油田轻烃分馏产品的深加工技术分析

周亚斌

（大庆油田化工集团轻烃分馏分公司化验中心，黑龙江大庆 163000）

油田轻烃一般是表示对原油及其伴生气做出处理操作以后的成分，它是一种低碳饱和烷烃混合物。此产品作为化工行业的重要原料之一，有着不可忽视的价值和作用，各类烷烃都具有各自的用途，对它们展开分馏与深加工是石油化工行业的重要任务，实现油田轻烃分馏产品的深加工处理，可以提高轻烃分馏产品的附加值，所以，对油田轻烃分馏产品的深加工技术进行研究有着很大的必要性。

1 油田轻烃精馏的基本原理及深加工技术实践意义

1.1 油田轻烃精馏的基本原理

在油田化工行业领域中，精细分馏技术得到了广泛运用，依照各类原油组分挥发性上不同，把液相组逐渐地转换成汽相，从而实现原油中各类组分完全分离的目的。其实，精细分馏属于油气组分分离过程中的一种非常基础的操作，一般来说，精细分馏分离级别愈高，那么就能对油田原油内的特殊组分继续做出提纯处理。通常状况下，原油精馏的操作流程为：首先从精馏塔的中部进行进料操作，塔的上部属于精馏段，但温度不断升高时，汽相就会逐渐上升至上部，从而获取所要的精馏产品。在这一过程中，液态重组分精馏产品会逐渐地集中到塔的下部区域，在这一区域做出提纯操作。在萃取精馏的过程中，必须要添加萃取剂，这样才可以让原料的挥发性出现与之对应的改变，以此达到连续或间断萃取的目的。

1.2 油田轻烃深加工技术实践的意义

油田轻烃大多时候都是以混合轻烃的性质存在，比如C2类烷烃类物质，往往要进行后续地分离提纯来进行各产品的生产，例如说轻烃芳构化制备苯或甲苯等，以此生产出类型多样的产品，提高石油制备链的附加值，扩大石油的利用率。随着社会的不断发展，石油的需求量也得到了明显的扩大，这也使得油田不断被开采挖掘。烃类物质是油田中非常丰富的一种储存原料，如果不对其进行有效充分利用，那么就可能导致严重的资源浪费，进而导致经济亏损。如今，油田轻烃深加工技术已迈进了成熟发展阶段，有关轻烃的探究也在不断地丰富和加深，轻烃处理装置同样渐渐地被广泛运用，由此可见，轻烃深加工技术已经拥有了非常有利的实践基础和条件，对国内油田开采和工业发展有着非常重要的意义。油田轻烃深加工有利于推动油田开采技术的强化，对提高石油制备链附加值，推动化工进一步发展有着不可忽视的作用和意义。

2 油田轻烃分馏产品的深加工技术发展现状及不足

2.1 油田轻烃分馏产品的深加工技术发展现状

从当前来看，油田轻烃分馏产品的深加工技术发展的现状主要可以归结为这两方面：一是混合轻烃。这是国际十分常见的油田轻烃分馏产品深加工技术，应用混合轻烃的作用在于提高了轻烃裂解效果，轻烃裂解以后能够被制作成一些重要的化工原料，能够用作其他用途，比如说乙烯等，进而再以其为原料来进行芳烃或丙烷等产品的制作与生产。而目前我国对于轻烃的深加工发展上，兰州等地区已经引进或配备有与之相关的加工设备，譬如说江单阳化工的分构化装置，而与之相关的重要技术大部分都是国有化。二是单组分轻烃。从混合轻烃深加工中主要有芬构化制三苯及轻烃歧化这两者类型。其中，第一种是指在轻烃原料内添加合适的催化剂，在催化剂的作用下，使轻烃原料转换成甲苯、苯或者二甲苯产品，同时附加生产出氢气、液化石油气，这就在该材料上进行了二次深加工以正丁烷氧化加工为例，这是一种常见的工艺，它的作用在于在单组分轻烃深加工时提供技术支持，从应用角度而言，正丁烷是一种冷冻剂，也可以将其看作化工生产燃料，在正丁烷氧化加工作用下，进一步实现了油田轻烃分馏产品深加工目标。第二种则是指轻烃在催化剂的影响下，能够对烃分子进行重新排列，把烷烃转换成芳烃，进而制备出高辛烷，同时附加生产出一些重要化工产品，如氢气、液化石油气。三、信息化的油田轻烃。经过长期实践得知，在传统油田轻烃深加工技术中引入信息化技术，取得了明显的改良效果，当前已经获得了广泛的应用，其具体优势在于能够提高分馏产品深加工质量，还能分析与统计深加工数据，当进行后续的油田轻烃分馏产品深加工技术时，便获得了充分而可靠的数据支持，所以相关企业要合理应用现代化信息技术，以创造最大的经济效益。为了落实深加工目标，使得油田轻烃分流产品获得长足的发展，这就需要相关工作人员根据实际深加工需求，灵活选择深加工技术。此外，信息技术的另一个优势在于节省了大量人力，这就意味着减少了由于人工操作而出现问题的概率，也避免了后期经常返工的现象发生，在节约生产成本的基础上也避免了人力的浪费，进一步提高了加工效果。

2.2 油田轻烃分馏产品深加工技术发展中的不足

在油田轻烃分馏产品的深加工技术实践中，还存在着很多的不足，主要表现为3个方面：一是推广力度低下，运用市场窄小。从目前来看，油田轻烃深加工技术可以说已经实现了初步发展，不过在其实践运用中却有着很多的不足，其中，推广力度低下就是比较明显的不足。我国有些油田目前还未树立起轻烃加工的意识，对于轻烃回收和利用的相关设备机器的配置还存在不完善，相关人员依旧沿用原始油田开采措施，未为油田轻烃深加工操作提供有力且完善的基础条件。除了轻烃深加工技术推广力度不高以外，应用市场狭小也同样是目前存在的重要不足，对已拥有了轻烃深加工技术运用条件的油田而言，轻烃某些加工项目在用途方面是非常有限的，其应用市场相对来说非常狭小，无法大批量的生产。二是轻烃回收技术落后，回收轻烃量不足。要想让油田轻烃深加工技术得以更好更有效地投入运用和实践，那么就必须要具备这样的前提条件，即要拥有大量充足的可使用轻烃，然而，就目前来看，油田轻烃回收量非常少，这也对轻烃分馏产品的深加工技术实施带来了巨大阻碍，不但让轻烃深加工技术难以发挥作用，而且还让轻烃深加工技术难以有充足的动力继续发展。三是市场价值不足，深加工产品需求不高。市场价值不足会阻碍油田轻烃分馏产品深加工技术的广泛运用和实践，如果没有较高的市场价值作为支撑，那么就必然难以实现技术的全面且有效地运用。正因为市场价值不足，才导致油田分馏产品的深加工技术难以有充足的动力进行发展和运用，难以将轻烃产品进一步制备成更有经济价值的产品。另外，市场对深加工制品的需求也是决定油田分馏产品深加工技术实践的一个重要因素。轻烃类深加工制品需求量低，导致生产规模小，如果制备的轻烃深加工类产品不具有任何市场需求的话，那么就会导致资源的浪费，所以，要想提升油田分馏产品的深加工技术实践的有效性，那么就必须扩大轻烃市场价值，挖掘提高深加工需求。

3 油田轻烃分馏产品的深加工技术控制措施

油田轻烃主要来源于这两种方面：一是依靠深冷或者浅冷设备装置进行天然气的净化处理获取；二是依靠原油稳定装置进行原油的转化处理得到。以上两个不同的获取方法因为会受到各种各样因素的影响，因此在深加工环节中必须要对油田轻烃分馏技术做出严格有效地把控，只有这样，才可以提升所制备产品的质量。简单来说，在油田轻烃分馏产品的深加工过程中，可以从三个方面展开，如利用先进的控制系统等，以实现有力的控制效果，提升分馏深加工制备产品的质量。

3.1 利用先进的控制系统

油田轻烃的分馏通常情采用精馏塔，但是实际上，这种方法有着很多的缺点，比如说操作程序复杂且时间长，滞后性明显以及具有很多不确定的影响因素。不仅如此，此装置在进行制备时，会出现很高的能耗。所以，在进行油田轻烃分馏时，应当尽可能降低产品的损耗率，维持装置的平稳性。

比如说，针对如今所采用的DCS系统存在滞后的问题，可以采用先进的控制系统，与此同时不断强化有关工作人员的操作能力，提升他们的专业能力，从而对油田轻烃分馏产品的深加工技术有很好的掌握，并在实践中做出有力的控制。

3.2 制定合理的分馏方案

在进行油田轻烃分馏时，目前是为了将混合物原料中的组分分离提取出来。不过在实际分馏操作环节中，因为原料有着非常复杂的来源，而且还会受到各种各样的因素影响，不同成分之间的差异性非常明显。所以，在油田轻烃分馏前，要提前制作完善且合理的分馏方案。

比如说，可以以原料性质作为依据，挑选出重、轻两种不同类型，从而设计出有效合理的分馏方案。接着，在具体的分馏环节中，相关人员应当严格遵循有关的流程进行组分分离操作，第一步是采用脱丁烷塔将轻、重组合进行有效分离，第二步是脱丁烷塔内的烃类的提取。而在精馏塔顶可以进行液化气的提取，以其作为原料来制备丁烷或者液化汽。

3.3 严格根据油田轻烃分馏工艺操作

在油田轻烃分馏产品的深加工技术控制中，必须严格依据油田轻烃分馏工艺进行操作。目前，所采用的工艺操作方法为顺序分离工艺法。故而，在实际操作中，应当严格遵循此方法步骤展开。

比如说，在轻烃分馏时，如果所分馏出的产品未达到与之有关的纯度标准，那么就可以采用前脱戊烷工艺流程，这一流程通常包含了脱丁烷塔、脱戊烷塔和脱己烷塔等部分，它和之前所说的顺序分离工艺流程并不相同。顺序分离工艺流程一般会导致明显的能耗产生，并且无法制备出较高纯度的产品；而前脱戊工艺流程则要继续展开加压操作，等到汽相物质全部上升集中到塔顶以后，再利用循环水进行冷却处理，分离出异戊烷等部分比较轻的成分。在精馏塔底部会汇集一些液态重组分精馏产品，进而可以在此处进行提纯。

4 结束语

油田轻烃深加工实践如今已广泛运用于轻烃加工中，不过这一实践依旧具有不少不足之处，所以，必须要积极采取措施，如提高油田轻烃分馏产品深加工技术的推广力度、扩大其市场价值等来实现此技术更广泛地运用和投入。另外，在实际油田轻烃分馏产品的深加工操作中，也应当采用有力措施对此技术进行严格控制，从而制备出高质量的产品，实现更高的经济效益。