涉及的安全评价，都是以各种不同生产工艺或者生产单元为评价对象，然后结合不同方法的特点进行综合评价，不能依靠单一的评价结论来认定。目前常用的安全评价方法有道化法、六阶段评价法、预危险评价等。不同的方法考虑的因素及侧重点不同，以下对于常用的安全评价方法进行了简单介绍。

2.1 道化法

道化法是安全评价中的常用方法，尤其在化工企业中的安全评价应用更广泛。其全程是道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，是由道化学公司创立的一种安全评价方法，专门针对化工企业在生产过程中会发生的火灾、爆炸等事故危险性进行评价，同时制定出相关的应急处理措施，最大限度地保障企业财产、企业职工的健康，是一种保障化工企业安全生产的方法。化工企业生产设备较多，而且工艺复杂，在生产过程中将会涉及很多易燃、易爆等危险品，因此在对其安全评价过程中需要考虑的因素也较多。而道化法首先确定物质系数，同时考虑该生产单元的工艺条件，根据情况选择适当的危险系数，包括一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数，将其相乘得出工艺单元的危险性系数，工艺单元危险系数和特殊工艺危险系数的乘积，得出了火灾、爆炸危险系数。由此可进一步计算出暴露面积、实际最大财产损失以及停产损失的一些数值。利用道化法可直观、量化地表示出化工企业生产工艺的危险性，便于今后工艺的优化，生产安全技术的提高。如果在评价过程中得到的危险系数太高，需要加强工艺生产中的防火单元、容器抗压能力等，确保达到其要求的安全系数。

2.2 化工企业六阶段安全评价法

六阶段安全评价法是20世纪70年代发展起来的安全评价方法，该方法是日本最先发展起来的，目前在化工企业安全评价中应用较多。六阶段评价方法是定性和定量技术的综合应用。

（1）通过安全检查表对化工企业生产过程中潜在的危险进行简单的分类，再结合特定的生产条件对其作出危险性大小的确定；

（2）根据总体的危险性大小制定相应的安全措施，其相对其他评价技术较为完整且实用。第一阶段是资料的收集，对企业的相关情况进行充分了解，为后期的安全评价做准备；而第二阶段是对企业生产工艺的定性评价，制定安全评价表，对企业中的厂区布置、工艺流程、生产设备、消防措施以及安全设施进行检查，初步了解企业中的危险源；第三阶段是对企业进行定量评价，需要对生产企业中的物质、容量、温度、压力等操作方式进行检查，其各项危险分数之和即为单元总危险分数，然后以此作为确定企业生产工艺的危险等级；第四阶段即为制定安全对策，依据第三阶段制定的危险等级，制定相应的应急处理措施，并根据不同单元的特点制定相对应的安全措施，降低发生安全事故的概率。

2.3 预先危险性评价

预先危险性评价法又可称其为危险性预先分析，是一种定性的分析方法，对发生危险性的系统中危险因素和危险程度的评价。指在某一工程开展前，对整个系统可能发生的主要危险源、危险类别、后果、发生条件等一系列因素进行一个宏观、概括的分析。该类方法对危险因素的识别方法主要有三种：

（1）从能量转移角度来进行的，例如在生产和操作过程中发生的溺水、窒息等伤害，就是某种机体承受了超过自身承受能力产生的一种伤害，也就是某种能量的过渡转移而造成的；

（2）从个人操作失误的角度出发的，人是生产过程中最为活跃的因素，也是最容易发生危险的因素，也是危险发生的重要源头，需要在日常工作中加强安全保护意识，降低自身危险事故的发生；

（3）对外界因素造成的安全事故，由于化工企业选址的特殊性，经常处于偏远的地区，受外界环境影响的因素较多，例如地震、洪水等自然灾害，和其他企业相比增加了安全隐患。

2.4 危险与可操作性研究

在化工企业中各个生产车间、操作平台都具有一定的危险，因此安全性对于企业非常重要，不仅保证企业的良好、健康的发展，同时也保障企业员工的自身健康。因此，针对危险和操作性的研究，是关于生产工艺中危险因素的重要指标，在研究过程中通过关键词和标准格式来确定发生事故的偏差性，调动管理和操作人员对安全性的重视程度，使操作人员明确危险的发生地，挖掘出各类潜在的危险，在生产和操作过程中将各类危险控制在源头，从而降低事故发生率。同时具备处理相关危险事故的能力，如发生危险事故，采取有效的措施将其遏制在最初阶段；此外，在平时生产过程中，应认真检查，不断排除各类危险事故的可能性。

3 当前化工生产过程中存在的主要问题

3.1 生产人员安全意识淡薄

化工企业的生产规模较大，因此在各个生产环节均需大量的生产、操作及管理人员。所以化工企业的生产离不开人员，而不同的生产环节，人员的专业技术水平和综合素质也不同，而人员也是企业生产的实施主体，其对企业生产的安全性有着重要的影响。人员的不同也导致了安全意识的不统一，对安全的重要性不够重视，导致了安全事故的发生概率。需要企业在人员聘用过程中，对其专业技术水平和安全意识加强考察。

3.2 化工生产安全管理制度执行力度不足

化工企业生产工艺复杂，涉及的设备、人员较多，因此企业的管理制度对企业的安全性至关重要。制定科学、合理的管理制度，是保证企业安全生产的重要基础，不仅能够提高生产效率，而且还能调动企业员工的积极性。而现阶段，很多企业只注重生产效率，而忽视了管理的重要性，使得安全管理制度形同虚设，进而提升了企业生产的风险，加大了安全事故发生的概率。

3.3 化工生产操作违规问题

近些年化工企业扩展较快，需要大量的专业人员，但是人员的专业性远远跟不上企业扩展的速度，因此，导致了很多生产人员对生产过程的操作标准和规范了解不够，经常进行不合格或者违规的操作，进而导致了安全事故的频频发生，对人员的生命安全造成了极大的威胁。化工企业的生产环节较多，每个环节都具有一定的危险性，经常有高温、高压、腐蚀等各种各样的危险，因此，加强管理，提高工作人员正确规范的操作十分必要。

3.4 生产设备选取不当

化工企业中需要大量的生产设备，设备是保障企业顺利生产的重要基础，设备的性能也决定了企业的生产效率。因此，选择良好的设备对企业的运行有着直接的影响。

在设备的采购管理方面，要制定科学合理的采购方式，不能人为地控制和干预采购流程，导致采购环节中出现不当的行为，影响采购设备的质量。化工企业中有很多设备需要抗腐蚀、抗高压、抗高温等，这些设备对企业的安全性有重要影响，采购人员对设备的要求、性能等方面要严格要求，避免给企业带来经济损失，以及对人员的生命构成威胁，因此，设备的质量至关重要。

4 安全评价对安全生产的影响

化工企业的安全评价目的是为了发现企业在生产过程中具有危险性的因素和潜在的危险性因素，对其可能产生的后果给予一定的预判，针对发现的各类问题制定相关的措施，给出安全可行的解决方案。从源头将安全事故降到最低，减少和避免安全事故的发生，降低企业的经济损失，保障员工的安全和健康。安全评价中整个企业的各个内容都是评价的影响因素，都是评价的参数，如企业选址、工艺流程、系统设计、管理方式、事故预防措施等，都将成为评价的内容，而且对整个评价的结果有着重要的影响。为了降低化工企业的危险性，增加项目的可行性，安全评价是非常重要的一项内容，是保证生产技术和安全管理的重要指导技术文件，让整个项目更具经济性、安全性，更有利于企业经济效益的提高。

5 结束语

化工企业的不断增加，生产规模的不断提高，同时安全问题也越来越显著，化工企业的安全评价更为重要。因此，在化工企业建设初期应加强安全评价的重要性，利用安全评价将整个化工企业的生产过程贯穿起来，加强生产工艺中的各项措施，降低生产危险系数，优化生产工艺，生产过程规范化，最大限度地降低安全事故发生概率。在安全评价中需要根据评价对象的深度、广度的不同，综合运用各项评价方法，真正为化工企业制定科学有效的安全措施。此外，还需加强化工企业员工自身的安全意识，正确进行生产操作，管理层要加强生产中的安全问题，严格按照安全评价的要求制定相关措施，时刻提高安全生产的重要性。