数控机床常见的故障与基本处理技术分析

刘超

摘要：由于加工业的迅速发展，现代化的数控机床也就运用得越来越多。而将数控技术和气电体系相融合机床设备，能极大地提高了加工的效率和精准度，促进了企业的效益。但是在机床的运行过程中不可避免地会出现各种问题，所以就需要加工企业能够熟练迅速地处理好这些故障，保障生产的顺利进行。本文就常见的故障和基本处理的方式进行探析。

关键词：数控机床;常见故障;基本处理;技术分析

因为数控机床把数控的先进技术跟电气体系完美地结合起来，能够很好地促进企业的加工效益，所以很多加工企业把数控机床广泛地运用到生产中。但是不可避免地会在运行中出现故障，这就需要维修人员有丰富的经验和良好的职业素养，及时地找到故障的位置，并尽快处理，从而减轻对企业造成损失。

1常见的故障类型

1.1软件的故障

数控系统软件发生故障通常是因为操控机床设备的软件系统文件的变化或是缺失，从而引起的软件运行中断。造成这种现象的原因，可能是因为在调试用户信息和修改机床的参数时，不小心删掉了或是改变了某个软件的内容，从而出现系统错误。也可能是因为在使用中电池压力不足，造成软件数据丢失。或是电源波动造成脉冲干扰了数控系统。当然也有可能是因为软件本身的缺陷，当运行复杂的程序时，就会造成系统紊乱，出现故障警示。

1.2硬件的故障

数控机床作为一种机械设备，硬件出现故障是很常见的。一般来说，传动链因为负责把各种材料运到制定的位置，在反复频繁的操作中，很容易出现磨损，出现运行不良的现象，从而导致运行突然中断，或是不能把材料送到指定的位置，或是出现强烈的噪音。而自动换刀装置如果出现故障，就会无法自动切换，影响整个机床的正常运转，导致整个生产出现问题，造成重大的损失。当然，形成开关作为数控机床中非常关键的装置，它担负着检测各个部件的重任，保证着每个部件在运行中的正确位置。但是在长时间的使用中，会由于各种压力的影响，开关很容易出现变形或是无法自动压合的现象，这就会影响机床的顺利运行。然而，机床的主轴作为核心部件，也会在使用中出现磨损或是腐坏，那么它如果出现故障，就会影响整个机床的工作效率。

2故障排除的一般步骤

2.1从外到内

虽然数控机床的设计越发合理，安全系数和精密度都在提升，但是还是会在运行过程中由于硬件的磨损或是人为操作的不当，发生各种故障。而现代的数控机床很多将机械设备和电压气压结合起来，所以一旦出现问题，维修起来就会非常的困难，过程也会很繁琐。这就需要维修人员综合分析各方面的因素，巧妙地运用排除的方法，对机床的各个性能进行排查检测。一般来说，先从机床的外部开始检查，再检测内部，这样也是为了避免反复拆卸机床零件，影响机械运行的精准度。外部检查主要是看各种零件接口、开关等是否松动，检测完成后，通电试运行一下，如果机器可以正常使用，就不需要再对内部进行检查。

2.2从机械到电气

数控机床是一种机械设备，所以很多故障都是因為机器本身无法正常运行才出现的。因此，可以先对机器的所有零件进行维修检查，如果是零件损坏或是松动，那么进行部件地更换就可以了。而如果是电气出现故障，或是数控系统出现问题，那么就需要更繁杂的检修过程，而且难度系数较高，往往是在有结论后再进行修理。所以，在遇到故障时，可以先检查机械设备，再检测电气，这样可以节约维修时间和检测成本，从而提升维修的效率。

2.3从静到动

当机器断电处于静止状态时，可以对设备进行详细的观察和分析问题的症结所在，这样就更便于维修者进行检查。而如果先通电，让机器处于运动的过程，可能会引发出更大的故障。所以只有先对静止的机器进行维修检查，然后再通电，对运行状态进行逐步的观察测试，进一步找到故障发生的区域。而对于一切通电后会发生破坏性故障的情况，一般不通电，只有彻底排除了故障危险，才能让其运行。

2.4先易后难

数控机床中不同的故障处理起来的难易程度也是不一样的。很多时候是多种故障相互交错存在的，会让人处理起来不知从何处着手。所以，可以先处理简单容易的问题，比如更换零件或拆卸安装部件。事先处理好这种简易的小问题，能为后面故障的处理打好基础，这样大危机处理起来也会简化许多。

3故障发生的应对方法

3.1仔细排查故障现场

虽然有少部分的故障发生可以通过诊断系统进行检测和自动修复，但是大多数故障是很难在较短的时间找到原因，也很难立刻进行修护。所以，这就需要维修人员先对软件进行仔细的检查，清楚哪些程序已经执行，然后通过缓存器的遗留内容，了解机器运行的阶段。而如今很多数控机床都带有测量端子，这样就可以缩小故障产生的范围，节约人工排查的时间，而且精准度也非常高。然后可以仔细询问操作人员故障发生的原由和过程，并检查印制电板上的报警指示灯是否亮着。做完这些常规的排查后，通过按机床上的复位键，来观察是否出现警报的情况。如果出现警报，就属于软件故障，可以通过修改机床的参数或是编写程序来进行修复。如果没有，就是设备硬件的故障。而对于没有破坏性的硬件故障，是可以通过更换零件和修护部件来进行维修的，并且需要再检修完成后，让机床重新运行，避免故障的重复出现。

3.2列出所有可能发生故障的原因

数控机床出现故障的原因有很多，有机械本身的，电气方面的，控制系统等。所以要对可能引发这种故障的原因，进行列举，然后逐步排除。比如传运链卡住，不能正常运行。就可以列出会引发这种现象的原因，是因为部件的损坏还是零件的松动，或是操控系统出现错误等，然后根据这些原因逐一排查，找到真正的问题所在。

3.3逐步筛选确定故障原因

机床本身的结构非常的复杂，维修者需要针对不同的现象和产生的原因，筛选出发生故障的主要位置，然后找到解决的途径。比如螺丝松动导致机械运行位置不精准，那就可以通过更换螺丝钉，或是更换整个小部件。如果是机床老化，导致参数异常，那么可以通过对老化部件进行更换，确保参数在规定的范围内。而如果是因为操作失误出现的参数异常，就可以通过规范的操作来改变这种状况，从而确保数控机械的正常运行。

结束语

总之，加工企业需要引进专门的数控机床操作人员和专门的维修人员，并及时对他们进行培训，确保数控机床的维修技能和操作技巧是与时俱进的，从而减少数控机床故障发生的次数。并能在故障发生后，及时应对和处理，从而确保生产的顺利，降低企业的损失，促进经济的发展。

参考文献

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