机械装配工艺的关键技术探究

刘洋　周双玲

摘要：由于我国近几年的工业化发展速度不断加快，对机械工程也提出了更高的质量标准。相应的，机械装配工艺开始追求更进一步的精细化，提升装配工艺水平。文章论述了机械装配的主要方式，机械装配工艺的关键技术以及需要注意的基本事项。

关键词：机械装配;工艺;关键技术;注意事项

引言：

机械装配是机械制造和设施维修的必要步骤，所谓装配也就是将机械的零部件运用专业技术，按照规定，加工为成品，它是机械设备制造和维修的最终环节。因此，机械装配工艺和技术水平对机械产品的质量产生直接影响，无论任何一个环节出现问题，都难过质量关。目前我国机械装配所采用的工艺有以下几种。

1 机械装配的主要方式

如今，我国已经实现了大规模的机械生产，对机械装配方式的要求也有所提升。过去，主要的装配方法还是最原始的刮磨和锤击，如今已经被新的装配方式代替，主要为以下几种。

1.1分组装配

分组装配主要应用于大批量的机械生产中，这种装配方式十分严格，且对零件的公差要求很低。在大量生产精密度较高的机械零件时，为了提高零件加工的效率，控制成本，会通过分组装配的方式将零件拆分成零件组，在将零件公差放宽后，零件组相互之间可以调换。

1.2互换装配

互换装配是所有装配方法中最常用的，在流水线生产中的应用尤其广泛。这种装配方式具有效率高的特征，也因为互换装配的出现而衍生出了流水线作业的装配模式^[1]。但是这种装配方法对技术的要求相对较低，装配的规律简单，能够快速掌握。在互换装配下，所有的机械零部件都是通用的，只要利用一些专业化的工具即可简单装配。但这种装配方式对于零部件的精密度有更高的要求。

1.3调整装配

调整装配也就是操作者必须对零部件进行不同程度的调整才能达到装配精度的要求，具有较高的技术含量。调整主要借助螺纹件、偏心件、斜面件、定位圈等实现^[2]。这种装配方式多应用于少量的机械生产中。

2 机械装配工艺的关键技术

2.1清洗技术

清洗是机械装配的基础性步骤，它对装配的质量具有很重要的影响，是不能忽视的重要环节。对于初次装配的部件，清洗工作主要是将部件上的屑、砂等清理干净即可，确保表面没有任何杂质后在表面涂抹油，接着就可以开始正式的装配。但是对于维修过程中的设备和零部件清洗就十分繁琐了，由于部件使用了较长时间，周围的杂质较多，需要对部件基准部位及检测部位进行细致的清洗，如此才能看清楚部件在哪些位置出现了受损以及受损的程度如何，对清洗的要求很高。对于滚动轴承这样精密度极高的特殊零部件，在清洗时要格外小心，不可随意转动零件，避免轴承中的杂质将零件内部划伤，失去其原有的精密度。最好选择汽油作为清洗材料，先将热油注入其中，清洗润滑脂，再用汽油完成后续的清洗。如果发现轴承上出现了锈蚀痕迹，可以使用研磨粉去除。在擦的过程中，要运用规范的动作和手法，呈多个方向交叉擦拭^[3]。

2.2平衡技术

一些机械设备中带有旋转性能的部件，需要保持平衡，比如齿轮、片轮等。如果失去了平衡将会导致机械在运转过程中产生很大的噪音和震动感，降低机械工作的精度，使用寿命也会缩短，严重情况下甚至可引起安全事故。因此在对旋转类的零部件进行装配时，必须要处理好平衡性。对于不同的机械设备，需要采取不同的方式，根据机械的整体运行特征及平衡需求，找到零件的不平衡态，通过增加或去除重量，调整零部件的位置来达到最佳的平衡状态。

2.3连接技术

连接是机械装配最为关键的技术，也是一个需要充分重视的环节。所谓机械装配就是将零散的机械部件连接成为一个整体，缺少有效的连接，是不足以称为装配的。为了使最终装配后的机械成为一个功能完善，可以利用的设备，必须注意连接技术的应用。清洗和润滑是连接之前的基本工作，也对连接的效果产生直接影响。在做好基础工作后，再从零部件中挑选出尺寸、精密度和功能均符合要求的零件进行连接，这个环节不能出现任何的差错，否则将功亏一篑，因此一定要对零件尺寸进行不断的检验及核对。因为一些零件在装配后是很难或者根本无法拆除的，一旦装配错误，后续工作也无法进行。在连接过程中运用的关键技术有很多，最为常用的有胶接技术、铆接技术、焊接技术和螺纹连接技术等。

2.4刮削技术

在对零件进行装配之前，需要对部分零件特殊配合面进行刮削处理。刮削会利用专用的刮刀在部件的表面刮掉部分微量金属，从而使其与其它的零部件之间能够更加精密的配合，这属于一种对零件的精加工技术。

2.5校正技术

完成了零件的链接后就需要涉及到校正，校正后的机械设备才能正式开始作业。校正需要对所有的零部件进行调整，达到最佳的松紧程度，处理零件之间的间隙，调整位置，从而提高机械运转的可靠性及部件之间的协调性。

3 机械装配的注意事项

3.1缩小误差

机械装配对精准度的要求极高，必须尽可能缩小误差，确保机械运转的可靠性。如果存在较大误差，机械运转的安全性就会降低，也无法达到机械运转的功能标准。在机械装配过程中，会在部分环节使用到刀具，而锋利的刀具很可能在切割过程中对零部件的精密度产生影响，从而导致较大的误差。因此在使用刀具时必须保证切割的整齐，保证刀具的润滑性。在装配时，严格挑选合格的零部件，不能将就和马虎。

3.2控制受热和受力因素

机械装配的精密度受到许多因素的影响，受热和受力是最主要的两个干扰因素，经常会由于这样的问题而造成较大的误差。想要控制受热和受力因素的出现，首先要增强机械设计的系统刚度，并尽量避免超负荷作业，或者借助一些其它设施来增强零部件受力及受热的能力。

3.3促进技术优化

为了不断提高机械装配的精准性，应该持续进行技术优化。首先，针对结构复杂的机械设备，在裝配时需要利用较多的零部件，面对这种情况时可以进行分层操作，通过对零部件进行分类，对装配环节进行拆分，避免出现失误等问题。其次，对于结构复杂的大型机械设备，在装配前应该做出详细的装配计划，这样也能使参与装配的工作人员拥有清晰的工作思路。最后，应加强装配过程中的管理，对各个细节性的环节进行监督，并持续追求更加完善和优良的装配工艺。

3.4严格挑选装配工作人员

通过上文可知，机械装配是一项专业性极强的工作，装配工作人员不仅需要拥有扎实的专业技术，还要具备一定的经验和基础，否则一旦出现零部件规格选择错误，装配的误差大等问题，都可能带来很大的经济损失和安全隐患。因此，机械装配必须要注意的一点就是严格挑选高素质的工作人员。企业应该注重对内部人员的培训，熟悉各种不同的操作流程，学习更加精密的装配技术。同时要建立起奖惩机制，对于由于个人原因造成的装配失误问题承担责任，提高机械装配技术人员的责任意识及质量意识。

5 结语

总之，随着我国产业发展的机械化程度不断提高，对机械设备的性能、稳定性、安全性和精准性都将提出更高的要求，机械装配的技术和工艺也需要在现有的基础上优化。目前采用的技术渐渐暴露出了许多不足，还有许多亟待完善和提高之处，未来还需要更多的技术人员展开持续性的研究，借助更加精细的机械装配工艺，共同促进我国机械行业的稳定发展。

参考文献：

[1]刘璐.机械装配工艺的关键技术分析[J].南方农机，2019，050（006）：163.

[2]康志忠.机械装配工艺及关键技术探讨[J].现代制造技术与装备，2019，000（002）：189，193.

[3]张成.探讨机械装配工艺的关键技术[J].名城绘，2018，000（012）：1-1.