ZB47型包装设备齿轮箱防漏油研究

罗启

【摘要】卷烟包装机的漏油现象比较频发，严重影响烟草的高质量发展，为了解决这个普遍存在的问题，我们针对一种齿轮箱的密封，平面橡胶板密封存在的优缺点分析研究，探寻了解决漏油问题、方便维修的一种方案。

【关键词】包装机、齿轮箱、橡胶板、密封圈

一、存在问题：

ZB47包装机是用于卷烟包装的国产包装设备，传动齿轮箱体漏油现象比较多。卷烟属于食品行业，齿轮传动箱的润滑油属于通用润滑油，一般是不会和产品有接触，齿轮箱密封性能良好，但是一旦漏油，由于烟叶的特殊蜂窝状结构，对气味和液体吸附能力特强，将会对产品内在吸食质量造成很大影响。包装机的漏油问题一直得不到有效的解决，不利于烟草产品的高质量提升，解决漏油问题成为制约烟草产品感官质量均衡性的关键，再者漏油问题也严重影响设备运行现场整洁，更换橡胶板数量较多，维修费用较大。

二、现状及原因分析：

ZB47卷烟包装机的齿轮箱日常运行状态检查，齿轮箱维修，维修更换备件必须打开齿轮箱。原来的齿轮箱盖是铸铝材质，盖板与箱体之间使用橡胶板密封，依靠螺栓的预紧力对盖板对橡胶板施压，使橡胶板变形产生反弹力阻断油液流动。橡胶板密封，在常温或拆卸次數较少的情况下可以密封，密封效果也行。但是一旦润滑油温度较高，橡胶板受热变形后，就很难实现密封作用;其次是橡胶板老化后，密封效果很差;再者检查维修齿轮箱必须多次拆卸，每次拆卸后，再安装时箱体上的螺丝孔，橡胶板上的过孔，盖板上的过孔，三孔必须对齐，盖板上不止一个螺丝，往往是有多个螺丝，而橡胶板变形严重，质地偏软，安装盖板时必须对正橡胶板上的螺丝孔位置，保证平整，使得安装很不方便，费时费工效果较差，设备经常出现漏油现象。

ZB47包装机的齿轮箱漏油主要是箱体盖的密封处漏油。一个齿轮箱为了方便维修，可能设计有多个窗口，每个窗口都需要密封，这里的密封都是静态密封，ZB47包装机的箱体盖都采用静态面密封，金属盖加橡胶垫，通过螺栓压紧箱体盖，对橡胶垫产生压力使其变形，保持压力使油液排挤到受压区域外，形成密封效果。

这种密封的优点是：

1、设计结构简单，平面对平面，齿轮箱体盖、橡胶板、箱体表面全部使用平面设计;

2、平面好加工，造价低廉;

3、短期密封效果良好。

这种密封的缺点是：

1、一旦润滑油温度较高，橡胶板受热变形后，变性后形状不规则，表面不平整，就很难实现密封作用;

2、长期在润滑油中浸泡，造成橡胶老化，弹性变差，起不到密封效果;

3、多次拆卸，每次都要对橡胶板上的螺丝孔位置，使得安装很不方便，有时候出现维修几分钟后，安装防护罩几十分钟的现象，很不利于维修效率的提高，且设备经常出现漏油现象;

4、对密封橡胶板的质量要求较高，面对面的密封要求无缝接触，橡胶板的材质的均匀性要求很好，否则在同一压力下橡胶板的变形不一样，容易形成密封薄弱点而漏油。

三、采取措施：

我们为了保证密封效果，减少漏油现象，我们改变密封方式，将面密封更改为线密封，线密封前期加工成本较高，但是加工好以后后期的维护很方便，对材料要求也明显降低，最主要的是维修、点检、拆卸、安装方便，密封圈平时是用密封胶粘到密封槽里，不容易掉，拆卸安装不用太在意，直接拆卸安装就能保证密封效果，一劳永逸，密封效果良好，而且不用太大的压力就能使密封条变形产生密封压力，保证密封。

不用太大的压力就为防护板使用其他材料提供了可能，为了方便检查点检，实现透明可视化点检，将铸铝材质的防护板改为同样尺寸的有机玻璃; 让不开盖点检得到实现，减少开盖次数，这本身不仅仅是方便维修点检，节约时间，更是减少开盖次数本来就减少漏油产生的机会，二者相辅相成。

这个改造的关键在于针对不同的齿轮箱，设计不同的密封路线，设计需注意到，密封槽路线必须避让开每一个锁紧螺丝的位置，密封槽的深度必须小于密封圈的直径，留有足够的压缩量，才能保证密封效果，在有机玻璃的螺丝安装孔处外面加装钢条垫板，以保证经过多次拆卸安装，不损伤有机玻璃板。

四、效果验证：

1、密封槽与密封条结合的密封方式，在很小的压力下就可以实现密封，密封效果良好，设备机台现场使用后，杜绝该处长期渗漏油现象。

2、点检设备齿轮箱方便，不用打开齿轮箱盖子，在外面直接透过有机玻璃即可看见齿轮箱内部结构、设备各传动件的运行状态。实现了设备很方便的可视化点检，降低了维修工劳动强度。

3、设计密封路线加装密封条密封，维修时，打开后，安装很方便，不用对螺丝孔，直接安装即可。减少维修过程中不必要的时间浪费，拆装防护盖本就属于精益维修范畴的不增值活动，减少不增值活动我们大幅提高了维修效率。

4、不使用橡胶板密封，节约了橡胶板的使用量，减少了维修费用。

参考文献：

1.《ZB47型包装机机器说明书》…………上海烟草机械有限公司

2.《ZB45型包装机机器说明书》…………上海烟草机械有限公司