金矿采矿防止矿石损失贫化的对策分析

杨国宾

（山东省招远市姜家窑金矿，山东 招远 265400）

工业是我国经济发展的主要行业之一，而工业发展需要大量的金属矿产供给[1]。但是矿业在实现推动工业经济发展的同时面临着很大的问题，因为金矿长期的开采，导致加工以及开采技术的供应，还有设备的供需等方面越来越不能满足于现阶段的开矿需求，所以面临着矿石的损失与贫化问题。金矿在我国的矿资源类型中属于比较稀有的种类，所以为了金矿开采能够长期进行下去，我国需要面对金矿的损失以及贫化问题提高重视程度，从不同的角度去分析导致损失与贫化的原因，并找出可以解决问题的措施[2]，来减少金矿在采矿工程实施时出现损失贫化，从而对我国稀有的矿产资源采取一定的保护措施，加大推动我国矿产资源行业的生产动力。

1 矿石贫化的类型分析

1.1 矿石损失的类型

矿石损失指的是在矿石开采的工作实施中，因为不同的原因导致在开采范围内的部分矿石资源还停留在场地内部，没有被完全开采出来，或矿石已经开采完毕，但是因为技术、人员等问题不能全部运输出来造成的矿石损失。矿石损失的种类主要可以分为两种类型，第一种类型是开采完毕后矿石会有一定的储备量，在生产环节的正常运行中，储备量能否供应生产是判定矿石损失是开采损失或者非开采损失的主要因素；第二种类型是矿柱的回采损失还有矿房的回采损失，以及切割损失，判定的标准是在采矿生产的环节正常运行阶段中出现矿石损失而定的。在实际的开采过程中，矿石损失数量可按照损失率进行计算（损失率即损失数量与采矿总量的比例）。如果矿石损失过多就会给采矿行业带来过大的经济损失与资源浪费，所以针对矿石损失的问题必须加以重视。

1.2 矿石贫化的类型

导致矿石贫化问题的原因主要是矿石整体质量较低。在日常的矿石开采施工时，出现人为或自然等因素，造成丢失或混进非矿石物质，导致矿石整体质量降低。所以在开采施工中无论是薄体还是厚矿体，在作业时都会因为裂隙发育或矿体顶板节理等问题出现踩破顶板的现象，这是致使一次性贫化的主要原因。除一次贫化外，矿石顶板围岩如果出现大范围的滑落就会导致在作业中出现二次贫化。总体来说，在实际的矿石开采过程中可以根据矿石贫化的成因作为参考，把矿石贫化的类型分为三种类型，第一种是在总体矿石资源中掺入了围岩造成了矿石贫化；第二种类型是高品质矿石资源中掺入了粉矿导致了矿石的贫化；第三种类型是矿石原石长时间暴露在空气下导致氧化以及吸出等造成矿石贫化。矿石贫化分为可避免型贫化以及不可避免型贫化，人为导致可阻止的矿石贫化都可以通过完善采矿施工设计方案进行避免，开采施工设计方案中可以重点表述出禁止对夹石以及下围岩实施开采。以及可以参考矿石生产过程中的差异化，把贫化分采准、切割以及矿房回采的矿石贫化。

2 矿石在金矿采矿过程中贫化的原因分析

2.1 技术不规范导致矿石贫化损失

金矿开采的施工过程中，经常会出现采矿企业的工作人员不重视矿石损失贫化等问题，以及忽略系统统计的数据。还有在现实矿石开采以及生产的过程中，原本的计算数据处理不规范。矿石贫化损失指标的参数没有严格的规范，以及计算方式不准确、工程的计算范围有出入、表格设计不符合实际需求等人为的技术问题，会为管理的严格以及合理施工造成很大阻碍。

在金矿开采的工程实施时，专业的设计人员以及技术人员专业技能不合格，没有独立完成设计的能力以及计算矿石贫化范围的方法不统一也是导致矿石贫化损失的原因之一。实际计算标准主要分为两种，一种是以出矿矿块为计算标准，还有一种是以结束回采矿块为计算标准，采用两种计算标准都是影响其范围计算结果的主要原因之一。而在实际的采矿施工中，控制开采的幅度是有一定难度的，因为矿体中存在一些极薄的矿体，所以不能通过技术规定对贫化率进行计算。所以针对技术不规范等造成的矿石贫化损失属于人为可避免的问题，需要及时提高人员重视程度，并在提高人员专业能力，管理、规划等角度探究解决策略。

2.2 管理制度不严格

根据当前我国采矿行业的现状来看，大部分企业并没有设置专门的管理部门，并且对管理工作没有一定的认识，导致采矿工程中缺乏专业的管理工作，造成金矿开采过程中出现贫化与损失的问题。并且因为企业对管理工作的不重视，就算有专门的管理部门，但是缺乏专业的管理人员工作，导致管理力度小、效果低等现象，并且因为矿工企业没有完善的施工环节以及施工程序，就算有完整的管理制度，也不能全部执行，所以对于采矿制度的管理提高是很有必要的。

3 避免金矿采矿过程中矿石损失贫化的对策

3.1 严格规范地质勘测工作

想要确保采矿生产过程中矿石的质量合格，就要进行严格规范的地质勘测工作，确定开区区域以后需要专业人员先进行勘测，提供一定的数据基础，为将来的开采生产作为参考。在地质勘测作业实施中，专业人员需要对金矿矿床的成矿规律有一定的研究，有效地分析过后制定科学的资料并建立管理系统，为企业的采矿生产提供规范的施工环境，并为生产设计提供指导性的意见。

3.2 完善采矿施工管理以及措施

在进行金矿的开采以及生产过程中，管理工作的实施主要包含开矿人员规范操作的管理，以及矿石的化验、取样等。采矿打眼环节的实施过程中，专业技术人员需要服从管理人员的安排，对打眼范围采用红漆进行标注，严格要求炮眼的准确位置。管理人员在采矿过程中，对于废石的处理以及矿石的取样化验等要严格监督，把化验结果作为凭证，行使自己监督、指导的职责，确保金矿开采施工各环节能在合理、安全的环境下运行。

3.3 采取正确的采矿方式

在金矿开采生产过程中，防止矿石贫化的主要环节就是采用正确的采矿方式，在金矿开采的现场施工中，如果金矿的厚度小于一米，那么需要参考矿体顶板围岩节理，以及裂缝发育的范围，暂留部分1M＊1M的矿体，一米的矿体相对来说是较小的，但是稳定性要比圆木撑子好。针对一米以上厚度的金矿，想要有效避免其损失贫化，就需要在施工中调节炮眼方向与矿体倾斜形成平行的角度，避免对顶板围岩的破坏，并且间隔性的留有二十厘米厚度以内的矿体。针对现场施工中大于二十米的矿体，需要了解顶板围岩以及裂隙发育的情况，利用预留矿体的方式确保其稳定，降低在进行矿体开采后出现地表破坏等现象。采矿施工完毕后是出矿环节，在大量出矿过程中需要对出矿强度实施控制，减少出矿的周期，避免因为人为而导致二次损失与贫化，增加成本与损失的问题。如果在出矿过程中出现矿房顶板滑移的现象，需要管理人员及时解决，虽然针对出矿环节执行了一定的管理措施，但为了避免出现安全隐患，还是需要现场管理人员严格监督指导，确保金矿开采能够在安全的环境中进行。

3.4 利用新颖的智能技术

在现阶段的信息化时代，结合信息技术帮助采矿行业作业是非常简单有效的方式，而想要避免出现金矿损失贫化的问题，就要采用新型的采矿施工技术，这样可以利用较短的时间达到较高的进步。数字化的技术不仅可以有效降低成本，还可以节省人力，从而实现自动化的生产。所以相关工作人员要加强对数字智能的采矿技术学习并应用，用先进的技术降低矿石损失与贫化率。促进采矿企业能够长久地发展。例如某金矿在实施开采的工程中，利用新型回采技术，持续提高回采率、提升工作的安全性。与相关的技术专业团队合作构建岩体质量评价体系以及建立虚拟的展示平台等，不仅能够减少开采成本，还可以利用虚拟技术得及时性，提高生产数据观察和微震检测等速度，从而提高采矿施工的安全性与高效率。同时要采用先进的设备，针对露天金矿的开采，可以使用反循环钻机和大型无轨设备等。新颖技术的加入，可以把传统的金矿开采方式逐渐完善、代替，不仅能够有效降低矿石损失与贫化的问题，还可以促进采矿企业的持续发展，从而推动我国的工业行业进步。

3.5 管理控制深孔质量

金矿的采矿生产过程中，回采是一项非常重要的内容，而在回采的工程作业时深孔质量一直是高度关注的问题。要保证深孔的质量，就要提高深孔验收的要求，采取测角仪与测深仪等技术可以完善测量的质量问题。炮孔的测量参数验收完毕后，要绘制严谨的炮孔实测图，对其长度与角度都需要进行严格的检验再收取。选择人工作业的方式可以采取凿岩设备上安插角度仪进行测量环节的作业。炮孔排需要竖直放置，方便在进入后期时的施工作业以及监督检测。监管人员以及采矿人员需要不时检查炮孔的质量问题，如果发生不符合要求或质量较差的问题，需要及时联系相关人员制定针对措施，从而提高凿岩的作业质量、增加回采率、降低人为问题造成的矿石损失，并且可以避免出现矿石二次破碎等问题。

4 结语

矿石的损失以及贫化问题是采矿企业中持续关注的问题，所以针对此，首先要了解不同矿山区域存在的问题，以及开矿施工中存在的阻碍，并且企业要对自身存在的问题及时意识并分析改善，不断结合新颖的科学技术以及方案才能寻找出有效的对策。比如首先对采矿现场的地质、矿体与围岩等信息有详细地了解，还要对企业自身所用技术有一定的自知，在施工中不断地总结与改进，根据不同情况采用多种手法与工艺进行开采与生产，利用有限的技术把矿石的损失与贫化降到最低。在施工环节中，企业要建立完善的管理团队，通过严格地监管制度来保证开采工程的安全性以及高效性。