科学技术无焊接管道在石油机械中的应用研究

金丽丹

摘 要 随着社会发展水平逐步提升，无焊接管道作为一种新型技术出现在各种工业制造过程中。但由于应用时间较短，容易出现一些技术漏洞，比如机械加工不严谨，焊接检查不严格等，因此相关工作人员应当不断转换自身的制造理念，通过严密的检查环节，提升石油机械行业的运营水平，本文主要根据现阶段无焊接管道技术的应用情况进行质量控制分析工作。

关键词 新型无焊接;管道技术;石油机械;应用

引言

在石油机械行业的制造应用中，新型无焊接管道技术有非常重要的应用优势，可以重新构建更为合理的运输通道，整合先进的技术资源，合理开发新型技术，也更大程度上提升能源的生产效率和清洁性，有效进行高效率的环保生产工作，展现先进科技的应用意义。

1无焊接管道技术的特点

无焊接管道技术主要包括三种，分别是walform挤压式管道连接技术、管道扩口连接技术、管道止推环法连接技术。不同的技术类型有不同的应用特点，工作人员要根据生产需要选择合适的技术类型。第1种技术类型的应用范围较为广泛，能承受的压力大概为80MPA，方便在压力较大的生产环境下进行应用，可以进行小、中流量机械运作系统的日常工作。第2种应用技术的技术优势在于具有不同的管道扩口角度。如果定位在37度，其流量可达到每分钟1万升，方便进行超高压环境下的日常工作，也可应用到更大流量的机械运作系统中。随着扩口角度逐步加大，可接受的流量范围也逐步增大，方便进行各类机械运作系统的日常工作。第3种技术的工序并不复杂，方便进行操作，所应用的实际方式较为灵活，可以在各种类型的机械运作系统中进行灵活应用[1]。

2无焊接管道连接技术及应用

（1）walform挤压式管道连接技术及其应用。Walform挤压式管道连接技术，其在石油机械系统中的应用范围较为广泛，也是一种重要的技术类型。它的主要应用优势在于可以在零件简化的情况下，实现更为合理的管道接头操作。这类技术管道有3大部分连接结构，分别为闭口螺母，圆柱接头体，密封管线。在进行应用的过程中，技术工作人员首先找到管道两头的接线区域后，利用闭口螺母在封闭处进行密封操作，再利用挤压成型机进行后续操作，选择合适的接头管道设定防泄漏通道。除此之外，选择管道材料的过程中，技术工作人员，一般会应用更为灵活的通用材料，比如不锈钢材质的四通管，这样可以提升无焊接技术的应用效果，避免受到外部因素的干扰。该技术的适用范围较为广泛，技术工作人员可以利用机械石油中的液压系统来实行连接操作。

（2）37度扩口法兰管道连接技术及其应用。37度扩口法兰管道连接技术，也是一种非常重要的新型无焊接技术。技术工作人员要选择合适的管道材料，通常选用化学性质较为稳定的碳钢，双向金属，镀锌铜等。在进行接头区域的设计工作时，采用不锈钢或者热浸镀锌钢，这可以提升内壁管道的封闭性，并且承受较高的压力。在进行后续加工的过程中，明确中轴线之后进行角度的设定工作，通常精确到37度中。这种应用技术可以在较大容量和较高压力的石油机械管道中进行合理应用，它主要根据管道的长度来进行合理装配，随时感受压力的变化情况。除此之外，在高压情况下，移动石油钻井位置在低压情况下构建科学合理的燃气工作平台，形成灵活应用的工作模式。

（3）90度扩口法兰管道连接技术及其应用。90度扩口法兰管道的连接技术。是一种较为特殊的应用技术和传统工作模式有很大差异，所采用的工作模式更为灵活多变，构建的结构也更具严谨性。首先在扩口管道的两端，利用连接螺钉进行加固操作提升内部封闭程度后，技术工作人员要根据实际需求，选定合理的技术参数，提升技术的实用性。所能承受的最高压力为5MPA，管道内壁厚度大概为2毫米到12毫米之间，通常采用低碳钢和不锈钢来进行制造工作。技术工作人员要做好流量范围的设定工作.随着扩口范围逐步扩大，可以应用大流量装置来进行匹配工作，并且在近海石油开采设备中进行合理运行。

（4）止推环法兰管道连接技术及其应用。这类技术的应用模式较为简单，技术工作人员要找到正确的车槽对称区域，合理设计环形内壁管道。要根据压力需求进行管径长度和管壁厚度的设定工作，一般来说，压力越大，管径尺寸越大，厚度也就越厚。这种新型焊接技术的应用范围主要为基础制作工作，基础工作人员要根据高压管路的实际需要测定流量变动范围，从而合理设计系统管道，避免出现裂纹和气孔等封闭性差导致的质量问题。通常来说，管径尺寸在30毫米到200毫米之间，在实际设计的过程中，要根据具体需要进行合理改变[2]。

3新型无焊接管道技术的质量控制措施

（1）焊接工艺评定中的质量控制。技术工作人员要根据石油机械系统的运行要求选择合适的管道材料，并根据具体要求实行编号管理之后，进行技术交底操作，严格按照技术要求确定焊接的实际尺寸，并且完成高效的安装操作。技术检查人员要针对技术应用的工作秩序进行实际管理，确保在每个施工环节都不会出现技术问题。在最终的焊接操作过程中，技术工作人员要做好温度控制工作，进行石油机械管道的标识工作，并且根据实际应用情况进行质量判定工作。

（2）焊接返修质量控制。在完成焊接操作后，进行有效的质量控制工作也非常重要。技术工作人员要做好质量检测，如果发现受损部位要及时修整，也要根据发生问题的原因进行深入分析。另外做好返修记录工作，为后续操作提供参考依据。再者，在一般情况下，如果某一零件连续两次出现问题，技术工作人员不能只是反复焊接，要考虑进行该零件的更换工作[3]。

4結束语

总体来说，在进行新型无焊接管道技术的分析工作时，要针对该技术在石油机械系统中的应用情况，进行科学探讨，通过分析该技术的质量管控措施，可以了解到技术工作人员要选择合理的管道材料，在焊接过程中要做好各个工序的质量管理工作，并且针对操作完成的管道情况进行质量检测，达到实际监督的有效作用，才能为石油机械的高效发展提供基础。

参考文献

[1] 刘兴素.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].石化技术，2018，45（30）：118.

[2] 王圆领，李振东.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].现代建材与装饰，2018，25（11）：303-304.

[3] 余进金.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工，2017，30（19）： 88-89.