分析中厚板宽度精度控制技术

2021-01-05黄灿

中国金属通报 2020年17期

黄灿

（南京钢铁股份有限公司，江苏南京 210000）

对中厚板的具体利用做分析发现其宽度精度控制对中厚板的实际应用有显著的影响。一般来讲，中厚板的应用有特定的范围，而且在应用实践中，其厚度均匀性，具体参数的精确性要求比较高，因此要进行中厚板的质量化生产，必须要强调其宽度精度控制。实践研究表明，影响中厚板宽度精度的具体要素是多样的，所以在实践中要想真正的控制中厚板的宽度精度，必须要基于影响要素做措施的应用分析。总之，强调中厚板宽度精度的具体控制有突出的现实意义。

1 中厚板的宽度控制技术

在中厚板的宽度控制实践中，需要对多方面的技术内容进行强调，这样，宽度控制的实际效果会更加显著。就目前的分析来看，在中厚板的宽度控制实践中需要强调如下技术内容。

图1 中厚板宽度

首先是需要强调宽展阶段的目标厚度确定。从现实分析来看，板坯尺寸偏差是影响宽展阶段目标厚度偏差的主要因素，因此在实践中需要对板坯尺寸偏差进行控制。从现阶段的实践生产来看，要有效的改变板坯尺寸偏，必须要强调目标厚度确定。就目标厚度的确定来看，需要重视两方面内容：第一是需要对生产线的计算模型进行明确，从而使模型整体利用更具准确性[1]。第二是需要对中厚板的具体生产规格进行明确，从而确定目标厚度，基于目标厚度套用计算模型做生产厚度计算，偏差值确定会更加明确。基于明确的差值做相应的调整，相关工作的开展有效性和可靠性会更加突出，如图1所示。

其次是强调粗轧ZPC数值的准确性。从目前的生产实践来看，零点自适应ZPC的主要功能包括：在进行中厚板轧制的时候能够及时的更正所轧制钢板的出口厚度。至于宽展阶段目标厚度的变化则会引发中间坯宽度的改变，如此一来，钢板宽度精度会发生显著的变化。在目前的ZPC利用中，其有两个自适应功能，在宽度控制的时候，基于宽度控制的准确性做自适应调整，保证期功能的发挥，这样，宽度控制的精确性表现会更加突出。

最后是进行把那皮尺寸偏差、ZPC修改量和钢板宽度厚度偏差的计算关系确定。确定几个量之间的具体关系，并基于各量的关系做相应的策略确定，这样，宽度控制可以在策略基础上实现优化[2]。就目前的实践来看，具体的策略包括了纵横纵策略、横纵策略和纵横策略，对相应的策略进行明确，并就策略的有效性做讨论，这对于实践工作的开展有积极的意义。

2 中厚板的精度控制技术

中厚板的宽度控制是重要的内容，精度控制同样也是重要的内容，因此需要对精度控制的具体技术或者是策略进行分析与讨论，从而为精度控制提供指导和帮助。就目前的研究分析来看，在精度控制实践中，需要关注如下内容。

首先是测宽改造仪的利用。就具体的生产分析来看，测宽改造仪的具体安装在粗轧机之前，其摄像头保持着传输辊道垂直的状态。当板坯从一次除鳞运输到粗轧机前的时候，设备实现板坯实际宽度的测量。分析实践发现运输到指定位置的板坯和辊道水平面轧制倾斜存在着一定的角度，这个角度会导致测宽仪所测量的板坯实际宽度数值偏大，这对于规程计算和轧制控制是非常不利的，计算和控制的不良会导致最终的厚度精度控制出现问题，因此在实践中需要对测宽改造仪的具体利用进行分析与优化，从而使其在实践中的利用效果有显著的提升。

其次是进行钢转化方式的优化。对中厚板轧制的具体过程进行分析可知其主要分为3个阶段，分别是成型、宽展和伸长，这个过程会涉及一次或者是多次的转钢。就实践分析来看，在就多数的生产实践中会利用纵横纵、横纵和综合的轧制策略[3]。利用纵横纵策略进行轧制的时候，钢板宽度偏差的决定因素为板坯宽度偏差。在利用横纵轧制策略的时候，钢板的宽度偏差决定因素是板坯的厚度以及宽度偏差。在利用纵横轧制策略的时候，影响钢板宽度偏差的主要因素是板坯的长度和厚度偏差。总之，不同的轧制策略应用下，导致钢板宽度偏差的因素是不同的，所以在实践中需要对钢转化的具体方式等进行优化，这样可以有效的规避部分影响因素，从而实现钢板轧制精度的显著提升。

再次是在中厚板的具体生产实践中增设板坯尺寸偏差与ZPC的转换程序。从实践分析来看，板坯的厚度在测量实践中存在着困难性，但是板坯的长度和宽度偏差却是可以通过测宽仪或者是粗轧机进行有效测量的。在轧机操作的实践中，对板坯的尺寸进行有效的调整，并采用科学的榨汁策略，在策略应用的过程中为了达到预期的效果，增设板坯尺寸偏差和ZPC的换算程序，这样，相应的数据掌握以及控制优化效果会更加的显著，精度控制的效果也会显著提升。

最后是在精度控制实践中投入使用粗轧机后测厚仪。在上文中提到，板坯的厚度测量存在着一定的困难性，在实践中使用粗轧机后测厚仪对加工板坯的厚度进行测量，明确厚度数据，这样可以实现厚度数据与钢板预期厚度的对比，基于对比分析做程序的相应调整，保证厚度精度，最终的钢板厚度控制效果会更加的而突出。总之，基于粗轧机后测厚仪的具体利用做相应的修正，精度控制的实际意义会更加突出。

3 中厚板宽度精度控制思考

上文对中厚板生产实践中的宽度控制和精度控制进行了具体的分析，从相应的技术应用实践来看，无论是宽度控制还是精度控制，其都涉及几个方面，比如目标的确定和参数标准的界定，生产过程的有效控制等等。以下是对中厚板生产实践中宽度精度控制的基于应用思考，如图2所示。

图2 中厚板宽度精度控制

3.1 参数确定是基础

就中厚板宽度和精度的具体控制来看，参数确定是基础。就具体的宽度和精度控制技术来看，无论是中厚板的宽度控制还是精度控制，其必须要有一个明确界定的参数，这样，相应的控制工作实施才会有基本的参照依据。如果在生产实践中没有可以参考的明确参数，那么相应的控制会出现随意性情况，这样一来，具体的宽度和精度控制会表现的极其不稳定。这种情况对于产品的规范生产和标准生产是非常不利的。总的来讲，在中厚板的宽度和精度控制实践中，必须要强调的基础是参数的界定，有了明确的参数，相应的控制工作便有了目标和方向，工作实施的规范性和标准性会显著的加强，这样一来，生产实践中的宽度控制和精度控制实际效果都会有显著的提升。

3.2 过程控制是关键

对中厚板的宽度控制和精度控制技术利用做分析会发现，在参数确定的基础上要实现控制的最终目标，强调过程控制是关键。就具体的过程控制实施来看，需要重视三个方面：①过程环节的规范性。所谓的过程环境规范性具体指的是宽度控制和精度控制的具体流程是否正确、规范。就技术应用来看，需要控制的内容是比较多的，而具体的控制需要遵循一定的顺序，如果顺序打乱，控制结果会不理想。基于此，明确过程控制的具体环节，并强调环节实施的规范性意义显著。②过程环节的细节标准确定。在过程环节的具体控制中，细节标准确定也是非常重要的内容。明确各个过程的细节以及细节的标准，在技术应用过程中强调细节到位意义显著。③强调过程控制的专业性。所谓的过程控制专业性具体指的是在过程控制实践中，需要基于专业的目光审视具体的设备、技术利用与操作，这样，过程专业问题有效规避，生产技术的利用价值全面提升。

3.3 仪器控制是补充

对中厚板宽度控制和精度控制做具体的分析可知，仪器设备在具体的生产控制中发挥着重要的作用，而且其实对过程控制的重要补充，所以在实践中必须要关注仪器设备的具体利用。在上文的分析中了解到，在宽度和精度控制的过程中，部分环节会因为仪器设备监控的问题出现细节控制不到位的情况，基于此，需要分析宽度控制和精度控制技术利用的薄弱环节，并积极的在薄弱环境进行设备仪器的布置，进而实现控制的加强，这样，控制技术的利用效果会显著提升。就精度控制实践来看，在过去的控制实践中往往忽略了对粗轧版的测厚，所以经常会出现精度控制效果不理想的情况。基于此，在精度控制的过程中强调粗轧机测厚仪的利用可以有效的规避这一问题，这样一来，精度控制的实际效果会更加显著。总的来讲，仪器控制是重要的补充，必须要在实践中关注相应仪器的利用。

3.4 产品检测是标准

在中厚板的宽度和精度控制实践中，产品检测是标准，所以必须要加强多产品的检测。从现实分析来看，之所以说产品检测是标准，主要是因为无论是参数的确定还是过程的控制，最终的目标都是生产出符合宽度和精度要求的产品，因此说精度和宽度控制是否有效，必须要对产品的规格进行检定。就产品规格的检定来看，可以采用批次抽样检查法，即对同一批次的产品做抽样检测，确定其精度、宽度是否和设计要求相符，如果相符，则可以确定该批次产品合格。如果不符合设计要求，需要对该批次的产品进行进一步的测定，从而确定合格产品与不合格产品的数量，基于最终的测定结果确定合格率，这可以为具体的生产提供指导。