化工工艺和设备安全性评价关键要点

杨芹

摘 要：在近些年中，我国的经济建设工作已经在原有的基础上有了长足的进步，科学领域工作的研究条件也更加优异，很多先进的操控技术也在这种新的时代背景下得以研发，让我国的化工领域能够在这样市场运作环境中取得更加优质的成绩，为推进我国化工企业的生产进步提供了源源不断的动力。相关工作人员一定要深切感受到自身所肩负的重要责任，及时进行工作方式的革新，将宝贵的工作经验和崭新的化工技术进行有机融合，针对每项工艺技术中的核心内涵进行多方面的分析，让复杂的化工生产任务能够有条不紊地运作下去，切实保证每个工作环节都能具有较强的安全性，操作人员的生命安全也能够因此得到保证。

关键词：化工企业;生产工艺;安全评价

当前形势下，我国处于社会主义市场经济的范畴内。其中，化工产业在这种经济模式下占据了极为重要份额。因此，化工行业的实际生产状态将会直接影响到我国未来的发展情况，人民的生活质量也会因此受到明显的影响。在现代社会中，人们日常生活的正常运作都需要应用大量的化工产品，这种产品的生产方式也在原有的基础上得到了转变。随着人们对化工产品需求量的日益提升，化工行业的生产规模也在原有的基础上获得了显著提升，但同时，其中存在的安全隐患问题也日益凸显。造成这种情况的原因是多元化的，也许是化工原材料质量的不达标，也可能是生产步骤缺乏合理性所导致的。所以，为了让化工行业在发展的过程中能够生产出更多优质和安全的产品，相关工作人员一定要积极利用更加先进的生产技术，保证整个生产流程的正常运作，并及时优化生产工艺及流程，让所有工作程序都能够具备更强的安全稳定性。

1 化工行业生产安全性评价的重要意义

化工类产品的生产流程本身具有极强的综合性，所使用到的原料本身可能富有危险性。很多情况下很多种生产原料本身并不具备毒性，但是在混合制作一些产品的时候可能会因为外界环境的改变而发生一系列的反应，导致生产过程及残渣中存在一定有害物質。因此，相关工作人员在进行实际操作的时候一定要进行更多方面的思考，严格把控每个生产步骤所需要的条件，生产流程绝对不能存在任何的偏差。对于可能存在安全隐患的生产流程一定要提前进行多次的实验，并对实验结果进行记录，将其中产出的各种物质及其性质记录下来，针对生产实验中存在的各种问题及时修改实验程序或者跟换原料。反复多次进行验证后方可将成熟的生产流程投入到正产的流水线中。这样才能够从根本上保证各项生产工作的顺利进行。但就目前的情况来看，生产工作在运行的过程中依旧存在一些亟待解决的问题。首先，生产工作正在进行的过程中并不具备可靠性较强的生产基础资料作为支持，化学工艺在应用的时候需要参考诸多的科研资料，并且应该是实际科研单位提供的，没有经过反复试验得出的数据难以具有较强的说服力。如果利用的数据信息并不是从权威机构得到的，生产工艺在设计的时候也会存在很大的偏差，化学生产的整个流程都会受到严重影响。其次，化工制品的生产工艺是较为复杂的，所需要使用的操作设备种类也是复杂多样的，并且存在多种操作方式，每种操作流程都存在极强的专业复杂性，很多步骤在操作的时候还应该需要进行很多特殊的条件，其中还存在很多的严格要求。总之，工作人员在进行各项操作的时候应该严格依照操作规程进行。第三，化学工艺设计工作所需要消耗的时间是如果是短暂的，这样会得到更多的经济收益，能够帮助企业在复杂的市场环境中占据更多的市场份额。但是，这样做也将会导致工程在进行过程中出现很多细节方面的问题。

不仅如此，化工产品的生产都需要依靠诸多的装置设备和化学品才能够实现，其中依旧会存在诸多的安全隐患，比如装置的选用规格不符合生产实际需要，或者生产装置本身具有质量问题都会提高出现安全隐患的几率。另外，化学品的变质或者存储不当也会增加化工生产流程中的危险系数。所以，工作人员在日常生活中就需要对化学品进行严格管控，根据每种化学品的性质将其存储在最为适合的地方，尤其是对于一些易燃易爆的危化品更应该谨慎存储，这样才能够有效降低安全生产事故发生的频率。其次，化工原料在生产的过程中也会存在很多问题，在使用化工装置的时候一定要严格考量其材料性质，并提前做好安全评估工作。在生产工作结束后，工作人员需要对生产途中产生的化学废品和有毒有害化工产品进行收集处理，这样才能够减少工艺流程对人体和环境的伤害。

2 化工工艺设备的安全评价内容

2.1 化学反应过程中的安全问题

一般条件下，化工产品在生产的过程中需要进行多方面的考量。当化学反应在进行的过程中，生产原材料的运输需要在特定的反应装置中进行。另外，工作人员在实施干燥和冷却工作的时候也应该在既定的环境中完成。在进行化工产品生产工作的时候，所有的化学原料都需要依据既定的流程依次产生反应，反应的结果也需要符合生产流程的实际需要。同时，在反应进行的过程中还会产生热传导等物理领域的变化，也会影响化学反应的结果。所以，反应装置的选择和使用是极为重要的，直接决定着生产的最终结果。

由于化学领域的生产工作具有极强的连续性，因此各个操作流程都需要具有极强的稳定性，这样才能够保证生产过程中不会具有较高的危险系数。这些都是保证化工生产过程顺利开展的重要元素。另外，为了能够在原有的基础上保证整个工程更加安全，技术人员需要对以往出现的安全事故进行分析，针对不同类型的安全事故提前做好预防工作，这样才可以保证整个生产流程顺利进行。

2.2 化学反应路线中的安全问题

每种化学反应在进行的过程中都有多种反应路线可以选择，技术人员需要了解每种反应路线存在的弊端和优势，这样才能够在多种反应路线中最为有效的路线。这样不仅能够减少生产过程所需要消耗的时间，还能够有效防止生产过程中产生有害物质的几率，让整个生产流程更加安全稳定。同时，化学废料产生的几率也会因此下降，自然环境也可以得到有效保护。

2.3 化学反应安全防护的重要性

在化工设备的具体生产运作的过程中，往往需要出现高温、高压等特殊运行状态。此种特殊运行状态的出现将会使得化工生产装置的正常运作以及相关生产流程中的问题被有效处理，发挥的重要性是不容忽略的。例如，通风管以及安全阀的安装设置将会直接影响到化工设备的生产系安全系数，与此同时，在设备的具体生产应用过程中，很有可能生成诸多废料或者漏泄物，根本原因在于化学废料存在相应的危险性，因而对其作出的安全处理具有极为重要的意义，例如设置相应的排水设备和排气设备等等，以此来行之有效的保护系统的正常运作。

不仅需要完成对生产设备的有效防护，而且还需要为相应的工作者提供防护帮助，从本质上来看，化学生产的步骤是相当复杂的，化工工艺生产往往需要经历大量生产环节，为行之有效的保障工作者的安全，要求作业人员在进入车间的时候必须穿着防护服，佩戴相应的防护面罩和防护手套，以此来实现对自己的人身健康安全的有效防护。在进行实际生产的过程中，相关作业人员需要采用科学合理的手段，结合相关规定来规范作业的环境，同步保障工作者和工作环境的安全。化工企业在生产车间中需要及时配备灭火器以及相应的警报器，结合现阶段可能出现的安全隐患，设置相应的防护装置，以此来保证化工工艺生产活动能够高效安全保质地进行。

3 结束语

总之，化工工艺设计是开展生产活动的前提支撑，在整个化工工艺设计过程中，相关工作者需要充分贴合我国相关规定标准，有效开展各项工作，此外相关单位还需要全方位地强化对化工设备的安全性的监督管理，进而构建更为完整的化工设备安全生产体系，对现阶段存在的各种安全风险做深入排查处理，只有这样才能行之有效地保障化工生产工作的正常进行，为我国化工行业的深远发展以及设备安全性的提升奠定坚实的基础，行之有效地促进经济收益和社会效益的提升。

参考文献：

[1]杨永宁.简析化工工艺和设备安全性评价[J].当代化工研究，2020（16）：143-144.

[2]马世梅.简析化工工艺和设备安全性评价[J].化工管理，2020（14）：64-65.