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东页深4井Φ273.1mm套管开窗技术实践认识

2020-12-30江巍

中国化工贸易·下旬刊 2020年7期
关键词:位置

江巍

摘 要:东页深4井是部署在川东南綦江褶皱带东溪断背斜构造上的一口预探井,因实钻目的层垂深与设计偏差较大,致使“直改平”时增斜段全角变化率过高,最终采用Φ273.1mm技术套管开窗侧钻。通过优选液压导斜器及开窗工具,自加工防转爪座,导斜器采用坐底坐封,保证开窗过程中导斜器不转动、不下滑。导斜器斜轨角度4.5°,斜面经HB260~320硬度处理,提高了导斜器的抗磨、导斜和造斜能力;特殊设计的复式铣锥,保证在骑窗阶段有效钻入地层,快速通过“死点”位置,并实现开窗、修窗一体化;采用Φ218mm铣锥+Φ220mm铣棒扩窗、修窗,确保后续Φ215.9mmPDC+Φ172×1.5°單弯螺杆组合、斯伦贝谢Acher旋转导向组合(双扶Φ212mm)顺利通过窗口,为今后Φ273.1mm套管开窗施工提供了宝贵经验。

关键词:套管开窗;导斜器;复式铣锥;“死点”位置;窗口

1 引言

东页深4井是部署在川东南綦江褶皱带东溪断背斜构造上的一口预探井,因实钻目的层垂深与设计偏差较大,致使“直改平”时增斜段全角变化率过高,最终采用Φ273.1mm技术套管开窗侧钻。施工中根据套管规格优选导斜器及开窗工具,优化开窗参数及开窗、修窗、试钻方案,保证了后续施工中Φ215.9mmPDC+Φ172×1.5°单弯螺杆组合、斯伦贝谢Archer旋转导向组合(双扶Φ212mm)

顺利通过窗口,为今后Φ273.1mm套管开窗施工提供了宝贵经验。

2 开窗难点分析

①套管规格Φ273.1mm×P110×12.57mm,套管钢级高、内径247.96mm,导斜器坐封时卡瓦牙吃入受限,坐挂不牢。如悬空坐挂,极易在开窗或后续施工中出现斜向器下滑或转动;

②套管钢级高、壁厚大,极易在开窗骑套阶段形成“死点”,铣锥长时间磨铣斜向器斜面,导致锥头磨光、斜面受损,甚者斜向器松动,开窗失败;

③后期增斜段、水平段使用旋转导向工具,结构复杂、刚性强,增加了对开窗效果、窗口质量的要求。

3 开窗技术

3.1 开窗侧钻点选择

根据侧钻轨迹所需增斜率反推开窗侧钻点,结合电测井径、电测固井质量(CBL/VDL)、入井管串数据及实钻地层岩性、钻时等因素,综合确定开窗侧钻点位置3653.00m。井深3653.00m附近岩性为灰色泥岩,可钻性较好,井径规则,固井质量优质,避开了套管接箍2.86m(电测接箍位置3650.14m),符合开窗侧钻点选择要求。

3.2 开窗参数及阶段措施

精确校准钻具,铣锥下到斜向器顶尖以上,开泵至钻进排量30L/s,开始套管开窗。校正指重表,缓慢下放钻具,至扭矩有明显摆动开始用钢卷尺测量进尺,开窗施工过程:

3.2.1 初始阶段

因导斜器坐挂后不紧贴井壁,复式铣锥与导斜面顶尖接触时蹩劲大,易造成铣锥损伤,需要平稳操作。轻压慢转,控制钻压5~l0kN,转速40~50r/min,让铣锥磨铣出一个均匀的接触面,记录磨铣进尺在0.5m左右。

3.2.2 骑套阶段

骑窗阶段是开窗的关键阶段,决定着能否开窗成功。

待完成初始阶段0.5m进尺,扭矩变小稳定后,逐步提磨铣钻压至30~40kN,转速提至70rpm。开窗过程中以钻压、扭矩不明显增加为原则,送钻均匀,勤送少送,确保有进尺开窗。严禁吊打,若30min无进尺,上提钻具调整开窗参数,防止铣锥头在“死点”位置长时间研磨,导致导斜器斜面磨损、锥头磨光,开窗失败。

观察振动筛处铁屑返出量及形状;如有异常,加强活动钻具,用稠浆推段塞。

严格执行开窗操作措施,精细操作,严禁在盲目加压,造成提前出窗、窗口修理不齐整,出现卡钻情况。

3.2.3 出套阶段

复式铣锥头刚进入地层时开窗速度较快,根据钻时调整开窗参数,确保复式铣锥最大外径出套管,下窗口圆滑平稳过渡到地层。

3.2.4 修窗阶段

修窗转速可提高至80~100rpm,增加钻具扰动幅度。匀速缓慢正划倒划修正窗口,修窗至灵敏针不摆动,扭矩平稳。

3.2.5 铣锥钻地层

复式铣锥受其结构及地层岩性影响,钻入地层后通常钻时较慢。本井选用的SKXZ-216开窗铣锥增加了3条切削齿(图1所示),一定程度上提高了切削地层的能力。

本井在3653m开始磨铣开窗,导斜器斜面长度2.5m,待磨铣至井深3655.50m(铣锥全部出窗后),提高钻压至80kN钻地层,钻至井深3658.5m(出套3.0m,为下趟钻扩窗铣锥+铣柱留足口袋)起钻。

开窗期间要求平稳操作,送钻均匀,勤校指重表,开窗各阶段、参数无明显划分,根据进尺、钻时、转盘负荷、蹩钻程度等情况及时调整开窗参数,为检验钻压大小,还可以根据井口返出铁屑进行调整。

3.3 扩窗、修窗

①因开窗复式铣锥最大外径216mm,为保证后续侧钻组合Φ215.9mmPDC+Φ172×1.5°单弯螺杆组合和斯伦贝谢Archer旋转导向组合(双扶Φ212mm)顺利通过窗口。本井在开完窗后,用大刚性钻具和铣锥、铣柱进行了扩窗、修窗。钻具组合:Φ218mm复式铣锥+调整接头+Φ220mm

铣柱+Φ165.1mm钻铤×6根+Φ127mm加重钻杆×15根+Φ127mm钻杆。通过调整接头,调整铣锥与铣柱间距,实现在铣锥对下窗口进行修整、扩大的同时,铣柱也作用于上窗口,增加扩窗、修窗效果;

②下钻至上窗口以上,开泵至正常循环排量30L/s,启动顶驱,校准指重表,缓慢下放钻具,以扭矩平稳为原则进行扩窗修窗,顶驱转速80~100rpm;

③每修0.5m,上提钻具验证扩修效果,确保以无明显阻卡。反复操作,待铣柱完全出套,上提下放无挂卡显示,完成扩窗修窗。

3.4 试钻

①钻具组合:φ215.9mmPDC+浮阀+φ212mm扶正器+165.1mm钻铤×1根+φ212mm扶正器+165.1mm钻铤×5根+127mm加重钻杆×15根+127mm钻杆;

②下钻至导斜器以上,开泵建立循环,控制下放速度缓慢通过窗口。开顶驱60rpm,钻压80-120kN,钻至井深3675m(进地层20m左右);

③起钻时,扶正器、钻头过窗口无显示。

4 认识与建议

①高钢级厚壁套管,要考虑导斜器的坐挂工艺及防下滑防转,对导斜器质量也提出了更高要求。本井优选乌鲁木齐精博石油技术开发有限公司的SKDXQ-236(4.5°斜面)双缸液压导斜器及SKXZ-216开窗复式铣锥,取得了良好使用效果。在导斜器坐挂方面,采用“坐底坐挂”工艺,并通过自加工防转爪座,有效解决了悬空坐挂可能发生的导斜器下滑、斜面转动等问题;

②套管内坐导斜器开窗侧钻,导斜器斜面方位决定出窗方位,也决定新老井眼能否快速分离和防碰,需要慎重操作。无论是大井斜情况下利用陀螺仪或者MWD重力高边,还是小井斜情况下利用陀螺仪磁方位坐挂,归根是为了确定导斜器斜面方位,需要提前明确思路,准确测量角差;

③开窗骑套阶段是关键,决定着能否开窗成功,根据进尺、钻时、扭矩、返出铁屑大小、形状等情况及时调整开窗参数,保证开窗连续有进尺,快速顺利通过“死点”位置进人地层。要求平稳操作,送钻均匀,开窗各阶段、参数无明显划分,开窗过程中严禁吊打,只要钻压不增加,扭矩不增加就送钻,确保有进尺开窗。

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