装配式建筑叠合板高效施工与质量控制

郑佚隽

莆田市老年文体教育中心项目（351100）

1 装配式建筑叠合板高效施工策略

在传统设计模式中，由于设计理念与工艺技术滞后，叠合板制作与安装方案复杂，叠合板制作安装质量要求过高，客观上影响了叠合板的施工效率。如在设计方案中采取灌浆套筒连接方式，其对构件加工与安装精度的要求很高，在实际施工中容易出现插筋偏差与套筒堵塞等施工问题。因此，为提高叠合板的施工效率，应采取以下措施:

1）标准化设计。严格遵循相关设计规范，设计并制作标准化的叠合板构件。如此，在工程建设阶段，可以根据实际施工需求对构件进行拆分、重组处理，无需现场加工或是重新制作构件。

2）预制构件优化设计。以叠合板施工要求为依据，对叠合板构件生产方案进行优化调整，简化叠合板安装流程。如针对建筑卫生间部位的叠合板，可以提前在预制构件厂完成叠合板反坎作业，无需在现场制作叠合板反坎。

3）工艺优化。深入了解相关技术体系，对原有叠合板安装工艺进行优化调整。如为解决灌浆套筒连接问题，采取全新的螺旋套箍连接工艺或直螺纹套筒连接工艺，避免在后续施工中出现插筋偏差等突发问题。同时，还可以对叠合板后浇带工艺进行优化，取消后浇带，设定Z字形的叠合板预留筋，将两板间的预留筋进行搭接处理。在叠合板吊装就位后，开展绑扎板上钢筋与板侧面坡口三角区域砂浆抹平作业即可，改善叠合板的整体性效果[1]。

2 装配式建筑叠合板质量控制要点

2.1 支撑体系安装

在搭建叠合板配套支撑体系时，对叠合板边及边支座的搭接长度进行测量和调整，将搭接长度保持在40mm及以上。而在特殊施工条件下无法将二者搭接长度保持在35mm以上时，则在楼板边支座周边区域中设置一道支撑体系，要求该支撑体系具有良好的刚度及强度。支撑体系的水平高度要达标，否则将会影响楼板底面平整效果。在叠合板跨度超过4m时，应对叠合板中心点进行起拱处理。

2.2 叠合板吊装

由于现场环境复杂以及吊装方案不合理等因素的影响，偶尔会出现构件倾斜、坠落等施工问题，存在质量安全隐患。因此，为保证叠合板吊装作业的顺利开展，应掌握以下质量控制要点。

1）根据现场与施工情况，在现场规划叠合板吊装线路，并清除线路及周边区域内分布的障碍物，禁止人员、设备滞留。

2）综合分析叠合板构件类型、板厚值、规格尺寸等因素，制订叠合板吊装方案，合理选择吊装方式与吊点分布位置。

3）将叠合板起吊至地面上方0.5m处，检查是否存在构件倾斜、失稳现象，对吊装方案进行优化调整，如增减吊点数量与调整吊点位置。

4）叠合板吊装时，匀速将构件吊运至作业层并悬停在作业层上方区域，对叠合板水平位置及朝向角度进行测量调整，然后缓慢将叠合板下落安装。

2.3 叠合板就位安装

首先，提前搭设配套支撑体系，对叠合板进行支撑，避免出现叠合板倾斜失稳问题，在叠合板固定安装后，再拆除支撑体系。其次，将叠合板在作业层上方悬停，对构件水平位置及朝向角度进行调整，缓慢下落叠合板，严格控制叠合板下落速度与晃动幅度，保持叠合板与框架柱竖向钢筋间的安全间距，避免二者碰撞造成构件破损。再次，在叠合板就位后，使用楔形木块等工具对叠合板水平位置进行调整，禁止施工人员使用撬棍等工具强制调整叠合板，避免板边破损。最后，按特定顺序铺设叠合板，检查板件下边缘部位是否存在高低不平现象，通过支撑调整板底，保证板底平整无缝隙。同时，针对支座处等无法调整的部位，对叠合板缝隙进行封堵处理。

2.4 钢筋绑扎及现浇结构连接

2.4.1 钢筋绑扎

首先，对预制楼板进行调平处理。其次，清理钢筋表面灰尘污渍及残留锈迹并涂刷防腐漆层，依次安装楼板附加钢筋与下层横向钢筋，检查钢筋安装质量。在管线敷设结束后，在格构梁上弦钢筋部位安装并绑扎、固定楼板上层钢筋，避免在后续混凝土浇筑环节出现钢筋上浮现象。最后，对钢筋采取保护措施，禁止人员踩踏与扳动钢筋。

2.4.2 现浇结构连接

提前对楼板底部拼缝情况进行检查，对存在的缝隙进行封堵处理，避免对后续混凝土浇筑质量造成影响。将叠合板构件在两端墙体中的搁置长度控制在15mm左右，并采取周圈硬架支模方式来搭接叠合板与墙体，以此来控制搭接平整度。而针对叠合板与连梁节点，则对梁端墙体连梁主筋以及板体短向出筋进行绑扎处理，提前抽出主筋，在叠合板安装完毕后，再对连梁主筋进行绑扎处理。

2.5 混凝土浇筑

首先，清理叠合板表面附着的灰尘和污渍，将叠合板洒水润湿并持续保持湿润状态，但是禁止在叠合板表面形成积水。其次，匀速浇筑混凝土，以叠合板中间部位作为起始点向两侧延伸，尽量一次性完成混凝土浇筑作业；同步开展混凝土振捣作业，使用平板振捣器等设备进行均匀振捣，以此提高振捣质量，保证薄板的完整性。再次，在混凝土表面无气泡冒出后，结束振捣作业，使用刮杠等工具对混凝土进行刮平、收面与拉毛处理。最后，开展混凝土养护作业，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、在两侧包裹棉帘进行保温，做好洒水养护与温控作业，确保水泥水热化作用得到充分发挥，避免形成混凝土伸缩裂缝、温差裂缝[2]。

3 装配式建筑叠合板常见施工问题及质量控制措施

3.1 构件破损

在叠合板施工期间，因受到外力碰撞或与钢筋磕碰，偶尔会出现叠合板破损问题，造成严重损失。而在使用破损构件时，还会对工程施工质量造成影响，存在安全隐患。因此，在装配式建筑施工期间，一方面要对叠合板构件采取保护措施，例如明确叠合板堆置层数要求、在板件四角加设保护套、在叠合板下方垫设垫木等，以减小外部因素对构件结构完好性造成的影响；另一方面要定期检查叠合板结构情况，如果出现缺棱掉角或轻微裂缝等质量问题，应对叠合板缺陷部位进行修复处理，在缺陷程度过于严重时更换全新构件。按照《装配整体式建筑预制混凝土构件制作与验收导则》DBHJ/T013—2014的要求，在叠合板形成裂缝时，如果裂缝宽度不超过0.3mm，可使用环氧树脂浆料或专用防水浆料进行修补处理；如果裂缝宽度超过0.3mm，将影响到构件性能质量，禁止使用此类构件。

3.2 叠合板安装位置与标高偏差

在叠合板施工期间，受到人为因素影响，叠合板安装精度较差，所安装叠合板的实际标高与设计标高存在较大偏差，使得叠合板接缝部位宽度变大，在后续混凝土浇筑环节易出现钢筋外露现象。针对这一问题，应采取以下质量控制措施。

1）在叠合板安装期间，提前在墙面上弹出标高控制线，定期对叠合板水平位置及标高进行测量，通过配套支撑体系或使用楔形小木块等工具，对叠合板进行微调，确保叠合板安装标高准确无误。

2）在叠合板安装前，提前对构件的规格尺寸进行检查，如果构件尺寸不符合施工标准，则对构件进行现场加工，或配置新的叠合板构件。

3）在混凝土浇筑完毕后，采取人工剔凿方式来控制混凝土的平整度与标高，重点检查与之对应的梁顶面与剪力墙的标高，凿除剪力墙顶面超高部分，使用水泥砂浆对过低部位进行填平处理[3]。

4 结语

综上所述，为实现预期的工程建设目标，进一步提高工程质量，在装配式建筑工程建设期间，施工单位需要对原有工艺流程与设计模式进行优化、创新，构建完善的叠合板高效施工与质量控制体系，严格控制各施工环节的施工质量，实现装配式建筑的健康发展。