化工机械设备安装工艺研究

吴大喜

（中石化上海工程有限公司，上海 200120）

化工行业作为我国国民经济发展中的重要行业门类之一，其发展直接影响到国民经济的发展质量和效果。随着近年来国家在化工行业环保政策方面的持续收紧，如何在保证化工生产符合相关环保标准的基础上，提高产能，是化工企业重点关注的生存和发展问题。对于化工企业来说，化工生产要依赖于原料、工艺和设备等要素，其中化工机械设备是影响化工生产环境效益、经济效益的重点。虽然在相关政策的指导和要求下，化工企业持续加大新型机械设备的引进和使用，通过设备更新来解决生产与环境保护之间的矛盾，但是新设备的安装、使用操作对相关的工艺技术要求比较高，需要通过规范、严格的机械设备安装工艺操作加以保证。因此，在当前形势下开展化工机械设备安装工艺研究，显得十分必要和紧迫。

1 化工机械设备安装概述

化工机械设备是指在化工生产中，对化工原料进行加工，最终制造出相应的化工产品的机械设备的总称。从功能的角度来看，化工机械设备是指将化工原料进行多道程序和工艺加工，最终生产出符合需要的产品的机械设备。从内容的角度来看，化工机械设备主要包括化工机械和化工设施两种类型，其中，化工机械是诸如压缩机、风机、泵等运动型机器设备，化工设施是分离器等静止不动的机器设备。从流程的角度来看，化工机械设备是生产流程中的一系列机械设备的总称，其并不单指某一种或一类机械设备，而是参与到化工生产中的所有机械设备的总称。对于化工企业的化工生产活动开展来说，要想生产出合格的产品，就需要根据生产流程的需要，在不同的生产节点布置不同的机械设备，使机械设备组成连续性生产的流水线。

根据化工机械设备概念的界定和内涵的分析，可以将化工机械设备安装的概念界定为：化工企业围绕化工生产的需要，对生产流水线上的机械设备进行安装的生产活动。从内容上来看，化工机械设备安装既包括静止型机械设备的安装，也包括运动型机械设备的安装；从安装方式上来看，化工机械设备的安装既有使用安装性机械设备进行的自动化安装，也有人工安装作业的安装。从安装活动对生产活动的影响情况来看，化工机械设备包含停工安装和连续安装，其中停工安装是在机械设备安装期间停止产品的生产，连续安装则是在保持正常生产的同时进行机械设备安装，前一种情况更多地体现为企业增加新的生产线的过程中进行的系统性、全面性机械设备安装，后一种则体现为正常生产过程中部分机械设备的检修或者更替。

化工机械安装是化工机械运行和化工产品生产的重要环节，其安装的规范性和有效性，直接影响到机械设备生产作用的发挥情况。在当前化工行业转型升级的特殊情况下，化工机械设备的采购、安装、使用成本不断增加，为确保企业生产的持续性，化工企业对化工机械设备安装工艺的研究与实践关注度越来越高，这在扩充化工机械设备安装资源的同时，也增加了化工机械设备安装的技术性、标准性要求，企业需要根据特定机械设备的安装运行实际情况，配备相应的安装工人或者安装设备进行机械设备的安装。

2 化工机械设备安装的特点

化工机械设备安装虽然是对化工生产类机械设备进行的安装，但其涉及的机械设备类型、数量比较多，与简单的某一或某些机械设备安装存在明显的区别。因此，在化工机械设备安装工艺研究与实践中，掌握化工机械设备安装的特点显得十分必要。综合来看，化工机械设备安装的特点可以归纳为以下几方面。

2.1 精准性

化工机械设备是企业用于生产化工产品的机械设备类型，其安装除了要遵循正确的安装方法和规定以外，还要对安装的精准性进行严格的把控，确保机械设备安装过程和结果的高精度。例如，在机械设备安装之前，安装人员需要先深入安装现场，对设备安装的环境条件进行调研，明确设备安装的环境要素，并根据环境情况制定具体、详细的安装方案，保证设备安装结果与安装环境相适应。如果安装工人忽视安装现场环境的调查，盲目进行安装操作，就可能会造成机械设备最终的安装结果存在较大的精度偏差，影响设备及生产线运行的安全性。例如，如果在安装过程中，工人对基础面未进行严格的处理，安装中的垫铁安装不正规，设备和基础灌浆养护时间不足，就可能会引起机械设备在后期运行中出现振动等现象，影响设备运行的质量和效果。同时，对于一些对安装高度、水平和垂直位置有要求的机械设备，安装准确与否直接影响到设备运行的质量以及设备运行的能耗情况。如福建漳州古雷一体化项目EOEG 装置进口泵，此设备采用透平与电机双驱动，同时带动两台泵工作，并且透平、电机及两台泵在同一轴线，底座分2块现场组对、就位、灌浆。设备到货后应加强现场安装交底工作，明确设备对中起始点、找平基准面、对中与找正次数及合格参数要求；明确设备安装过程中4次轴对中设3 个停止检查控制点，确保设备安装质量。

2.2 综合性

综合性是指化工机械设备的安装除了要考虑设备安装后的运行状态和结果以外，还要对机械设备安装以后的生产活动便利性和成本的控制等问题进行综合性的分析、掌握，使机械设备的安装符合经济效益与环保效益的双重控制标准。例如，在安装动力驱动设备时，除了考察设备安装后的驱动状态和效果以外，还要对驱动设备与非驱动设备连接状况下的中、同轴度、连接间隙等情况进行检查，确保机械设备运行中尽可能少地出现噪声污染等情况。当然，除了经济效益、环保效益以外，机械设备的安装还需要注意安全效益，避免因为安装不规范导致的设备后期运行中出现机毁人亡的情况。

2.3 动态性

动态性是指化工机械设备的安装不能只注重设备安装的瞬间效果，而是要从安装前、安装中和安装后三个过程中进行动态的安装情况检查，确保安装行为符合安装要求，安装结果符合化工生产的要求，只有这样才能够保证化工机械设备安装的整体效果，避免只注重前期设备现状，忽视后期设备运行状态的检修。例如，机械设备安装主体除了按照生产的需要安装外，还要对设备运行后的一段时间内的运行情况进行动态的跟踪检查，确保机械设备运行状态的持续性、稳定性。

2.4 技术性

随着化工企业生产自动化水平的持续提高，机械设备的技术性标准越来越高，这使得机械设备安装过程中会遇到诸多的技术性标准要求，设备安装的技术要求比较高。为满足机械设备安装、检修的需要，除了安排专门技术人员负责机械设备安装外，还会引进诸如机器人等自动化安装技术，利用这种先进的技术来替代人工机械设备安装作业。例如，对于在温度高、空气流动性差的环境下，企业会选择使用机器人安装作业替代人工作业，以保证安装与生产的持续同步推进。

3 化工机械设备安装的难点

化工机械设备类型的多样性和安装特点的多元性，决定了企业在化工机械设备安装方面往往会遭遇一些难点，这是阻碍化工机械设备安装目标实现的突出性问题。结合当前化工机械设备的安装情况来看，安装中存在的难点主要有以下几方面。

3.1 环境的复杂性

化工机械设备安装通常是在化工生产系统的背景下进行的安装作业，其除了要考虑机械设备自身对安装环境的要求外，还要综合考虑化工机械设备安装行为和结果对现有的机械设备环境可能造成的影响。例如，在已有生产车间中安装新的机械设备时，要着重考虑新设备安装后，可能会对车间整体的生产运行流程以及相连接的其他设备运行状况的影响，以保证机械设备安装的效果符合原有生产线运行的情况。显然，环境的复杂性要求企业及负责实际安装的人员，要对机械设备安装的环境进行多次、深入的调查研究，保证设备运行与环境的契合性。

3.2 内容的综合性

化工机械设备安装是在特定的环境下进行的安装作业。在实际作业过程中，既要考虑机械设备自身对安装作业的相关要求，又要考虑化工生产实际情况对机械设备安装作业的要求，并且相较于前者而言，后者的要求更加隐性，需要企业和安装主体深入到企业机械设备安装现场，进行精密的观察、勘察，以掌握综合性的机械设备安装信息，保证机械设备安装的科学性。同时，随着化工机械设备技术标准的不断提高，机械设备安装的方法也变得更多元化和综合化，这主要体现为企业内部安装和企业外部安装相结合、人工安装和机器安装相结合。在这样的情况下，企业需要重点了解、掌握和使用的机械设备安装信息内容就有了明显的增加，企业需要根据机械设备安装的实际情况，制定和选择相应的安装方案。

4 化工机械设备安装中容易出现的问题

化工机械设备是化工生产的重要载体，并且其具有高消耗、长期稳定的特点。机械设备的高消耗特定决定了机械设备的选择和安装要讲究抗消耗的特点，即安装的机械设备要具有在高温或者低温状态下正常运转的功能，长期稳定的特点则决定了机械设备的安装次数虽然比较少，但安装的质量影响周期比较长，在实际安装时要严格按照化工机械设备的需求进行实际的安装。虽然企业能够机械设备的安装和使用要求组织开展相应的安装，但由于安装环境和内容的复杂性，以及实际安装的技术性等原因，机械设备的实际安装中容易出现一些问题，影响安装的进度和效果。结合当前化工机械设备安装实践来看，安装中容易出现的问题主要有以下几方面。

4.1 化工机械设备材料质量管控不严

化工企业采购、安装的化工机械设备虽然多为集成化的内容，其安装具有一体化、集成化的特点，但是机械设备的交付却是以零件或者分解部分的形式运送至施工现场，这就使得企业对安装的机械设备的材料质量无法进行精细化的管控，往往以最终组合安装好的机械设备是否正常运行作为材料质量和安装质量评判的标准。事实上，由于化工机械设备属于承压类设施，是在高温、通风不良等恶劣的环境下运行，其材料是否具有耐高温等恶劣环境的属性，直接影响到设备运行的持续性和稳定性，并且这些内容难以在前期的机械设备使用中掌握。因此，很容易出现机械设备安装使用一段时间后，某些部件的材料出现损坏的情况，这直接影响了机械设备使用的效果。同时，企业在化工机械设备材料质量管控方面存在管控主体不明确的问题，在机械设备材料运抵现场和安装现场，仅安排若干采购、技术人员进行现场验收和监督，并且这些人员对机械设备安装的相关要求缺乏精细化的掌握，导致安装中的材料质量验收和监督存在严重的信息不对称问题，影响机械设备质量管控的效果。

4.2 化工机械设备安装技术人员缺乏

目前，化工企业在化工机械设备安装方面缺乏专业的技术人员支持。造成安装技术人员缺乏的原因主要在于两方面。一方面，企业出于技术人员引进成本高的现实考虑，宁愿将机械设备安装作业委托为给三方技术主体或者机械设备供应商安装，也不愿意组建自己的专业安装技术人员队伍；另一方面，机械设备专业技术人员流动性强的特点使得企业往往面临引进的专业安装技术人员频繁变动的情况，造成企业真正留得住、能使用的专业安装技术人员比较少。同时，企业通过面向社会招聘的技术人员虽然是机械设备专业的技术人员，但多数是刚刚毕业的大学生，这些人员虽然拥有系统性的理论知识，但对机械设备安装技能的掌握和使用并不娴熟，导致机械设备安装作业存在较大的挑战。在上述几方面原因的作用下，企业真正能够胜任化工机械设备安装作业的技术人员比较少，相关的机械设备安装作业只能交由第三方合作主体负责。

4.3 化工机械设备安装工艺重视度不够

在以产能和成本为主要衡量标准的情况下，化工企业将生产经营的关注点主要放在了生产、销售领域，对机械设备安装等投资性、保障性的工作缺乏专门的关注，这就导致化工机械设备安装工艺的重视度并不高。例如，为控制生产成本，企业会尽可能地压缩新的机械设备的采购，继续沿用传统的机械设备，造成机械设备故障率增加，最终影响了企业生产的进度和效果。同时，企业在化工机械设备引进、安装方面缺乏必要的学习和创新，过多的以当前的生产状况为标准进行相关的决策，这就导致化工机械设备安装工艺的提升缺乏必要的资金、技术和人才等资源支持，一些好的机械设备安装工艺研究与使用因为资源支持度不够而被搁置。

4.4 化工机械设备安装问题反馈不及时

化工机械设备安装是一项持续性的活动，除了要负责将机械设备安装到位以外，还要确保机械设备运行符合预期的目标和要求。但是，在实际的化工机械设备安装过程中，企业往往将机械设备安装到位、正常运行作为安装活动结束的标志，对机械设备运行一段时间后出现的问题的收集、反馈和解决则缺乏必要的关注与落实，这就导致一些新安装的机械设备在运行一段时间后频繁出现故障，影响企业的正常生产。同时，也在化工机械设备安装方面缺乏明确的责任分工，部分生产车间在发现设备问题时，不知道该向谁进行反馈，并且问题的反馈缺乏必要的跟踪保障机制，导致一些反馈的问题长期被搁置，没有得到及时的解决，最终影响机械设备安装的整体效果实现。再者，在当前以机械设备供应方为安装主体的方式下，企业在机械设备安装中的维修调试方面过于被动，只能等待供应方安排相应的技术人员上门进行维修，企业缺乏主动的问题解决能力。

5 提高化工机械设备安装工艺质量的方法

化工机械设备安装是一项综合性、技术性的活动。为保证安装的机械设备符合化工生产的实际情况，保证化工生产的持续性、稳定性和效益性，企业需要结合化工机械设备安装的实践，提升安装的工艺质量，以确保机械设备安装的整体质量。具体来看，企业在化工机械设备安装过程中，需要重点做好以下几方面的工作。

5.1 严格开展机械设备材料清点和质量检查工作

机械设备材料清点与质量检查是化工机械设备安装管理中的基础性内容。在供应方将机械设备运抵安装现场后，企业要安排专门的技术人员负责现场的材料验收和质量检查，确保交付的材料数量、质量等符合机械设备安装的要求。在机械设备安装过程中，企业要安排相应的负责人现场跟踪，了解机械设备安装的过程，对安装过程中可能出现的问题进行及时的提醒或者纠正，确保机械设备材料和安装的方法科学、合理。在开始机械设备安装之前，相关技术部门和人员要配合供应商对设备安装的环境和要求进行细化明确，避免因为安装要求掌握不全面、不透彻导致安装过程和结果出现偏差，影响安装进度和效果。例如，安装前，要先对设备的部件进行仔细检查、清单与编号登记，并按照原规划图纸对各编号对应的实际位置进行确定，使设备安装作业对号入座，规范开展。同时，对于一些重要的机械设备，要进行安装前的拆解检查，确保设备内部的结构和材料符合相应的质量要求。在实际安装过程中，安装人员要对机械设备的各类接口和敞口处进行状态检查，确保处理的科学、合理和规范，然后对合格的地方进行加盖或者加堵等类型的封闭性工作，防止外部高温、干燥等环境对机械设备后期运行造成的干扰侵蚀。

5.2 培养专业化机械设备安装队伍

随着化工行业面临的技术性、环保性要求的持续提高，化工企业需要定期对生产机械设备进行更新替换。考虑到以外部第三方主体为主导的机械设备安装、维修成本持续增加的实际情况，企业有必要加强专业化机械设备队伍的建设，通过专业化的人才将机械设备安装由被动等待的局面转变为主动开展的局面。具体来说，专业化机械设备安装队伍的培养需要从专业技术人员的引进、培养和使用方面着手。

在专业技术人员引进方面，企业要打破传统以成本为标准的人才引进思维和模式，从长期生产的角度对专业技术人员引进的必要性进行理解和把握，通过持续投入资金、人才等资源来推动专业化技术人才的引进，以人才弥补机械设备安装方面的短板。同时，企业要拓展专业技术人员引进渠道，除了面向高校开展人才引进外，还要面向一些社会性组织或者企业招聘专业技术人员，通过渠道拓展来丰富专业技术人员的来源。在专业技术人员的培养方面，企业除了定期组织技术人员进行机械设备安装方面的交流讨论以外，还要邀请相关的专家到企业为技术人员进行技能培训指导，使技术人员的安装知识和安装技能得到持续性的提升。在专业技术人员使用方面，企业要根据每个技术人员的专长，为其安排相应的专业技术岗位，使其能够逐渐融入机械设备安装工艺研究、创新中，通过创新来提升企业整体的机械设备安装工艺水平。

5.3 提升化工机械设备安装工艺重视度

化工机械设备安装工艺是企业生产中的核心技术内容之一。为确保化工机械设备安装方面不受制于人，企业要对化工机械设备安装工艺研究与创新保持足够的重视度，逐步提升自身机械设备安装方面的能力提升。一方面，企业要正确对待化工机械设备安装工艺，走出以简单的成本标准为主导的化工机械设备安装工艺发展理念。实际上，化工机械设备安装并不是简单的设备安装行为，而是整个化工生产技术应用中的重要环节，企业要从生产链条的视角对机械设备安装工艺的重要性进行审视、分析和把握，以改变化工机械设备安装方面的滞后观念。另一方面，企业要明确化工机械设备安装的主要内容。化工机械设备安装除了包括机械设备安装现场的安装作业外，还包括机械设备安装前的环境调查和要求分析，以及安装结束后的调试和运行监测。只有保证整个过程的有效实施，才能保证化工机械设备安装作业的有效。

5.4 加强机械设备安装工艺的改进

机械设备的更新迭代使得化工机械设备安装工艺也要保持持续性的改进。为保证新引进的机械设备能够被正确地安装和使用，企业要加强机械设备安装工艺方面的持续改进。首先，要改进机械设备装配技术。企业的装配技术会因为机械设施类别的不同而产生较大区别，因此，在做出机械设备使用决策以后，企业要组织多部门、多方面的专家就机械设备安装方面的装配技术进行深入、细致的讨论，最终确定科学合理的技术装配方式，保证机械设备安装的科学性和有效性。其次，要注重机械焊接点的质量管控。机械焊接点是机械设备后期使用过程中经常会出现问题的地方。在机械设备安装过程中，企业要对机械设备焊接中的内部和外部缺陷以及焊接的尺寸等信息进行细致的分析和把握，确保焊接作业的有效性。例如，对于外部焊接点出现的压坑和咬边等问题，要通过对机器表层展开仔细检查，对焊接点进行处理，来保证机器表层的光滑程度与平整程度。

5.5 注重机械设备安装过程中问题的反馈处理

化工机械设备安装完毕并不代表整个安装作业的结束。企业要根据机械设备的类型设定相应的观察期，对新安装的机械设备的运行状况进行监测、分析，以保证机械设备运行的稳定性、持续性。在机械设备监测过程中，企业除了安排专门的人员负责监测外，还要注意对监测中出现的问题的搜集、分析、反馈和解决，使机械设备运行中存在的问题能够被及时掌握和解决。例如，企业可以通过技术人员的监测清单来掌握每天机械设备运行的相关数据信息，以数据信息精准掌握机械设备的运行状况。对于机械设备运行中出现的问题，企业要采取责任制的方式，由发现问题的技术人员为第一责任人，负责跟踪问题的后续处理状态，以确保发现的问题在最短的时间内得到解决。

6 结语

在化工生产日益追求精细化管理和信息化运行的情况下，化工机械设备安装质量和效果，对企业化工生产的影响力正在不断提高。为确保企业生产的持续性、稳定性，保证企业经济效益、环保效益、安全效益的顺利实现，企业需要不断加强化工机械设备安装工艺的研究。针对当前化工机械设备安装中存在的系列问题，企业要通过严格开展机械设备材料清点和质量检查工作，培养专业化机械设备安装队伍，提升化工机械设备安装工艺重视度，加强机械设备安装工艺的改进，注重机械设备安装过程中问题的反馈处理等策略加以优化解决，以推动企业化工机械设备安装工艺的持续提升。