现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

武进

摘要：当前我国机械制造产业发展迅速，其中精密加工技术的应用更是促进了我国工业化水平的提高作为我国经济的支柱型产业，机械行业的技术革新十分重要，关系到其他行业的发展。持续投入资源进行机械设计与机械制造技术的分析和研究，是具有重大战略价值的举措，文章就此展开分析。

关键词：机械设计;机械制造技术;分析研究

引言：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国人民对机械产品提出了更高的要求，而机械自动化设计与制造是提高产品生产效率及生产质量的重要举措，且能降低企业的生产成本，使企业的经济效益得以有效提升。就当前情况来看，我国机械自动化设计与制造依据存在一定不足，其主要包括了技术问题、装备问题及技术人员综合素质不高等各方面的问题，严重影响机械自动化设计与制造的效率及质量。有必要深入分析机械自动化设计与制造中存在的问题，便于提出可靠的应对措施，促进机械自动化设计与制造朝着良好的方向不断发展。

1当前发展状况

1.1设计

同样，受到数字信息化影响，机械设计方面越来越多的依赖于计算机技术来实现。目前比较流行的设计技术是计算机仿真模拟技术。这种技术可以在不进行实地运行机器的情况下，用计算机模拟各种机械在不同应用场景下的运行情况，并直接可以得到各项数据的测算结果[1]。这种技术极大的节约了设计前期的实验成本，但是这种设计技术目前大多集中于欧美等发达国家，我国的机械行业相关企业还没有得到广泛普及。

1.2管理

随着数字信息化浪潮的发展，机械行业的相关企业大多实现了机械设计和机械制造技术的计算机管理。相对于以往的管理模式来说，计算机的应用有效的提升了工作效率，降低了出错概率，节约了大量的人力。但是这种先进的管理技术分布并不均匀，大多集中在大型的机械公司，规模较小的公司还没有广泛普及。

1.3工艺

机械设计和机械制造技术对每一个环节的精密度都有较高要求，最终要由专门的工艺手段来实现，在将原材料和半成品转化为成品的过程中，对设备的精密度要求是比较高的，目前整个行业来看，只有国外的一些企业拥有高精密度的设备，能够达到高精密度的工艺标准。而我国的相关企业，在机械工艺设备上还比较落后，工艺标准无法达到高精密度的要求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1适应性

在机械制造工业中会有越来越多的新技术加入其中，只要有更好的技术出现，那么传统的机械加工技术一定会被淘汰，所以说，现代机械制造工艺与精密加工技术一定要适应时代的潮流，能够在其中有一席之地，提升我国的机械加工技术势在必行，及时更新机械加工技术是必要的手段，而提升现代机械制造工艺与精密加工技术是提高我国制造技术的主要途径。

2.2创新性

机械设计和机械制造技术是机械行业的基础部分，是带动整个机械行业发展的先决条件。而机械行业又是紧密贴合实际生活生产的行业。只有具备了创新性才能更好的适应市场需求，才能更快速的得到发展。

2.3系统性

如今机械制造工艺与精密加工技术发展迅速实际上是以各个行业的新技术在做支撑，其先进、综合、跨区域的特点都能够鲜明地表现出来，机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理化，產品生产效率高，还有其系统化的特点也尤为重要，包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合，只要这样才能对产品的质量和数量有所保障。

3现代机械制造工艺与精密加工技术存在的问题

3.1装备问题部分企业依旧采用着比较落后、陈旧的机械设备

对这些机械设备进行使用的时候，需要安排专门的工作人员进行操作，这不仅影响企业的生产效率及生产质量，也容易出现因操作失误造成的安全事故。机械设备的自动化水平不高，在一定程度上影响机械自动化的进程，这就需要对机械设备进行更新，通过自动化设备来提高企业生产效率及质量。

3.2技术问题

从现状看，我国自动化技术的发展水平不断提高，但是在许多方面依旧存在一定不足，难以适应机械制造业的快速发展，导致机械生产的效率及质量无法得到保障。同时，我国许多技术从国外引进的，受到技术方面的限制，难以保证机械生产的稳定性及安全性，不利于机械制造业的长远发展。

4现代机械制造工艺和精密加工技术的措施

4.1加强培训，提高人员综合素质

为促进机械自动化设计与制造的持续发展，使企业生产的技术水平得以提升，需要加强人员培训工作，不断提高企业员工的综合素质，使其能熟练运用各种新技术、新设备，做到正确处理各种问题，减少人为因素造成的产品质量及安全问题。在进行人员培训工作的时候，需要根据机械自动化设计与制造的需求进行针对性的培训，合理选择培训方式，使其能利用所学知识来完成本职工作。可以为企业员工提供更多外出学习的机会，积极学习其他企业的优秀经验，不断提高自身的能力水平，进而为企业发展做出更大的贡献。此外，可以邀请专家进行讲座，促进员工之间的相互沟通、相互学习，通过各种方法来提高员工素质，使企业生产的整体水平得以提升。

4.2提高机械设计与制造的水平

将智能技术应用到机械设计与制造中，是机械制造行业的必然发展趋势，需要根据自身的实际需求对其进行有效应用，进而实现数字化的机械设计与制造，促进机械制造行业的进一步发展。在新时代背景下，传统的机械产品已经无法满足我国人民的实际需求，且使用过程中出现各种问题，而智能化的生产模式能有效解决这一问题，对整个生产活动进行智能化的控制，从而降低各种问题的发生，使机械生产的目标得以顺利完成。因此，企业需要加强对智能技术的研究，发挥智能技术在机械设计与制造中的积极作用，使我国人民对机械产品的需求得到充分满足。

4.3严格执行机械设计的准则

机械设计要严格遵循标准化、安全化、技术性的三大准则。标准化原则就是严格按照概念标准执行，并依据实物的形态进行标准化的改良，并注重操作方法的标准化。执行程度大体分为推荐执行和必须执行两大类。根据应用的范围不同，可分为国家标准、企业标准、行业标准。安全化标准就是要保障施工人员的安全，确保各项功能顺利执行，预防污染和确保零件平稳运行。技术准则就是保障机械设计过程涉及的相关技术要达到标准要求，并严格执行机械设计各项规范要求，是提升产品的整体质量，并推进机械制造业可持续健康发展的关键。

结语：简而言之，为促进机械自动化设计与制造的发展，使企业的生产效率及生产质量得以提升，一定要全面的分析企业的特点。为了提高企业的核心竞争力，一定要引进新的技术以及设备，也要不断地提高生产水平以及生产工艺。同时，企业一定要把握住时代的变化。将机械加工制造工艺和精密加工技术的不断创新，这样能够给企业的发展奠定基础。

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