掘锚机设备日常检修及维护管理研究

王燕荣

摘要： 煤矿业的飞速发展离不开掘锚机的广泛应用。掘锚机由于其在使用过程中高效、环保、安全、可靠的特性，逐渐成为适应国家煤炭行业智能化、安全高效化发展的较为先进的掘进设备。掘锚机主要是用于长壁煤巷的快速掘进与锚护施工，掘进与锚护的同时进行，不僅实现了灵活化方便化，更确保了采掘的平衡化。掘进和锚杆的平行作业加上装载和输送装置的独立运动，极大地减小了卧机的可能性。掘锚机设备作为一台机器有其使用年限，良好的日常维护与检测，是保障其使用年限的重要保证。本文主要从结构、工作原理、特点等方面介绍掘锚机，深刻地点明了其日常维护检修和管理的重要性，并结合实际从掘锚机的性能、保养与日常维护等方面提出一些维护建议。

关键词：掘锚机设备;原理;检修;维护

前言：

掘锚机是由连采机发展而来的，它的出现不仅能够更好地解决煤矿行业所出现的问题，也极大提高了挖矿的效率。在复杂的地质条件下，安全快速地挖掘是掘锚机的主要工作。掘锚机是集合了快速掘进、同步锚护、护盾防护、智能导向、物料输送、材料存储、超前钻探与疏放以及封闭除尘等多功能于一体的快速掘进装备。但是其结构复杂，频繁操作、预防不到位，故障发生的效率也比较高。因此，只有更好地了解其结构工作原理以及各种类型应用，才能更好地去维护使用，降低其故障率，提高掘进效率。

1.掘锚机的结构与工作原理

1.1掘锚机的结构

掘锚机是连续采煤机和锚杆机相结合的一种综合机械化采煤设备。从组成来看，主要由切割部、刮板、输送机、行走结构、机架和回转台、液压系统、喷雾灭尘系统、电气系统等组成。掘锚机的切割部主要是由电动机、减速器、伸缩邮箱、切割滚筒以及支撑架几部分组成。切割头的转动便洁和切割臂的伸缩灵活极大提高了工作效率。我们在平时使用掘进机切割部的时候，应该注意其截齿尖的磨损、喷嘴堵塞、外喷架托架变形或者是内喷雾配水装置的密封性等问题。刮板输送机是一种利用刮板链进行挠性牵引的连续输送机械。其主要是由机头部、机身部、机尾部以及辅助设备构成的。机头部作为转动装置，使刮板在溜槽内进行运行。机身部通俗来讲就是送煤的装置，同时支撑和导向荷载与刮板链。机尾部最重要的装置就是导链轮，用来调节刮板链的方向。刮板输送机的机头部、机身部、机尾部以及辅助设备相互配合，能实现无闭合循环运输，从而完成煤炭的输送。履带部分、动力输入装置以及减速器构成了掘锚机的行走机构。掘锚机的行走机构具有十分灵活的转向性能，保证掘锚机在坡度较大的地面工作时不会下滑。机架和回转台是支撑装置，对于稳定性有极为重要的影响。液压系统最重要的装置是泵站。在工作过程中，主要由泵站分配给各个液压缸液压油来提供动力。喷雾灭尘系统由冷却水回路内外喷雾回路构成。

1.2掘锚机启动的标准作业流程

掘锚机启动的标准作业流程分四步走：第一，掘锚机启动前，在进行作业前的准备工作时，相关人员要严格按照《掘锚机作业前准备标准作业流程》严格执行。第二，启动泵电机，首先是打开掘锚机供水截止阀，发出掘锚机的启动信号，关闭隔离开关，最后启动泵电机。第三，行走掘锚机，将临时支撑降到最低的同时收回稳定支架，将模式转化为行走模式。第四，启动切割滚筒和输送机开始作业，开启除尘风机，检验风机运行是否异常，确认掘锚机摆动四周无人员，开始启动。只有在掘锚机启动和使用过程中，严格按照以上四个方面走，才能切实地提高掘锚机启动的使用寿命和使用的安全性。

检验掘锚机作业环境，工作范围内无其他闲杂人员以及障碍物。检修时必须两人同时在场，一人检修，一人监控。检验切割部运行状况，必须先鸣响警笛，确保安全后方可进行启动检验。检验行走机构运行情况，检验履带运转情况，松紧程度是否适中;履带板有无损坏;各转动轮是否正常转动;螺栓一类是否存在松动的现象。检查产板部，检查星轮的转动以及磨损情况。检验运输部，检验刮板链条的磨损情况松紧情况。检验语音报警装置以及照明装置是否齐全。关掉电源，停下机器，检查切割部各部件，需要注意的是，当检查切割头齿座等磨损使用情况时，必须切断供电电源。检查操纵台。检查电缆等设备。检查控制音箱外观。清理掘锚机作业现场。送电，试运转掘锚机，同时检验各把手按钮是否灵活。停机。

此外，掘锚机的使用过程中还要注意以下几方面安全事项。定期对掘锚机使用者进行培训考核，增强其管理规范力，学习力以及对安全的警惕性。对掘锚机使用者设定严格的考核标准，需熟悉掘锚的结构性能以及工作原理等事项，实行持证上岗。当掘锚机在使用过程中过热，油温达到70℃及以上时，必须停止使用，并检查其冷却系统和液压系统。掘锚机在使用过程中出现异常响动等情况时，必须及时停用，退至安全区域进行检查维修，切不可忽视盲目使用。掘锚机交接班时，司机应严格检查使用情况，一旦发现异常，禁止使用，及时上报。严禁使用掘锚机运载任何物资，严禁带病运转。实行班组制，日常检修分责到个人，严格执行手指口述。遵照《煤矿安全规范》、《掘进通用安全技术措施》、《煤矿安全操作规范》中的规定严格执行。

1.3掘锚机的工作原理

掘锚机采用全液压驱动，左右顶锚杆机构独立运作，四个支架和钻臂构成左右帮锚杆机构，四个钻臂与掘锚机切割部通过机架进行连接。当掘锚机进行割煤时，钻锚机构通过油缸箱拉回分布在截割部的两侧和上部。当进行钻锚作业时，利用油箱来调整左右顶锚杆机构的各种姿态，找准锚杆孔的位置。旋转转孔通过液用马达进行驱动，以实现钻锚作业。

2.掘锚机设备日常检修的必要性

日常检修我们的设备是一种防患于未然的行为。掘锚机以其安全，高效，便捷的掘进方式逐渐发展为煤矿行业的一种新潮器材，节省人工，提高效率，极大促进了煤矿行业的发展。既然是机械器材，便有其使用的寿命年限。科学、及时的日常的保养，并对重要部件进行定期检修和维护，是降低掘锚机故障率，缩短机器的停工时间，降低作业成本，提高作业效率的最根本方法。掘锚机主要广泛运用于各种险峻复杂的地质条件，是地下矿井掘进的重要机械设备。因此，相关使用人员要更注重其日常的润滑，保养，检修。

3.掘锚机特性分析

充分有效地了解掘锚机特性，可以更好地实现对掘锚机的使用和日常维护管理。为了适应长壁开采工艺的需求，掘锚机逐渐走进了我们的视野，简单便捷的无线遥控使其成为煤矿行业炙手可热的机械器材。为此，总结了掘锚机以下十点特性：1）掘进与打锚同时作业。2）全自动油脂润滑系统，降低了维修工人的工作量。3）装载和输送装置独立运动，互不干预，能够达到最佳的装运效果。4）电子控制截割头掏槽和截割作业，减小切割电机工作负担，将切割程序最优化。5）液压支架对顶板底板的三角支撑，稳固的三角形模式，极大提高了安全系数。6）无线遥控，操作便捷，工程质量易于把握。 7）履带对地压力低，减小了对地板的破坏，有利于保护已挖掘的巷道。 8）高压水冲刷系统，强大的冲击力，便于清洁。9）生产循环进度小，利于复合顶板管理，能够做到及时支护，提高了安全系数。10）掘锚机在掘进时巷道一次成型，提高了工程进度，也便于工程的管理。

4.掘锚机使用过程中常见故障及处理对策

对于机械设备的故障可以说是司空见惯，但是解决起来却十分棘手。在此，总结了关于掘锚机的几类常见故障，并提出了一些可行性的解决对策以供参考：

4.1掘锚机的机械类故障及解决方法

掘锚机的机械类故障常常发生在截割部等位置。例如截割头停止转动的问题。针对这类问题，我们首先要确定减速机和电机运行无异样。其次，检测花键套销是否脱落。若以上均无异常，很可能就是截割臂的抱死问题。截割臂的抱死问题发生的原因，極大可能是内部缺少机油或者截割头浮动密封损坏所造成的。当截割臂内部缺少机油时候，可以进行清洗换油。若截割头仍然无法转动，则需要将截割臂进行拆卸。若发现是煤泥进入截割头，导致其密封损坏，就必须更换整个截割臂。

4.2掘锚机的液压力故障及解决方法

液压类故障率最高的部位是液压系统。该系统主要问题通常出现在液压系统的渗漏与污染方面。在井下这种恶劣的工作环境中，设备难免会被煤泥等污染物污染。因此，及时对滤网进行更换与清洗，可以有效地解决此类问题。另外，在掘锚机的使用过程中，还需要注意其主要危险源。例如空顶作业、支护不完善、闭锁装置及保护装置不牢固、掘锚机使用者操作失误、未执行停送电制度等。只有明确安全隐患才能加以防备。

5.掘锚机日常保养建议

随着经济的发展，煤矿产业不断扩大，掘锚机的需求也在不断扩大，只有正确的操作、合理的使用、定期的维护保养才能有效地消除安全隐患，延长其使用年限。对于煤矿企业来说，最注重的就是经济效益。要想提高经济效益，很重要一点就是降低运营成本，包括降低设备的检修费用等。这就需要对设备进行日常的维护、保养，延长设备使用寿命。只有真正做到成本的降低才能提高其生产的效率，带给企业真正的经济效益。其次，日常保养可以提高设备的使用效率。连续性是掘锚机的特点之一，若是在工作中，一旦出现故障，停滞不前，其造成的损失将是不可估量的。对掘锚机的故障的预防贯穿于整个生产过程，这就意味着必须提前控制，提前处置，落实操作制度。掘锚机体积庞大，结构复杂，对设备日常的维护有一定的繁琐性，需要耗费大量的时间与精力。很多人因为这种原因往往只做表面功夫，总觉得看得过去就行了，实际上这种做法大错特错。一旦有了故障停工事小，若是出现安全隐患恐怕会追悔莫及。安全无小事，在这个设备使用期间，都要从细节做起，才能防患于未然。

掘锚机作业于各种复杂地形，在这种极其险峻的环境下，日常的保养至关重要。高效的保养不仅仅能够延长其使用寿命，更重要的是对作业人员生命安全的提供保障。为此，对掘锚机日常的保养工作提出以下几点建议：首先，检查锚卸扣磨损以及变形状况，用润滑油进行保养。润滑油可以减少表面的磨损程度，防止摩擦出现不必要的噪声。其次，检查起锚杆锚爪弯曲状况，转动状况以及角度是否吻合。检验刹车性能，使用掘锚机前加油试车。此外，可以对制链器涂防锈漆，摩擦表面涂润滑油。相关设备管理人员要定期清洗液压油散热器，检查其是否有污物堵塞。检测风扇转速情况，确定其液压件是否存有故障、控制电路是否正常工作。最后，相关管理人员要对于过滤油器和气路中杂质的滤芯定期更换，更换滤芯时同时检查是否有金属附带滤芯上，一旦发现金属物或金属颗粒，对掘锚机进行及时诊断。掘锚机日常检修保养步骤尽管繁琐，但将使用者生命财产安全和机器寿命年限放在首位，切不可因小失大，一点的忽略往往会造成不可估量的后果。相关人员要将每次检验维修记录在册，以班组为单位，定期召开例会进行学习研究。

6.进一步加强掘锚机的日常管理维护

随着我国经济的发展，综合国力的不断提升，对能源的需求量也在不断增加，煤炭行业也获得了广阔的发展前景。回顾近年来掘锚机广泛应用的情况，还有很多问题并未得到完全的解决。例如不能打侧帮锚杆和截割刮帮的问题，这类问题需要我们在实践中一步步探索，一步步解决。挖煤已经不能单单只靠人力或者是简单的机械工具了。在大数据时代，大规模应用复杂高效的机械设备已成为常态。但是，这些机械设备是一把双刃剑，带给我们便捷的同时，带给我们经济效应的同时，其自身的安全隐患是不可忽视的。及时消除事故隐患，使机械设备发挥其最大作用，最重要的就是日常的维护和检修。尽早发现各部件异常问题，尽早解决影响机器使用年限的问题显得尤为重要。掘锚机的日常管理维护，不单单是例行公事的检查，更重要的是发现问题、找出问题、解决问题。提高煤矿的快速开采力，靠的就是掘锚机的掘锚一体化技术。而技术的发展在于人才的资源，掘锚机的使用者应该强化责任意识、安全意识以及设备维护意识，按其行业行为规范对设备管理进行精细化管理。作为掘锚机的使用者，熟悉其性能和工作原理是基本技能，需要具有一定的专业知识，熟知安全事项，做到能够处理突发故障、提出相应的处理对策等。以班组为单位定期开会进行研究，加强日常检查维护力度，专业人员发挥技术优势，实现企业经济效益最大化。

7.结束语

掘锚机的出现大大提升了煤矿快速掘进的速度。在掘锚一体化技术广泛应用的过程中，摒弃了传统的采煤方式将岩层支护与加固二者分开的弊端，大大地提高采矿效率。掘锚机满足了在狭窄巷道施工作业的特殊条件，解决了煤矿行业庞大挖掘运输传送问题，不但使煤炭成为能源的主要供体，也拉动了内需，促进了煤炭行业的阔步前进。掘锚机的核心就是掘锚技术，伴随着经济的发展，我们对煤的需求量不断增大，对掘锚技术的要求也在不断提高。虽然现有的掘锚技术已经能够解决我们在煤矿挖掘中所出现的常见问题，但是时代在进步，要不断总结、不断创新、与时俱进，提高科技创新能力。掘锚一体化技术的高速发展，实现了掘锚的平行作业，为煤矿行业的发展提供了极大的技术优势。

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