石油化工生产设备检维修优化方法分析

白浩权

（陕西延长石油延安能源化工责任有限公司，陕西延长 727500）

1 石油化工行业机械设备检修存在的风险

石油化工行业对于机械设备进行检维修的目的在于防止生产设备在日常使用中发生事故，以增加生产设备的使用年限，从而保障企业能够长期安全高效生产。因此，企业需要按照相关的规定和要求科学开展机械设备的检维修工作，并将其纳入企业的发展计划，增加在机械设备检维修方面的资金力量，不断引进新型检修技术，以保证更好地应对日常机械设备生产中出现的突发情况。

不同地区和不同企业对于机械设备所需的种类和型号各不相同，总体而言，生产设备的运作对于操作人员有着极高的技术要求，需要对机械设备进行精准化操控。工作人员一旦发生操作失误，将会引发严重的生产事故，严重的甚至会危及操作人员的身体健康和生命安全。

在机械设备检查维修中，需要检修人员做好自身防护工作。因为检修人员可能会经常遇到高度危险的工作环境，比如需要进入到氧气含量低的环境，假如不佩戴好安全防具以及相应的环境设备，可能会导致缺氧或者其他的工作失误带来的风险。检维修工作人员还可能遇到中毒、窒息、触电、高空坠落等风险，因此必须要加强对工作人员人身安全的保障，确保工作环境的安全措施到位，保证检修能够顺利进行。

2 石油化工行业机械设备检维修的可使用性分析

机械设备的可使用性可以理解为在设定的时间和规则条件下，生产设备能够根据要求完成生产任务。机械设备的可使用性与故障率有密切联系，二者之间成反比。机械设备的故障率越低，可使用性越强。根据所生产的产品种类和用途，可以将机械设备的可使用性进行分类，包括软件和硬件可使用性，应用和固有可使用性等。而评价可使用性的标准一般是故障率、可靠率、生产效率、使用寿命等。

机械设备的可使用性具体表现为在某些特殊的负荷状态下，设备可以使用的工作年限。其中涉及单个个体设备自身的可使用性，以及该种类机械设备整体的可使用性。后者主要与设备出厂的质量相关，前者则是与使用设备的企业的操作情况和出厂情况密切相关。因此，在考虑个体机械设备的可使用性时，需要首先排除出厂因素的影响，再对设备的具体运行数据进行分析。

对于机械设备的管理一般存在两个方面的问题，①对设备管理不足，维修较少；②对设备检修过于频繁，导致维修过度。因此，需要企业制定合理的设备维修管理方案，提高检维修的水平。在对机械设备检修情况进行分析时，可以通过曲线进行，它如实反映了生产设备的检维修历史情况，管理人员可以通过数据分析对可使用性进行合理预测。在实际的操作过程中，机械故障根据不同的分类方法存在多种情况，比如根据故障发生的原因可以分为劣质故障和人为故障。劣质故障是指机械设备在投入生产使用后，随着日常运作，在各种外界因素影响下，设备零件发生老化、断裂、腐蚀和磨损等问题，并且这些故障带来的影响是不可逆的。人为故障则是指在机械设备使用中进行违规操作或者超载、超速使用，不按时按规定对设备进行检维修等导致的机械故障。

3 石油化工行业机械设备维修的理论分析

对于机械设备的维修主要是对检查出故障的零部件进行维修和更换，使机械设备能够继续进行日常的生产活动。因此，对于设备的维修可以分为日常维修和故障维修两种。日常维修是指在机械设备正常运行时，按时对其进行检查，找出可能出现故障的部件并进行维护。故障维修则是指在机械设备出现故障无法继续运作时，尽快找到故障零部件并进行维修，使机械设备能够迅速投入使用。日常维修的目的在于预防机械设备出现故障，达到事前控制的效果；故障维修是为了用最低的成本和时间恢复机械设备的功能，完成生产目标，是一种事后控制的手段。

由于机械设备出现故障具有不可预测性和随机性，对于石油化工企业的日常生产工作影响较大。如果出现需要故障维修的情况，需要现场找出故障发生的原因，再根据维修方案进行处理，所需要的时间成本较高。假如无法提前做好风险预案，故障维修将会给企业带来巨大损失。这要求石油化工企业必须高度重视日常维修工作，做好设备的保养，降低故障维修的发生率。

4 石油化工生产设备检修维修优化要点

石油化工企业要想优化对于机械设备的使用，需要从提高设备检维修技术和改善设备管理能力两个方面出发。这要求企业管理人员针对机械设备的管理、维修、使用都进行明确的规定，明确设备检维修工作的重要性。提高对于生产设备的管理能力，不断进行优化升级，改善维修技术。

4.1 提高机械设备检维修决策的理论水平

对于机械设备的维修必须进行科学化管理，需要针对故障情况制定切实可行的维修方案。对于机械设备的维修决策根据修理内容、技术要求和工作量的大小可以分为小修、项修和大修，根据维修的方式可以分为事后维修、计划维修、检查——维修、强制性维修、年检、状态预知维修等几种。对于维修方案的决策主要考虑维修成本、可维修性、可监测性、可靠性等方面的因素。因此，根据故障的具体情况和各种维修方式的优势，选择最合适的维修方案，可以降低维修成本，提高维修的效率。

石油化工企业可以通过机械设备的故障率曲线模型对设备的损耗率进行预测，结合日常的使用情况和维修记录以及设备的重要程度、故障损坏情况，综合分析如何进行维修。根据常用的维修方案和维修数据可以知悉，在机械设备使用的初期，一般是以保养为主，出现事后故障后进行小修；使用中期偶尔出现故障，则是主要进行检测调试，事后进行小修；在使用后期设备磨损较为严重，以预防维修作为主要手段，必要时进行大修。

4.2 制定合理的机械设备管理方案

对于机械设备的管理使用不能仅依靠检维修，必须从置入机械设备后就对其管理和使用进行科学预测，并针对使用情况进行合理规划。制定详细的应急措施和管理方案，才能从根本上防止机械设备出现故障，延长设备使用年限，降低设备故障带来的损失。对于检维修工作的管理，可以通过以下几个方面实现。

①石油化工企业必须为检维修工作的管理设立相应的制度保证，分配专门的工作人员对机械设备的使用情况进行监督管理，并由专门的工作人员负责设备的检维修情况，进行记录和分析。②要确保机械设备的检维修工作如实进行，由公司管理人员对检维修情况进行定期检查，按照规定时间进行全面的故障排查，避免因故障影响生产工作。③企业需要对机械设备进行专门化管理，机械设备是石油化工企业最为重要的生产工具，这要求企业必须对资金、技术、人员进行全面的规划和管理，做好管理方案和发展规划。④企业需要建立相应的责任制度，将机械设备的管理责任分配到个人，由相关的人员对设备使用情况负责。对于资金、设备采购、人员引进等都需要细化责任制度，提高工作质量[1]。

4.3 将设备安全管理落到实处

石油化工行业的机械设备检维修工作存在风险性，要求企业必须做好检维修工作人员的人身防护工作，避免出现安全事故。这对石油化工企业提出了以下几个方面的要求。①要求企业不断引进学习和改善检维修技术，提高检维修人员的工作效率，减少在危险环境的工作时间，降低检维修工作的危险性。②要求企业为工作人员提供相应的安全保障，不仅要准备好安全防具，还要有相应的应对恶劣环境的工作设备，尽力为检维修人员营造安全的工作环境。③要求企业形成维修小组，当工作人员进行检维修工作，必须有辅助人员在旁边提供帮助，并时刻注意检维修人员是否遭遇危险。④要求企业必须做好紧急危险预案，当检维修工作人员遭遇突发情况，需要辅助人员及时开展救助工作时，避免出现人员伤亡。⑤要求企业对检维修工作人员进行安全培训，保证工作人员在危险情况下可以采取一定的自救措施，提高救援效率。

4.4 优化检维修技术

提高机械设备检维修工作效率的根本在于优化检维修工作技术，企业可以通过自主创新改善检维修技术，也可以通过引进新技术来提高工作效率。对于检维修技术的优化，可以通过以下途径来实现。①通过现代化企业管理方式对机械设备进行管理。运用计算机技术和人工智能建立机械设备相关的数据模型，对其使用情况和检维修情况进行记录和分析。②通过可视化监控技术或者BIM技术对机械设备进行实时监控，并将相关数据进行记录，建立数据模型对于机械故障进行合理预测，提前对可能出现故障的零部件进行检查维修，预防出现突发情况。③引进电子感应技术，对设备进行机械式系统操控，通过先进的维修设备展开电气化管控维修，有效提高检维修工作效率，高水平完成工作任务。④对机械设备进行电脑化检修，通过智能设备对机械设备内部情况进行探测，无需对机械设备进行拆卸，方便探查人力不容易探测到的区域，快速找到并解决故障问题。对于机械设备的检维修工作不仅体现在设备出现故障的情况下，同样体现在防止设备故障发生的方面。企业只要时刻注意对于机械设备的日常检查和保养，就可以做到减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。

4.5 提高机械设备技术员工的实践水平

机械设备检维修工作对于工作人员的实践水平要求极高，工作人员的经验和能力直接对维修质量产生影响。这要求企业必须注重提高工作人员的工作能力，具体体现在以下几个方面。第一，企业要注重对检维修人员的培训和能力提升；第二，企业要制定相应的检维修工作规范，严格按照规定进行监督管理；第三，企业要严格检维修工作人员的资质审查，防止无资质人员违规操作；第四，企业要完善奖惩制度，提高工作人员的积极性和工作热情。

5 结束语

机械设备检维修工作能否顺利开展，受到设备使用情况、工作人员技术水平、企业管理手段等多种因素的影响。石油化工企业要想切实优化提升检维修水平，需要从人员、管理、技术等多个方面综合提升。为此，企业需要明确检维修管理体系，完善责任制度，提高技术水平，加强人员管理，从多个方面努力，只有这样才能实现企业的长远发展。