关于焊接烟尘净化器的噪音改进

高金学

摘要：在工业生产制造过程中，切割、烧焊、熔接等作业是不可缺少的重要工序，易产生大量烟尘，而这些烟尘包含各种有毒物质，例如臭氧、氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等，这些有毒物质会对人体带来极大伤害。尤其焊接烟尘是在高温电弧情况下，焊条焊丝及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射焊芯产生的高温高压蒸汽 （蒸汽压达66～13158Pa），当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，向四周扩散。焊接烟气中的烟尘是一种非常复杂的物质，主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。这些有毒物质正严重影响焊接作业人员的健康，导致许多职业病的出现如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等疾病。

关键词：烟尘净化器;噪音改进

为了解决此问题，在焊接车间内采用了MR-J3型环保焊接烟尘净化器，电机功率：3KW，处理风量：2000-2600m?/h。这种机型主要应用于焊接工位，净化焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的烟尘粉尘，净化效率高、使用灵活、有效减少了烟雾的排放，使用后吸尘效果较好，能够有效改善了周边空气质量，但由于车间焊接间采用的是隔墙空间，由净化器运转所产生的噪音又严重影响了焊接作业人员的正常作业，为解决此问题，前期采用了将外壳钣金件进行海绵吸音方案，通过验证使用，虽然噪音有一定的降低，但依然难以达到预期效果。

既然物理隔音方式无法根本的解决噪音问题，需要尝试其它方式进行改善，通过对烟尘净化器电气工作原理进行分析：

整体控制电路为三相380V输入，主回路经过断路器QF1，然后由接触器KM1控制电机的启停，控制电路电压为220V输入，通电后经保险F1电源指示灯H1亮起，经常闭按钮S1，当启动按钮S2按下后，接触器KM1吸合，KM1辅助常开触点吸合并自锁， 启动指示灯H2亮起电机启动运行;电机功率3KW，通电后全功率输出。

如果在保证满足基本吸力的同时，通过控制电机输出转速实现噪音降低目的;变频器完全可以实现此功能，通过变频器控制电机转速降低噪音的同时实现节能;公司内正好有富士电机FRENIC-MiNi系列小型变频器，三相400V输入，功率大于原电机功率，查阅此变频器说明书进行接线，三相输入分别接L1、L2、L3，以及地线，输出电机侧分别连接U、V、W及地线。

同时为了防止铁屑等进入，单独加工了电气控制盒，可以有效提升整体设备电气控制的稳定性及可靠性！改善后需要实现通电直接启动，将数字控制端子进行短接CM和FWD（如图3），

为方便日常使用过程中根据实际使用状况进行调节使用面板中旋钮进行，再次确认接线正确，如无问题可进行通电调試，随时注意是否有异常，其它参数设置参考下表：

其它参数可默认为出产设定值。再次确认参数接线无误后可关闭电源重新接通，正常电机应该能够正常运转，并可使用旋钮进行设置合适频率，如未能实现可逐步查找接线以及参数问题，通过实际使用状况此集尘器频率设置在35HZ左右即可满足现场实际使用，噪音由原来的95dB降低为80dB，效果较好！

通过以上净化器的变频器改造，在满足实际生产需求的状况下，将车间整体噪音降低至可接受范围，改善了焊接作业环境，让面临淘汰的设备焕发出新的生机，给企业节约了更换的成本，同时也给类似设备改造使用提供借鉴，节能减排，降本增效！

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