智能控制工程在高炉冶炼机械中的应用

邱义华　郭震宇

摘要：高炉冶炼机械是长期在高温高压环境下进行运行的机械总称，由于高炉机械面对的生产对象的特殊性，其生产过程中。需要面临非常危险的操作场景和对象，如果不能很好的控制危险源，造成危险外溢或蔓延，就会产生非常严重的后果。但对于高炉工作场景而言，其环境的危险性并不是局限于高炉内部，在高炉所处的外部环境中也有非常多的影响因素，这些因素如果被忽视，就可能会造成严重的安全事故，因此在高炉的作业环境中是严禁人员进出和活动的。但是为了保证高炉冶炼机械在运转过程中，其各项数值和工作状态能够在第一时间被获取，就需要有一个机制能够及时反映各项数值的变化情况过去是由人工观察或机械数表的形式来进行呈现的，随着信息化技术的发展，高炉冶炼机械的数字化，外接程序更加的完善，可以利用数字通信技术实时反映当前工作状态和各项重要的工作参数。

关键词：智能控制;高炉冶炼;机械设备

引言：高炉冶炼机械设备，在工作过程中，其内部的工作状态可以由特定的数值变化情况来进行表示在进行高炉冶炼作业时，要根据内部环境特征和作用对象特点进行参数的及时调整，这里的调整，一方面要根据操作对象的属性和需求来进行，另一方面则是根据当前高炉工作环境内部素质的变化情况来进行有效的干预和调整，两方面都需要有准确的数据传达，并且这里的传达过程要足够及时快速。传统的机械操作方式，甚至跟古老的人工操作方式都无法满足相应的需求，一方面是机械数值变化要进行反馈和读取，需要一个过渡时间段，但是时间对于干预和控制来说是非常重要的，如果不能进行及时的干预控制就会造成高炉内部的环境发生变化，影响到生产使用。

1智能控制工程的特点

智能控制工程是依附于相应的硬件设备和软件支持针对某种特定的工作场景进行程序编制，能够在硬件设备工作的过程中及时读取相应的数据，并且根据程序中已经给定的工作内容进行相关指令的下达。智能控制工程与传统的人工控制和机械控制相比，对于数据变化的感知情况更加敏感，应对复杂多变的系统性工作有更好的适应性。对于数据进行采集分析处理，都具有很高的效率，能够取代大部分机械和人工操作的场景，实现对目前工作态势的自我感知、判断、指令下达。智能控制工程是基于硬件设施设备的外拓功能进行展开，依照现有工作场景和对象的特点来进行功能延伸，在进行操作时智能控制系统能够以更短的时间发现特殊数据，通过运算比较找出其中的相互关系，对其中一些影响因素和影响关系，以程序中已经给定的逻辑指令来进行比对和分析，判断高炉冶炼机械当前是否处于正常的工作状态，机械各项工作参数是否符合正常范围。

2高炉机械设备如何与智能控制系统进行结合

高炉机械设备是在生产特定工业原材料时才会投入使用的特殊机械，此类机械对于结构本身的密闭性和稳定性有非常高的要求，而且由于其工作方式和工作对象的特殊造成其工作环境比较极端，不适合人员在工作环境内行动。但由于其工作过程中工作模式相对比较剧烈，所以各种参数变化情况会比较频繁一些，特定的参数如果不能得到及时的干预和控制，很有可能会演变成严重的安全生产事故。因此对于高炉机械设备的工作来说，对其进行管理就需要及时获取相应的数值，对当前工作状态有一个全面及时的了解，而想要实现这一点，就需要有人能够及时对这些信息进行提取，并且要求这些数据真实准确全面。以人工方式或传统的机器仪表方式进行表示，都不是很好的解决方法，因为存在危险性和延迟的问题，而智能化控制系统在这方面具有独特的优势。首先智能控制系统是基于硬件设施的外部拓展功能需求来进行针对性定制的，所以他可以基于当前工作任务的任意需求，在特定硬件设施和软件系统的加持下进行适应和学习，在较短的时间内，通过机械学习的模式，对整个系统的运转数据变化波动情况以及特殊数据的比对特征有一个明确的判断，这个判断的过程是非常迅速的，因为计算机信息处理速度极快，所以在这一过程中几乎不会出现延迟。这种信息的快速捕捉能力是过去的生产技术限制所无法实现的状态。但仅仅是信息的获取和收集，并不能直接应用于设施设备的控制管理过程中，除此之外智能化控制系统还有一套基于当前工作设备的运行模式和参数规格所制定的逻辑推理程序，这套程序能够根据当前反映的真实数据变化情况和特征数值来进行工作状态的判断，基于该判断内容，对于相应参数变化情况进行分析对比，如果该数值超过了标准允许数值，即说明。该数值所代表的工作功能出现的异常，要及时对照异常数据波动范围，判断异常的种类和区域，以及立即进行相关干预控制指令的下达。整个过程都不需要外部人工进行干预和控制系统，完全可以基于之前数据库的储存内容来进行自我判断，因此可以实现24小时不间断的值班和控制，这是传统的人工控制，是无法达到的水平，并且计算机控制过程中对于数据的验算不会出现计算错误，可以避免人工操作所导致的误差。计算机信息技术与网络技术进行搭配使用，还能够实现更高水平的跨越，例如将当前各节点收集到的信息数据，以移动数据网络作为媒体进行传递，让总控制室能够对各节点当前设备的工作状态和参数进行及时的更新，整个数据库能够以秒为单位进行实时的更新，帮助控制中心人员对于整体工作状态和各节点设施设备，当前运行状态有一个全面的掌握。并通过远程信息传递和接收机制实现人工的及时干预，人工可以在总控制室随时对控制系统进行接管，实现了远程操作功能。

3未来展望

智能控制系统能够以更加精准，更加迅速，更加全面的姿态去了解当前设施设备所涉及到的一切数据信息，能够在极短的时间内做出最准确最正确的判断。能够通过功能拓展实现对其他领域功能需求的填补，在未来随着标准化数字化的过程，高炉机械设备能够有更多的功能程序可以适配到智能控制系统中。实现智能控制系统对于数据收集的拓展和延伸，并且给予智能控制，系统更多的管理权限和具体操作指令，用于应对更多的机械设备。

随着机械学习的深入和数据库的不断更新，可以拓展当前智能控制系统的使用范围，让其实现对已有故障数据的识别和判断，进而实现智能控制系统，对系统故障进行自主判断，自主控制自动管理的状态。可以说数字化、标准化、信息化的管理模式是未来工业发展必然要迈进的新纪元。

结束语：

智能控制系统能够有效提升高炉机械设备的使用安全和使用寿命，能够针对不同情况及时进行调整和干预，防止出现意外的安全事故，随着其模块的成熟和完善还能够实现其他功能。为高炉机械设备的数字化转型和信息化控制流程变革提供有效的技术支持，在未来智能控制系统还会有更加广泛的应用场景。相关企业应该及时进行管理模式的调整，让这些智能化控制系统能够以更加深入的姿态进入到日常的生产管理过程中提高生产效率，提升安全系数。

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