化工企业管理常见的问题及解决路径

朱建华，李云霄，徐伟忠，郭佳佳

（嘉兴市金利化工有限责任公司，浙江平湖 314201）

在化工企业发展过程中，由于其自身发展速度较快，单纯依靠技术革新难以保证企业的全面发展，必须加强自身管理阶段的各个环节，进行各方面的管理培训工作。结合自身企业的发展实际状况，采用合适的管理模式，提升企业的生产效率，增强企业整体竞争力。

1 化工企业管理工作概述

现阶段，随着我国科技水平的不断提升，化工生产水平也取得了很大的进步。为了推动化工企业的可持续发展，不仅要对生产技术管理工作予以重视，还要强化安全生产管理力度。为了使管理工作的效率得到全面提升，在进行管理工作的过程中，主要包括化学产品的研发、生产装置的设计、生产过程管控等。在这当中涉及了许多专业领域的知识，比如化学工程、工艺等理论知识与实践技能，还有制图方面的专业知识。在化工企业的管理工作当中，化工生产质量安全管理工作是各个化工企业都必须重视的工作，在进行生产时，每个环节都可能会发生安全问题，一定要通过相应的措施进行预防。通过对化工技术的管理意识进行强化，能够有效提升事故、灾害的预防与管理水平，让企业能够通过相应的防治措施来降低安全事故的发生概率。强化生产管理工作不仅能够保障人民群众的人身财产安全，还能够推动化工企业的可持续发展，对于我国经济的整体发展有着巨大的贡献。

2 化工企业的特点分析

2.1 生产工艺复杂，操作要求严格

在化工企业生产中，往往都是由多套生产装置，多个生产工序组成的。而在每个工序中，包括多个化工单元操作，与若干台特殊要求设备、专用设备、仪表。形成技术复杂，工艺流程长、控制指标严格、工艺参数多等。因此工艺参数、操作规程，任何人不得擅自更改，并要求严格遵守。操作时应当注意参数控制，调整偏差、认真记录，保持前后工序的联系、注意各套装置物料平衡。发现生产隐患时及时消除，才能预防化工生产安全事故的发生。

2.2 生产原料多样

化工生产所使用的原料多属于有毒、有害、易燃、易爆物质。目前我国大约有3万种化学原料在生产使用，很多化学原料性质相悖，稍有不慎就会引发事故，危害人民的生命安全。而这些化学物品中一半以上具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的特性。化工企业生产、使用、储运中操作管理不当，容易导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生，给企业安全生产带来重大的损失。

2.3 高温、高压设备多

化学反应大多都需要在一定条件下完成，如一些气体（液体）的生成，需要高温高压或者低温、负压环境，化工生产中许多工序都离不开高温高压（低温负压）设备。这些设备聚集大量的能量，而工作人员在设计制造、操作中，失误或不按规范进行，就有可能发生灾害性的事故。

2.4 规模大，危险源多

化工装置普遍规模大，连续生产性强，化学品储量大，危险源多，一旦发生事故易发生连锁反应，破坏性强，事故损失大，社会反应强烈。尤其应加强危险源的管理。

3 化工企业管理中存在的问题

3.1 工人缺乏安全意识

近年来，大多数化工事故都是由于自身原因，缺乏对化工生产安全的认识，安全意识相对较弱。一般来说，它包括两个方面。一方面，在化工生产中不严格筛选招聘化学工人，由于《化学安全管理条例》的不完善，对机械设备的使用和员工的行为没有详细的规定。另一方面，缺乏安全生产意识，致使招收的工人不符合化学法规的规定，导致化学生产安全事故。例如，在生产过程中，化工工人没有意识到对化学安全的理解，所以由于粗心大意没有上报，认为这是一件小事，也没有通知有关部门进行维修，从而扩大到化工厂爆炸或不安全因素。

3.2 化工企业质量管理存在纰漏

对于大部分的化工企业来说，质量管理体系都比较单一，企业领导通常只重视企业的经济效益，不重视管理体系的发展，这就会使企业的质量管理效率不高，无法保证产品生产质量。一旦质量管理体系与企业经济预算不统一，就会出现进行产品生产时发生包装与分配错误的情况。另一方面，在对质量管理人员进行培训的过程中，通常只是敷衍了事，不重视培训成果。并且还有部分企业在进行质量检测的过程中程序不健全，执法人员没有依法办事，对劣质产品的生产问题视而不见，使得化工产品质量得不到保障。

3.3 管理工作不具备创新性

研究发现，国内化工企业发展速度滞缓，其原因是对技术创新过于关注，遗漏了管理创新的重要性。出现该现象的原因是管理者思想狭隘，受传统计划经济管理模式影响严重，因此疏漏了化工市场具备的作用，放弃了调研市场，其中很多管理者对现代管理方法、手段知之甚少，根本无法在资本经营管理中灵活运用现代管理等手段。同时，还过分重视创新科技，片面强调科研人员要具备吃苦耐劳精神。另外，在科技贡献率比较中，国外化工企业远超国内，这主要是因为对管理创新重视程度低导致的。若不加以调整，企业势必会在激烈的市场竞争中丧失管理及技术方面的竞争能力，最后便会被激烈的市场竞争环境所淘汰。

3.4 缺乏管理制度

在各个领域的发展过程当中，管理制度都是不可或缺的，其在各个行业当中通过不同的形式发挥着重要作用，管理制度能够对企业员工进行约束。在化工企业当中，管理制度更是发挥着十分重要的作用，其是衡量工作是否正确、工作量是否到位的重要标尺。一旦化工企业的管理制度不够完善，就会使这项高危行业出现一系列问题，不仅对行业发展造成了一定的影响，还会对员工的人身财产安全造成严重的威胁，进而造成企业在发展过程中安全事故频发，带来巨大经济损失的同时也为许多家庭带来了巨大的打击。

4 化工企业管理问题的解决对策

4.1 强化化工企业员工的安全意识

企业的高层管理者需明确意识到安全生产的重要性，如果企业的高层领导者的安全意识不足，便很难开展安全培训的工作，更谈不上制定安全生产的制度了。分析当今化工企业的管理不难发现，部分化工企业的领导者安全意识较差，过分追逐经济利益，忽视了生产安全，不愿意采取安全管理措施，忽视了对员工的安全生产意识培训，一些具备安全意识的员工在化工生产期间大多会严格遵守相关的生产标准，最大限度地消除安全隐患，但是那些安全意识不高的员工则很有可能由于操作失误导致安全事故的发生，不仅会影响到企业的效益，甚至会威胁到人员的生命安全。所以，企业的负责人需要不断提升自身的安全意识，并制定有关的安全管理制度，加强对员工的培训，可以定期组织企业员工接受安全生产培训，邀请行业有关的专家和教授开展讲座，让员工树立安全生产的意识，在源头上避免安全事故的出现。

4.2 促进化工产品的生产加工方式规范化

化工产品在当前社会当中需求量比较大，特别是在我国工业领域、农业领域和医疗领域当中应用化工产品的数量较多，这些直接关系到人们生活质量，也会影响到人们的身体健康。基于此，在化工产品生产过程当中，应当在原有的传统基础之上，对生产加工方式进行改进，若化工企业具备较强的实力，应当及时引进先进的生产设备。采用自动化生产或者是智能化生产流程，保障化工产品在整个生产期间能够在规范的流程之下，实施阶段性的加工和生产。在生产过程当中，实际生产线的员工可以对生产状况进行监督和巡查，以保障设备生产能够按照既定的标准开展，保障所生产的化工产品具有较高的质量，及时地剔除一些陈旧生产工艺和生产设备，引进一些性价比较高的生产仪器和设备。

4.3 转变思想观念

滞后、保守的观念是影响化工企业管理创新的核心问题。受化工企业领导缺乏现代化管理思维、缺少现代化管理目光影响，企业管理创新工作的开展总是一波三折。所以，化工企业领导要主动学习，提高前瞻性，正确认识新经济环境下管理创新的必然性、必要性、紧迫性，更要培养“科学管理兴国之道”的战略思想，才能为企业管理创新打开大门。

4.4 建立健全安全生产的管理体系

制度的完善需要从多个角度着手，只有制定出健全的体系政策，才可以有效地约束员工的行为，不仅需要加大对安全生产体系的制定，还需要在实际的化工生产环节中贯彻落实。要求企业员工需牢记化工生产的安全制度，在化工生产期间坚持安全生产的理念，建立起相应的奖罚制度，加强对员工的管理，对那些可以按照安全体系工作的员工实行奖励，对违背安全生产原则的员工做出罚款处理，以确保企业员工严格地要求自己。

4.5 强化人员培训

我国的化工企业有着人才素质差异大的特点，因此在进行人力资源管理的过程中，需要结合实际情况与岗位需求进行定向培训工作。在化工企业当中，工程技术人员属于企业生产制造的前线人员，因此对于他们的培训重点应当为对化工行业先进技术的获取，所以，一定要进行新技术与新经验的学习培训。而对于一线产生员工来说，在进行生产技能培训以外，还要进行安全生产管理与个人基础教育素质提升培训，以提高员工的综合素质水平，确保化工产品的生产质量与安全性。

4.6 增产降耗

企业管理的主要目标就是让企业的经济效益得到提升。因此在进行管理工作时，应当结合化工企业的特点，在产品有销路时，要提高产量。由于化工产品的产量与人工成本、固定费用等不成正比，因此提高产量的效益是非常大的。要想使产量得到进一步提升，就一定要将生产能力较低的工序进行改造。这个过程需要遵循时间短、投入小、见效快的原则。此外，要想提高企业的经济效益，就要降低生产消耗，这就需要控制生产质量，提高员工的操作水平，通过先进的设备与技术对现有装置进行改善。比如应用自控技术可以让操作的温度、压力、液位、流量稳定，又能减轻劳动强度，同时还能降低消耗，提高产品质量。

5 结束语

随着我国科技水平的不断提升，化工行业的生产规模越来越大。为了追求更大的经济效益，就一定要通过良好的管理工作来提高企业的生产效益，同时也能确保化工产品生产的质量与安全性。因此，管理人员一定要对其中存在的问题进行深入分析，并提出相应的预防措施，重视安全生产，通过科学完善的管理模式，建立健全的管理制度对化工企业进行管理，进而使企业的经济效益最大化。