建筑绿色施工中建筑铝模板的应用

邢 警 王硕楠

中国建筑第七工程局有限公司（450000）

0 前言

随着建筑行业的规模及工程数量不断增加，建筑施工造成的环境污染及能源损耗越发严重。为了提升建筑施工期间的材料利用率，积极响应市场的环保建筑需求，将绿色材料应用到建筑施工中已是必然趋势。铝模板是一种绿色的节能材料，是绿色建筑设计与施工中的常用材料，可以有效提升建筑的安全质量。建筑单位要积极采用此类环保材料，为建筑行业的可持续发展提供助力。

1 建筑绿色施工的重要性

1.1 促进企业经济效益的提升

建筑市场近年来对于施工期间的环保、节能要求越来越高，企业和个人都更加认可使用绿色材料的建筑工程。在施工期间，将绿色材料应用到建筑施工中，可以有效提升建设工程的市场竞争力，为企业在投标阶段获取更多优势。此外，绿色施工不仅在于应用绿色材料，还在于节约材料，这不仅提升了资源的利用效率，对于降低建造成本、提升企业经济效益也具有重要作用。如铝模板作为一种快拆模系统，操作简单且质量轻，可以大幅度提升施工效率，有效降低施工成本。

1.2 环保观念的体现

绿色施工和普通的建筑施工相比更加重视对环境的保护。具体体现在，建筑单位少用或不用对环境有污染的材料，在施工期间通过防护或控制降低噪声污染，对施工垃圾及时处理等，可以有效避免出现影响周边居民正常生活的情况。

1.3 资源利用效率的提高

绿色施工的关键在于节能和环保，节能可以体现在优化设计上，以减少后续用户的能源利用量，控制施工流程，减少施工期间的能源利用量，严格控制材料使用，避免造成资源浪费。传统的建筑施工往往只考虑施工进度和基本质量，对于材料的利用率、后续能源需求情况等缺乏重视。绿色施工则可以有效避免此类情况的发生，通过严密的管控提升资源的利用效率，有利于建筑行业的可持续发展[1]。

2 建筑铝模板系统组成

铝模板在建筑施工中具有较大的应用优势，可以有效降低施工成本，提供建筑施工效率。定制模板建造的结构更加美观，具有更高的稳定性，可以推动建筑行业可持续发展。铝模板的结构组成包含主体结构、支撑系统及固定部件等部分，将三部分有效结合即可形成符合建筑施工需求的铝模板。

3 建筑铝模板在建筑绿色施工中的应用

3.1 结合工程实际情况合理设计铝模板

铝模板对于建筑施工的质量提升具有重要作用，铝模板主体结构的材料为铝合金，强度相对较高，所以高强度的铝模板有效提升了建筑结构的抗风险强度，但是这需要施工人员的操作要严格标准。部分施工单位对于铝模板的技术要求把握不准确，往往会因为操作失误而对铝模板结构造成损伤，影响其效果的发挥。铝模板应用期间，建筑单位首先需要根据工程实际建设要求及设计问题配置相应的模板，确保可以在现场施工阶段组装并投入使用，避免出现尺寸无法满足实际的情况。在配置铝模板的过程中严格按照技术规范进行相关操作，避免出现结构质量问题。针对尺寸较小且结构较为复杂的构件，施工人员可以通过将取样点放大测量的方式，获取精准的尺寸参数。同时，施工人员需要对铝模板承受的应力大小进行严格控制，避免浇筑的混凝土压力过大，对铝模板结构性能产生影响，导致建筑结构存在质量缺陷[2]。此外，设计人员需要充分研究铝模板的结构性能，注重提升铝模板的密封效果及便捷性，进一步提升现场施工质量和效率。

3.2 柱形铝模板安装技术

柱形铝模板是建筑施工中常用的铝模板类型，其安装技术也是铝模板应用过程中需要重点关注的内容。柱形铝模板相对于其他的铝模板结构更加复杂，施工人员在安装期间需要按照一定的距离设置稳定模板的立楞，避免出现模板晃动等影响建筑结构质量的问题。

3.3 楼梯铝模板安装工序

铝模板也可以应用到建筑楼梯的施工中，施工人员需要合理选择铝模板类型，注意按照规范要求进行相关操作，避免在安装过程中出现结构损伤、参数控制不到位等问题。此外，施工人员需要针对楼梯上部、 梁等部位的空间布局进行合理分析，经过科学的计算后再将铝模板安装到指定部位进行混凝土浇筑等相关工作，有效提升建筑施工质量[3]。

3.4 建筑墙体铝模板处理

在墙体模板安装之前，施工人员需要确认预埋件、 管线以及预留孔等按安装设计要求设置完毕，避免后期出现返工等影响工程进度的问题。在安装期间，施工人员需要对模板进行稳固处理。在预埋螺栓作为外墙模板垫脚的过程中，需要控制螺栓间距不高于1 200 mm，并对模板加固件稳定性进行严格检查确认，避免出现模板倒塌等安全事故。

4 铝模板实际应用过程中的问题及处理方式

4.1 穿墙杆件碰撞机电线盒

在利用穿墙螺杆等进行铝模板固定施工时，部分施工人员未曾对内部的机电线盒位置进行确认，导致线盒受到外力作用而扭曲或偏位。水平背楞出现碰撞时，要先左右调整固定点位置，必要时可在碰撞处添加长度较短的背楞，进而上下调整固定点。大量预留在墙体内的线盒需要施工人员特别注意，应结合标高数据分析预埋高度。在铝模板支撑体系的设计过程中与预留管线图纸综合进行分析，提前规避碰撞风险，为后续施工提供可靠保障。

4.2 门垛、砌墙厚度出现偏差

建筑平面设计图纸中标注的墙体厚度即为抹灰施工完成后的厚度。部分设计图纸的内隔墙厚度要求为100 mm。然而施工材料中不包含低于100 mm 的加砌块，导致混凝土墙体建造完成后需要进行抹灰操作。针对这一问题，施工人员要结合实际情况对相关梁板及门垛厚度进行调整。将铝模板应用到施工过程中，施工人员可以在不抹灰的情况下使墙体建造满足设计要求，只需要在与梁平齐侧交接的内隔墙处抹灰即可，还需要对处于相同平面的构造柱和门垛进行偏移操作。

4.3 门窗洞口两侧平整度无法满足要求

施工期间，施工人员为了降低作业难度，节省材料用量，往往不会在门窗洞口处贯通水平背楞。洞口两边模板状态较为灵活，定位时依靠模板体系通常无法保证精度，较多爆点会在该部位的平整度上出现。为了确保工程建设质量，施工人员需要将贯通背楞间隔设置于洞口处，确保墙面平整度满足施工要求。

4.4 核查标准板的尺寸偏差

铝模板的侧边容易在施工过程中沾上不同数量的混凝土浆液，导致模板的尺寸相对正常情况下有所增加。标板在加固过程中存在的长短方向负偏差约1 mm，而且短边和长边误差累计的大小有所不同，主龙骨将会长于相邻板面，导致拼装完成后出现板面缝隙大、主龙骨上拱或下挠等问题，较大的水平误差将会出现在结构桥面板的底部，增加了楼板厚度控制的难度。在预拼装的过程中，施工人员需要对标准板误差进行核查，将长边与短边误差调整到一致状态。

4.5 机电等相关专业洞口的过梁优化

由于施工人员在施工过程中对建筑结构的匹配性缺乏重视，未针对机电项目的相关预留孔洞进行优化设计，导致需要在相关洞口的上方进行现浇，增加了施工的难度，也不利于提升施工进度。在建模前期，施工人员要充分考虑预留洞口的影响，将尺寸在300 mm 以上的洞口融入到模型设置工作中，有效提升施工效率。

5 结语

将铝模板应用到建筑施工中可以有效取代木材、钢材等施工材料。提升建筑单位的工程建设效率和质量，是适应当前可持续发展需求的重要技术方式。建筑单位需要积极研究铝模板的结构形式，设计出更符合现场施工需求的模板类型，不断提升建筑资源利用效率，从而提升自身效益，实现长远发展。