大型氨制冷压力容器、管道检验可采用方案及问题探讨

摘 要：本文主要根据目前的检测技术规范，对大型氨制冷压力容器和管道检验可采用方案及问题进行了分析探讨，结合压力容器的原理，可以通过超声波技术，对大型氨制冷设备进行压力容器内部缺陷的检测，也可以利用红外线或X射线数字成像技术，对氨制冷设备的管道进行检测。

关键词：大型氨制冷压力设备;容量检验;管道检验;技术;方案;缺陷

在我国目前的生产状态下，大多数的冷库制冷是都是利用氨作为原材料进行制冷，由于该制冷工艺的特殊性，在检验的过程中如果采取停机的方式，往往会带来巨大的经济损失，即便停机也不能时间太长，也会影响到检验工作的顺利开展，而且一旦停机也会面临氨泄露风险，所以停机检验的方式有待商榷，为了更好地开展大型氨制冷压力容器和管道的檢验工作，就必须采取有针对性的检验方案才能够确保工作的有效性和安全性。

1 大型氨制冷压力容器检验方案及问题介绍

我国对于压力容器进行定期检测是有相关规定的，但是主要针对的是小型制冷设备所设定的，并不一定适用于大型氨制冷压力容器的检验。而且该规定要求检验的过程中需要停机，不利于大型氨制冷压力容器的检验工作的开展。此外，一般情况下检验机构需要对压力容器的使用状况、损耗程度、失效情况进行有针对性的检验方案制定，但是无法进行内部的检验，所以对于开展大型氨制冷压力容器检验工作而言也存在着一定的不足。我们应该选用更有针对性的检验技术，通过外部检验的方式查找出设备内部的问题。

1.1 高压侧容器的检验方案及问题介绍

一些大型氨制冷压力容器设备，氨系统往往没有保温层保护，一般这样的设备被称为高压测容器。对于高压侧容器的检验工作，根据国家相关规定，可以使用超声波或声发射等原理从外部对内部缺陷进行检测，该检验方案可以不需要进行容器内抽氨操作，也不需要开罐检查，整个检验方案可以为一些大型无法进行停机检验的氨制冷设备提供检验的新思路。但是根据我国目前的规定，并没有明确的指出什么样的设备可以使用什么样的技术去完成检测工作。此时可以根据我国承压设备损伤识别规定，根据设备出现缺陷的表现形式来选择恰当的检测技术。一般情况下，大型氨制冷系统出现失效的模式将会表现为湿硫化氢破坏或者是设备内外表面出现腐蚀。如果出现了湿硫化氢破坏的情况，可以使用超声波的技术对氨制冷压力容器的内表面进行检测，能够得出设备的内部缺陷情况;如果外表面出现腐蚀情况，可以通过观察，对腐蚀的位置进行厚度的测量;如果内表面出现腐蚀情况，则可以使用超声波扫描的方式进行全面的排查，查找出设备变薄的部位，再对变薄的部位进行厚度的测定，进而得出缺陷的程度。

1.2 低压侧容器的检验方案及问题介绍

一些大型氨制冷压力容器设备的氨系统有保温层保护，这样的设备被称为低压测容器。这样的设备在运行过程中并不会有太高的压力值，一般压力只有几公斤左右。针对这样的压力容器进行检测，如果采取拆保温层和开罐检测的方法，往往会带来一定的经济损失，并不利于检测工作的顺利开展;而且，拆保温层和开罐的检测方法会带来氨泄露的隐患，进而使检测工作面临中毒危险，也会威胁到周边的生态环境。低测压大型氨制冷压力容器可使用的检测方案主要是利用在线检测、动态检测来进行实施，核心技术是利用声发射技术，不需要将设备的保温层进行拆除，只需要在保温层内挖出适当的孔便可以进行有效的检验。检验的过程中也不会影响到冷库的正常使用，检验结果稳定可靠。该技术方法可以对冷库中所有的压力容器进行运行状况的检验，并得出准确的安全状况评估结果，基本可以完全满足大型氨制冷压力容器设备的检测需要。

2 大型氨制冷压力管道检验方案及问题介绍

对于大型氨制冷压力管道的检验，实际上所使用的方案与容器检验的方案相似。需要对整套系统进行科学的规划，如果采取停机、抽空氨气、拆除保温层这样的检验方式同样无法达到良好的检验成果，而且会存在安全隐患。所以可以采用的检验方案可以是以下几方面内容。其一，对按制冷压力管道进行检验，应该在不需要停机、不需要拆保温层、不需要排除氨气的情况下运用热红外技术和X射线技术对管道的内部情况进行成效展示;其二，运用热红外技术先对管道的内部进行扫描，找出管道内存在泄露或异常降温的部位，再对这些部位利用X射线技术进行成像展示，查找出这些部位是否存在严重的缺陷。利用热成像技术和X射线技术也可以对管道的腐蚀情况焊接情况，进行有效的观察。其三，该方案得出的观察结果可以包括腐蚀的深度、直径焊接处、具体存在缺陷的数值以及管道的厚度，所以热红外技术和X射线技术是对常规检测手段的有力补充，也能够针对大型氨制冷压力管道检验工作结果的提高提供更多的途径。

运用热红外技术和X射线技术能够带来的另一项好处是检测的整个过程不需要将设备的保温层进行拆除，而且检测时可以进行部位的选择。这样在检测的过程中就可以对检测的任务进行合理的规划，定点、定性、定量能够极大的提高检测的效率，减轻工作量，也避免了拆除保温层所带来的不必要的经济损失。虽然国家相关大型氨制冷压力管道的检验没有明确规定不可进行拆除和停机检验，但是企业应该结合经济效益的考虑，在进行检测的过程中应该尽可能的避免不必要的经济损失，所以积极使用热红外技术和X射线技术是值得企业重视和实践的检测手段。

3 目前技术存在的不足分析和未来发展建议

以上两种检测方案虽然能够为现行的大型氨制冷系统检验工作提供有力的帮助，但是在实际应用过程中仍然存在着一定的不足需要业界人士加以重视，而且这些不足问题的解决也将是氨制冷系统检测工作未来的发展方向。

首先，相关的先进检测手段虽然经过实验证明具备一定的可操作性，但是我国却没有明确的规定以及行业标准，所以为了规范技术手段的运用，相关部门应该尽快制定出检测标准和法规，特别是针对氨制冷系统的裂纹检测，应该将规范内容进行进一步的细化，这样才能够确保检验工作有法可依，不必再为是否需要拆机、停机而进行复杂的讨论。

其次，许多检测机构所拥有的仪器设备和检测手段可能无法满足各类检验需求，这就要求检验机构必须要加强技术的学习，进行引进先进技术设备，加强职业能力培训，选聘优秀的专业人才，提高自身的检验技术水平。在实际检验过程中，应该积极应用新的检测手段，为行业的发展提供更多的经验依据，也能够帮助用户尽可能的减少检测成本。

4 结束语

总而言之，对大型安置冷系统进行压力容器和管道的检验工作最为重要的是既要确保经济性，又要确保可操作和安全性，以此为原则进行方案的优化，才能够获得更好的检验成绩。

参考文献：

[1]吕文浩，梁晓岳，袁通.氨制冷系统中压力容器检验问题的探讨[J].信息周刊，2020（07）：1-1.

[2]王国威.探讨氨制冷系统中压力容器检验问题[J].科学与财富，2018（08）：267.

[3]曹德超.关于小型氨制冷装置中压力容器定期检验方案探析[J].建筑工程技术与设计，2018（16）：4379.

[4]郑鸿杰.氨制冷系统压力管道安装监督检验的常见问题及分析[J].中外企业家，2018，604（14）：227.

[5]蒋永强，张毅，郭云宝.氨制冷装置压力管道定期检验方案探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（18）：23-24.

[6]赵修鸣.试论氨制冷压力管道焊接接头质量检测[J].科学与信息化，2018（04）：129-129.

[7]何旺，谭云华，陈太军，邓清.压力容器制造质量检验控制的分析研究[J].石油和化工设备，2020，23（08）：133-136.

[8]肖新萍.压力容器检验检测误差成因及解决方法[J].科学技术创新，2020（16）：192-193.

作者简介：

朱智斌（1990- ），男，汉族，甘肃天水人，本科，主要研究方向：过程装备与控制工程。