采油作业过程中的节能降耗技术分析与应用

路红利 尹珍勤 高晓礼 严康宁

摘 要：随着我国社会以及经济高速发展，我国现阶段在各项生产活动开展的过程中，对于石油资源的需求量也逐步增长。特别是我国目前还处于发展的阶段，使得更加需要石油资源，满足人们的生活以及生产。但是往往在采油作业的过程中，会出现大量的能源消耗，因此就造成了资源的浪费，在本文的分析过程中，着重对采油作业当中的节能降耗技术进行分析。

关键词：采油作业;节能降耗;掺水量;油井

伴随着我国对于国内油田的大量开发，其中大对数的油田，都已经进入了开发的中后期阶段，使得一些油井的石油产量，已经开始下降。这对于石油企业而言，造成了经济效益的下降。这样的发展背景下，更加需要保障采油的过程中，能够实现节能降耗的效果，避免经济效益的再次降低。

1 采油生产

在进行采油作业的过程中，会使用大量的机械设备，对其原油进行加热、注水等操作，但是这样的开发过程，有着较高的能源消耗和浪费。为此从能源节省以及经济效益的角度出发，就需要进一步的在采油作业的过程中，实现节能降耗的效果，以及有效提升企业的经济效益。现阶段需要对石油开采过程中的技术，进行充分的优化以及完善，对生产成本进行强有力地控制。

其中采油作业需要从单井作业方面开始，其单井的产物，主要是依靠着内部的压力，使得能够利用管道进行石油的运输。首先需要经过计量站，之后再将其输送到转油站当中，对石油当中的油、气以及水，进行充分的分离。在进行了充分的分离之后，便可以得到原油产物，而在进行进一步的分离处理之后，才可以得到相应的天然气。但是这样的天然气也有着一定的杂质，需要输送到专门的处理厂，才可以进行完整的处理。对于分离出来的水而言，不仅仅有着一定的油渍，同时还有着一定的悬浮物，只有经过进一步的处理，才可以输送到注水井当中。正在进行作业的过程中，联合站也是重要的一个环节，需要对分离出来的原油，进行进一步的处理，使得能够在原有稳定站当中，进行气化，之后再通过冷凝进行回收。以此能够转化为全新的物质。

在进行采油作业的过程中，虽然流程比较清晰和简单，但是在实际操作的过程中，往往需要有着诸多的工序和流程，使得需要在操作的过程中，消耗大量的能源，为此，就需要能够在采油作业的过程中，可以进行节能降耗的处理，以此对采油工艺，进行充分的优化和改进，能够使用一些环保的材料和机械设备，起到提升石油企业经济效益的作用。

2 采油作业的节能降耗技术

2.1 采油设备节能优化处理

在进行这方面的优化过程中，首先需要能够结合起油田实际的开发情况，能够尽可能的选择一些高效率和合理的机械设备。同时还需要对已经投入使用的机械设备，进行合理的配置，保障有着较为节能的电机。之后，还需要采用调频技术，以此降低抽油机系统在运行过程中，原本较大的能源消耗。在长期的现场调查中发现，需要进一步的对油井检泵工作的重视，需要进行抽油机型号的合理调整。而对于集采设备而言，则需要依据实际的采油作业情况，进行充分的合理调整和设计，这样便可以得到相应的节能效果。在进行优化的过程中，还需对作业参数，进行相应的调整，需要在生产的过程中，能够进行抽油机工作制度的合理设置。这样的制度建立起来之后，可以有效的提升油井的实际生产效率。同时，对于采油作业当中，经常使用的原油加热设备而言，则需要能够符合节能的属性，在运行的过程中，需要保持在合理的能量消耗范围当中，这样就可以保证加热设备的实际生产效率。

2.2 加强管道和管理以及腐蚀方面的处理

在进行采油作业的过程中，往往会受到各种外界因素的影响，导致运输石油的管道，往往经常出现腐蚀的问题。一旦在日常的作业过程中，相关工作人员并没有对其进行及时的处理，就十分容易出现石油的泄露。这样的事故发生，不仅仅浪费了资源，同时也对石油企业的生产，造成了严重的影响。例如一旦出现了掺水管道的泄露，就会使得管道当中的实际压力降低，将其降黏效果大大降低，因此直接导致产能的下降。为此，为了能够有效的避免这样的事故发生，也是提升企业的生产所带来的经济效益，就需要开展定期的维护和管理工作，加强对集输管线的管理强度。在日常的工作当中，需要明确出日常巡查的频率，并设计出合理的巡查線路。在发现管道发生腐蚀现象的时候，需要及时进行及时处理，避免日后演变成管道的泄露事故。同时，还需要在管道的处理过程中，需要做好防腐以及保温的处理，这样在冬天开采石油的过程中，能够降低管道内热量的散失，有效的避免在管道口位置，出现冰冻和结冰的问题。

2.3 控制掺水量

在转油站当中，可以将含油污的污水，分离出掺水，并在经过加药以及加破乳剂之后，完成对掺水的处理。同时也是在之后的处理过程中，能够有效将油气水进行充分分离的关键环节。在进行采油的过程中，对其掺水量进行合理的把控，能够有效的起到提升降黏的作用，这样也是一种有效提升油井产能的作用。特别是对于在动态的作业而言，就需要格外的重视在单井开采过程中，对其掺水量进行合理的管理，需要通过合理的掺水量，能够提升出油的温度，保障在冬天的开采过程中，也能够保障正常的开采效率。同时，在进行作业的过程中，还需要对掺水的实际温度以及压力，进行良好的观测和计量，这样就可以很好的控制住掺水的效果。对其油井当中的出油温度的控制，是为了能够有效的避免开采出来的石油，不具备一定的流动性，因此导致油井无法进行正常的生产。而对于一些回压比较低的有近而言，进行掺水的温度以及压力的控制，显得更加的重要，是一种能够有效提升产能的技术方法。同时，在单井开采作业的过程中，其产生的天然气，需要进行技术的收集和处理，为此其中一部分可以直接供给到加热炉当中，当中燃烧的燃料，同时另一部分，则可以直接输送到天然气处理站当中，这样大大的提升了对天然气的处理效率。

2.4 作业现场管理

在进行采油作业的过程中，由于具有着较强的周期性，同时作业的危险系数较高，经常会使用多种机械设备，为此需要加强对作业现场的管理。一旦现场的管理工作开展不佳，就会导致对一些重要的机械设备，造成严重的质量影响，经常性的会出现一些机械故障问题，严重影响到石油企业的正常生产。在开展作业现场管理的过程中，首先需要对其收油机井，进行合理的采油作业，需要对使用到的机械设备，进行定期的养护和维修，保障在作业的过程中，有着最低的能量消耗，以此充分的实现节能降耗的作用。同时，还需要重视起对减速装置的管理工作，需要避免在运行的过程中，减速装置所产生的摩擦能量消耗，进而实现对电能的消耗控制。以此，还需要重视起对皮带的调整，需要避免在作业的过程中，出现不同程度的打滑现象，来保证机械设备运行过程中的能耗降低。

2.5 采用节能型的设备

伴随着社会上的科学技术的发展，使得在进行石油开采的过程中，出现了越来越多类型的机械设备，在为石油企业带来较高的生产效率的前提下，还能够起到节能降耗的作用。为此，我国的石油企业，就需要在进行石油开采的过程中，对其采油设备进行及时的更新换代，需要充分的考虑到设备的节能性问题。在具体使用的过程中，需要合理的能源消耗。例如，在连续抽油杆结构、超长冲程抽油系统等，都需要进行合理的调整和优化。而对于一些采油成本较高的作业区域当中，就需要能够有效的通过各种新型设备的使用，大大的提升采油的作业效率，帮助我国石油企业能够可持续性的发展下去。

3 总结

综上所述，我国现阶段的石油开采已经步入了中后期阶段，为此就需要能够通过工艺方面的改进，以此避免能源的浪费，保障在石油开采的过程中，能够为石油企业带来较高效益，保障在未来的发展过程中，让石油企业能够可持续性的发展下去。

参考文献：

[1]于俊吉，许旭华，汤天磊.基于价值链管理的采油生产优化与实施[J].中国石油企业，2020（06）：54-59.

[2]徐寅棠，刘智伟.采油现场常见安全隐患分析及防范措施[J].化学工程与装备，2020（06）：269-270.