循环冷水泵故障与处理

摘 要：循环冷水泵在石油化工厂运转中起着冷却化工循环水、维持设备平稳运行的重要作用。严格统计循环冷水泵故障、及时开展循环冷水泵故障分析、准确处理循环冷水泵，对于石油化工厂的平稳运行意义重大。鉴于此，本文从延安石油化工厂循环冷水泵的管理实践入手，汇总历年出现过的各类故障，在此基础上分析循环冷水泵改造思路及改造效果，并探讨故障的预防措施，以便今后在机泵出现故障时做出准确判断，及时处理问题，保障机泵正常运行、生产装置冷却水的正常供给。

关键词：离心泵;冷水泵;故障;处理

1 循环冷水泵概况及故障统计

1.1 循环冷水泵概况

延安石油化工厂的循环水场（一期）的设计规模为18800m3/h，设置凉水塔四间，循环水场（二期）增设涼水塔一间，单间最大处理量均为4700m3/h。一期二期循环水线之间由凉水大底部连接水渠联通，整个循环水场内共有七台冷水泵，五运二备，均为大型中开式卧式双吸离心泵，型号TPOW700-830A，单台冷水泵的流量为5000m3/h、扬程为50m、功率是900kW。循环冷水泵布置在半地下室泵房内部，旁滤部分设置2组AGF-22联全自动适用砂过滤器。延安石油化工厂循环水场中循环冷水泵的厂家为上海太平洋制泵有限责任公司。

1.2 循环冷水泵故障统计

在延安石油化工厂运行过程中，循环冷水泵出现故障按规定需记载设备位号、设备型号、故障原因、检修内容、日期及负责人等相关信息，在设备日常在运行中故障统计相关情况总结如表1。

1.3 循环冷水泵故障分析

通过以上循环冷水泵故障统计不难发现，循环冷水泵在石油化工厂的实际应用中偶有故障问题发生，若不及时解决会为正常生产埋下隐患[1]，因此应当对现有的循环冷水泵的故障加以分析，举一反三，发现引起故障的主要原因。

当前导致循环冷水泵发生故障的一大主要原因是设计零件结构不合理、可靠性差。在开式卧式双吸离心泵设计中较为频发的故障是：轴套有轴套被帽，轴承有轴承被帽，而当前石油化工厂使用的循环泵现状是：轴套没有被帽，轴套的固定是轴套的端面靠在轴承的端面上，只是靠轴承的被帽锁紧固定[2]。由于循环冷水泵日常处理的流量比较大，设备在运行中出现轴承被帽松动，轴套停止转动，循环水顺着轴套于轴的配合间隙流到轴承箱里[3]，这一故障影响到轴承的良好润滑设备的正常运行，如发现不及时会造成轴承烧死，造成设备事故，影响循环水装置的正常运行。

1.4 循环冷水泵故障影响

循环冷水泵故障产生的影响主要体现在以下三个方面：第一，从经济效益的角度而言，循环冷水泵故障会对经济效益产生负面影响，主要体现故障维修成本增加、设备故障降低运转效率、更换设备投资较多等等，具体而言，循环冷水泵的故障率较高会导致生产运行费用高，每次检修都要更换机封两套，机封为波纹管机封，每套机封的价格高达一万多元，更换轴承两盘，每盘轴承六千多元，增加生产维护成本;第二，循环冷水泵故障会增加检修的工作量，需要更大量的检修负责人和质量验收人进行故障发现与处理的相关工作，增加人力资源的成本;第三，由于循环冷水泵属于较大型的设备，一旦发生故障需要的检修时间较长，在检修的过程中会影响循环水给主装置的正常供水，使得主装置的安全平稳生产存在隐患[4]。鉴于循环冷水泵故障对于工厂生产的以上负面影响，应当基于循环冷水泵现有故障处理经验，开展对循环冷水泵的改造工作。

2 循环冷水泵改造措施

基于现有循环冷水泵故障统计、故障分析及故障影响，笔者进行大量机械理论资料查阅的基础上，充分分析导致循环冷水泵发生故障的原因，提出了循环冷水泵改造措施。

2.1 加设密封圈

在轴套内空加上“O”型密封圈于轴配合形成密封，防止被帽松动后循环水顺着配合间隙流到轴承箱里，造成设备无法正常运行的情况，因此通过加设密封圈的方式加强密封性。

2.2 锁紧顶丝孔

锁紧顶丝孔是在轴套表面打上六个顶丝孔，在循环冷水泵检修完后将顶丝锁紧，防止轴承被帽松动后造成轴套停止转动，损坏轴套损坏轴承，影响到设备的正常运行，进而保障循环冷水泵运行的稳定性。

3 循环冷水泵改造效果

通过以上两种方式进行循环冷水泵改造，改造后循环水泵经过一年多的运行实践表明，水泵在轴承被帽松动、轴套在设备运行时停止旋转动等问题得到了较好的解决，达到了预期的目标。具体效果体现在以下几个方面：第一，循环冷水泵出现故障频次明显减少，在进行改造后仅出现过一次机封泄露的故障问题;第二，循环冷水泵固有问题得到改善，主要表现为水泵在轴承被帽松动、轴套在设备运行时停止旋转动等问题的改善，提升了循环冷水泵运转效率;第三，从成本控制的角度上讲，改造降低了循环水的检修周期，降低了检修费用，实现成本节约;第四，从人力资源的角度上讲，降低了循环冷水泵检修负责人和质量验收人的工作强度，用更少的人力资源成本保障了设备的正常运转。

4 循环冷水泵故障预防措施

鉴于以上循环冷水泵改造措施及其良好的实践效果，下文将提出循环冷水泵故障预防措施，目的是防患于未然，从预防教育为循环冷水泵管理提供思路。

4.1 保证离心泵的润滑良好

离心泵是循环冷水泵的核心所在，长时间高强度运转可能导致离心泵润滑不良，久而久之导致故障的发生，因此建议在日常运行维护的过程中保持离心泵的润滑良好，定期开展离心泵润滑情况检查。

4.2 加强易损件的维护

易损件维护是循环冷水泵管理的重要环节，纵观已发生的故障统计表，不难发现轴套松动、叶轮腐蚀、锁紧螺母松动、机封泄露等为多发故障，这些故障多半是由于易损件松动、腐蚀等问题引起的，因此在故障预防过程中需要加强对易损件的维护工作。

4.3 严格执行操作规程

从人员管理的角度上讲，无论是循环冷水泵还是其他大型器械的管理，都应当严格执行规范的操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。一方面，加强从业者对装置工艺流程的为老街程度，明确经装置冷能器、冷却器、压缩机、机泵等换热设备的压力循环热水进入凉水塔并进行换质输送的整个过程;另一方面，制定严格的循环冷水泵操作规程，严格记录每次维修的详情，并定期开展操作规程更新及培训工作。

4.4 做好状态监测

在循环冷水泵的实际管理中，如果只是一味的发现故障、解决故障，那么工厂管理将一直处于较为被动的局面，在日常管理中应当积极发现循环冷水泵的隐患，防患于未然。这就要求循环冷水泵管理过程中做好状态监测工作，监测循环冷水泵的运行状态，一旦运行状态出现偏差及时进行分析、维护，防止小的偏差不断发展酿成循环冷水泵的大型故障。

5 结束语

通过上文对于循环冷水泵故障及其处理方法不难发现，循环冷水泵作为石油化工厂运转的重要机械之一，故障产生原因是多方面的，展现出的故障现象也各有不同，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将循环冷水泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高，进而实现工厂生产效率的提升。

参考文献：

[1]王永昌.大型铸锻件国产化项目循环冷却水联合泵站设计与应用[J].机械管理开发，2020，35（09）：5-7.

[2]鞠艳新，张亚凯，杨方超.二期循环水水冷器泄漏排查与处理[J].石化技术，2020，27（07）：359-361+372.

[3]王皓.惠州石化循环水装置优化节能改造措施与应用[J].化工管理，2020（17）：67-68.

[4]石磊，刘大勇.循环水应用技术管理与优化控制分析[J].吉林化工学院学报，2020，37（05）：75-79.

作者简介：

李东平（1976- ），男，汉族，陕西子长人，工程师，从事于炼油设备运行维护管理工作。