油脂润滑精细化管理探究

摘 要：保持设备良好的润滑状态是煤矿设备效能充分发挥、使用寿命延长的前提。因此，文章以煤矿油脂润滑管理为入手点，从人才团队、油品检测、井下机械设备选择等方面，简要阐述了煤矿油脂润滑管理的不足，提出了几点优化策略，并对煤矿油脂润滑精细化管理的创新进行了进一步探究，以期为煤矿油脂润滑管理工作的高效率开展提供一定借鉴。

关键词：煤矿油脂;润滑管理;精细化

0 引言

在科技发展进程中，各种各样的现代化生产技术开始应用到煤矿生产过程中，为煤矿生产效率的提升提供了依据。但是，在各种机械设备运行阶段，受诸多复杂因素的影响，无法处于良好的润滑状态，出现了运转不灵、动力消耗大、运动迟滞、温度过高等一系列问题，不仅影响了设备作用的充分发挥，而且极易引发各种各样的设备故障。因此，探究煤矿油脂的精细化管理措施具有非常重要的意义。

1 油脂润滑管理存在的不足

1.1 人才团队专业度不足

油脂润滑管理团队的战斗力、协作力、执行力均对油脂润滑管理效果具有直接的影响。当前，油脂润滑管理人才团队专业度不足，缺乏协同合作意识，无法高效率完成油脂润滑管理任务。

1.2 油品检测落实不到位

煤矿润滑油脂品质检测，可以有效判定潜在安全隐患，保障煤矿作业安全性。但是，在当前油脂润滑管理过程中，并没有完全落实以润滑油品质检测为核心的诊断体系，导致润滑故障问题日趋复杂，影响了矿山设备高效能运作。

1.3 井下机械设备选择不当

当前，占据一定比例的机械设备精度较差，热处理工艺处于不够良好的状态。上述现象出现的主要原因是井下机械设备选择不当。比如：一定比例的设备没有配置油表，导致操作者无法第一时间观察油量，致使主、副部件无法完全处于液体润滑状态，出现磨损不正常故障。

2 油脂润滑管理的优化策略

2.1 强化人员队伍

油脂润滑管理若想步入良性循环，必然需要强大的人员队伍支持。因此，根据新一年的油脂润滑管理目标，管理者应从组织架构、人员配置入手，与时俱进地完善组织模式。同时从油脂润滑考核制度、油脂润滑培训制度入手，制定与实际情况相符合的人员队伍管理机制。其中在油脂润滑人员考核制度制定时，管理者应严格依据《选煤厂设备润滑保养手册》的相关要求，每一个星期对工作者的表现进行检查，每间隔一个月进行一次公开展示，根据展示结果，调整薪酬等级，督促各负责班组及岗位执行油脂润滑管理任务;而在油脂润滑考核过程中，管理者可以从培训时间、培训师资、培训内容、培训形式等方面，制定完善的人员队伍培训体系，将润滑剂选用、油脂油位状况判断、注油量控制等内容融入培训体系，为人员队伍专业水平提升提供充足指导[1]。

2.2 强化油品检测

润滑油脂品质检测的目的是检验设备使用油脂是不是合格有效，尤其是在煤矿大规模设备维修保养期间，一旦油品检测不合格，就需要进行油脂的第一时间更换，避免因润滑油脂失去疗效而导致设备毁损。因此，在以往油品检测方法的基础上，相关人员可以油脂化验为核心，依据GB/T265、GB/T3536、SH/T0251、GB/T7304、GB/T14039、RC1001等标准，从运动粘度、开口闪点、黏度指数、闭口闪点、总碱值、总酸枝、分析铁谱、机械杂质、清洁度、铜片腐蚀、碳含量、硫含量、氢含量、氯含量等方面，构建新一代故障诊断、预测判定体系。上述油品检测项目均可在煤矿设备不停机、解体的情况下判定润滑工况以及相关设备的异常程度，甚至可以通过分析所测定元素的含量，分析事故出现原因，预先评判即将出现的风险故障。需要注意的是，煤矿油脂的故障诊断是建立在被评测元素合理的分析基础上，应在对超标元素进行列表归类的情况下，从设备运行环境、作业对象的理化性质、油脂性能、传动部位等方面，针对性分析超标的内在原因并初步制定改善方案。

2.3 井下優质机械设备的选择

根据煤矿当前工况条件，管理者可以依据科学、恰当的原则，选择井下优质机械设备，为机械设备润滑状态获得最佳提供依据。即严格依据《煤炭工业设计规范》、《煤矿安全规程》的相关规定，从排水、煤矿提升、井下采区、通风、压气等多个方面入手，选择恰当的机械设备。比如，对于通风设备，可以选择G4-73-11型抽风机;电气开关则可以选择QBZ系列综合保护设备，全面贯彻先进技术、新颖设备方针，渐进式提升煤矿机械设备安全程度。同时根据综合机械化掘进面需求，管理者可以对设备进行适当改造。比如，改进放油装置，避免因井下机械设备泄露导致的油品不合格问题出现。

3 煤矿油脂润滑精细化管理的创新

煤矿油脂润滑精细化管理的理念是专用专管、分层考核、流程梳理。具体如下：

3.1 专用专管

在油脂采购、发放、回收过程中，均需由专门部门依据整个矿区各个部门使用润滑油脂的情况，以规格每月编订定额计划，并在月初将其连同材料计划审核后上报上级领导。在上一级领导审批后采购进入矿区[2]。油脂进入矿区后，各个部门应严格依据月初编制用油计划填写料票，先后经单位主管领导、调度室分管主任审核盖章/签字。随后利用50.0kg塑料桶领用所需油脂。若存在超定额的情况，则需要额外由分管机电区对账、组长、矿长先后审批。而在油脂使用完毕后，则需由专门的部门进行回收，避免油脂对煤矿环境造成的不利影响。

3.2 分层考核

在煤矿油脂润滑管理过程中，可以从用油定额、润滑引发机电事故等方面入手，进行分层考核。前者主要是由管理者，面向整个矿区、各个部门，依据用油定额，每月巡查考核。重点核查油脂超耗部门，并下发限定时期整改漏油、浪费或其他故障。若其没有及时整改，则可以采用罚金的形式进行惩处;后者则需要从油脂质量、修理质量、密封质量、机械设备润滑管理规定落实程度、人员实操行为等方面，对照事故发生情况，逐一分析。根据情节轻重，对相关责任人执行罚金惩处。比如：针对因油脂质量不达标所引发的润滑效果不佳、设备损坏等问题，以化验新、旧油结果为依据，罚处材料科直接责任人、间接责任人及管理者1500～3500元之间的金额。

3.3 流程梳理

煤矿润滑精细化管理从本质上而言是利用管理手段，结合设备润滑技术规范要求，实现煤矿机械设备的恰当、科学润滑，同时最大限度降低油脂润滑材料使用量以及能量损耗值，最终达到煤矿设备安全、平稳运行的目的[3]。基于此，管理者应以“减少设备磨损、降低设备故障、延长设备使用周期”为核心，对润滑管理流程进行梳理。即汇总设备润滑资料→编制设备润滑规范（设备管理人员/设备技术人员）→培训有关人员润滑管理技术→培训有关人员润滑规范→实施润滑管理→判定是否出现问题，是则进入初始模块，否则编制设备润滑报告→设备润滑资料存档。上述流程将润滑管理人员、操作人员、技术人员、设备维修人员、点检人员及相关人员均纳入了润滑管理模块，可以为煤矿内部各类机械设备处于良好润滑状态提供保障。

4 结束语

综上所述，在煤矿生产作业开展过程中，油脂润滑管理是保障整个煤矿设备平稳运行的关键因素。因此，针对现阶段煤矿油脂管理存在的人才团队不足、油品检测落实不到位、井下机械设备选择不当等方面存在的问题，管理人员应在针对性解决策略制定、实施的基础上，落实精细化管理理念，创新煤矿油脂润滑管理机制，保障煤矿设备处于良好的润滑状态。

参考文献：

[1]武凯.化工机械设备的润滑管理措施[J].中国化工贸易，2020（005）：64-66.

[2]王晅.浅谈设备润滑应用管理[J].石化技术，2019（09）：314-317.

[3]周康，张宽德，糜莉萍.钢铁企业油脂优化整合初探[J].中国冶金，2018（3）：70-72.

作者简介：

李佳（1982- ），女，河南平舆人，本科，山西大学应用化学专业，煤化工工程师，油脂化验及管理。