立足高质量发展开启“七型唐煤”建设新征程

2020-12-25赵书金

中国煤炭工业 2020年8期

文/赵书金

“七型”，即本安型、集约型、精益型、创新型、永续型、价值型、过硬型

面对复杂变化的市场环境，为进一步推动企业高质量发展，提高应对市场变化的能力，逐步迈向国内一流矿井行列，2018年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司紧紧围绕“走在前列”目标，积极建设以本安型、集约型、精益型、创新型、永续型、价值型、过硬型为主的“七型唐煤”，打造出“产能稳、精益优、创新强、效益高、队伍硬”的现代化新唐口，谱写了唐煤发展的新篇章。

一、创新安全管理模式，打造“本安型唐煤”

唐口煤业公司坚持以“消灭破皮伤，实现零伤害”为目标，构建全员安全生产责任体系，深入推进双重预防机制，加强安全重点管控，创建国家一级安全生产标准化矿井，杜绝了重伤及以上人身伤害和一至三级非人身事故，实现了安全生产。

一是抓责任、提意识。严格落实国务院关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的要求，全面梳理各级“责任清单”，明确考核标准，构建起“人各有责、事事定责、严肃问责”的全员安全生产责任体系。层层签订安全生产目标责任书，狠抓各级责任落实，着力提升人员安全意识，筑牢安全防线。

二是抓质量、严标准。强化质量管理，全面排查现场存在的风险隐患，从打设一棵锚杆、吊挂一节风筒、维护一台设备等细节入手，时刻遵循标准，时刻谨记安全，实现提质保安。注重现场动态变化，推广“井下拍照井上分析”工作法，有针对性地定措施、抓落实，做到“不论现场条件如何变，高质量的标准不变”。

三是抓机制、夯基础。全面推行“PDCA闭合管理”和“痕迹化管理”，全面执行安全督查督导制度，健全督查督导体系。建立安全风险警示视频监督网络，采取在安全重点区域安设警示探头的方式，监控监督每个人的安全行为。进一步完善安全市场，提高全员安全工资在总收入中的比例，让职工明白“事故不能出、事故出不起”。不断健全安全生产履职考核和失职追究制度，确保各项安全生产决策、规章制度落实到位。

四是抓重点、强保障。大力实施CT探测技术及微震联合监测项目，实现低应力开采。不断优化通风系统，加强采空区瓦斯和防灭火治理技术研究，积极开展供电、提升等系统优化。聚焦个人零失误、班组零违章、区队零隐患、矿井零事故“四零”目标，持续推进安全诚信体系建设，实现“要我安全”到“我要安全”的根本转变。

二、优化高效生产布局，打造“集约型唐煤”

唐口煤业公司以集中生产、集中检修、集中休班“三集中”生产组织模式为基础，科学优化采场布局、施工工艺、装备升级，不断加大开拓掘进力度，努力实现矿井生产采区的集约生产。

一是优化采场布局。积极推行“三班生产、夜班集中检修”的四六工作制，为逐步取消夜班打好基础。精益组织矿井南北两区“厚薄配采”，努力保持“两采一充一备”的高产高效生产格局。科学调控工作面推采进度，始终保持“一快一控一备”的开采局面。优化制约原矸充填效率的关键环节，保证工作面每米充填矸石量不低于500吨，实现掘进矸石不升井的目标。

二是优化施工工艺。合理调配施工迎头，优化硐室布置，采用中深孔爆破、错时支护等工艺，开展“上纲要、创水平”等竞赛活动，确保掘进效率提高10%以上。同时，借鉴“高铁”枢纽模式，加快矿井高效辅助运输系统建设，实现运输系统连续化，打通制约高效掘进的“主动脉”。不断优化安撤施工工艺，总结快速安撤经验，顺利完成“六安五撤两缩一搬家”目标。

三是优化装备升级。坚持“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的原则，推广工作面设备电液控及各类系统的集中控制，达到减人提效目的。引进巷道修复机，在5306面沿空顺槽配套皮带机优化煤矸运输系统，落底效率提高5倍。购置履带式运输车，实现物料装、运、卸机械化作业，每班节省3个人工。

举办“一提双优”智慧矿山推进会

三、推行全面精益管理，打造“精益型唐煤”

唐口煤业公司大力实施精益管理模式，着力打造以“人本、安全、提质、降本、增效”为目标，以“人才育成、标准作业、流程再造、全员改善、市场运营”为支撑的“双五”精益管理体系，形成成本低、创效强的精益型矿井。

一是固化精益思维。大力开展“精益管理推进固化年”活动，努力打造以“最少投入创造最大产出”为核心要义，以“市场化、信息化”为执行基础，以“成本低、效益好、均量高”为目标，以“一次做对、减少浪费、杜绝‘三违’、持续改善”为基本路径，以“五全”管理为控制体系的“12345”精益发展模式。大力开展优秀推进员、提案之星、“最美工具箱”等评选活动，使减少浪费深植于心、持续改善内化于行，让精益管理成为全员的行为准则和行动自觉。

二是实施精益控本。坚持“成本就是核心竞争力”的理念，以全面预算管理、内部市场化为精益抓手，以材料费、修理费、电费、施工费等可变成本的精打细算为主要目标，进一步盘活统管运营的存量资产。成立仓储配送中心和材料管控专业组，不断完善物资、设备维修管理的体系化建设，压低主要成本项的“支出线”。积极推广应用永磁电机、变频一体机等设备，减少电费成本。进一步增强“先算后干”意识，严控各类外委工程费用。

三是实施精益营销。坚持走产品高端化、市场多元化、客户定制化、发运高效化的精益营销路子，做好市场适应性调整与产品结构性开发的结合文章。主动对接用户需求，采取“用户需要什么我们就生产什么”的“一对一”定制化等服务，努力将煤卖出好价钱，提升经济效益。

四、激发创新管理活力，打造“创新型唐煤”

唐口煤业公司突出“创新兴企，技术强企”战略，不断发挥创新平台的职能作用，组建3支“千万元创新创效团队”，19项技术成果获得国家知识产权局专利授权，完成技术创新成果立项74项，着力打造“创新型唐煤”。

一是完善创新平台管理。加强创新管理顶层设计，不断规范创新体系建设，引导鼓励全员参与，切实发挥出“众创空间”“创客中心”“自动化研究所”等创新平台的职能作用。坚持产学研用深度融合，依靠内部“造血”、借助外部“输血”，构建起人人参与、内外联通的创新体系，形成一批课题攻关平台、成果转化平台。

二是加强研究课题攻关。围绕“减人提效、节能降耗”目标，结合矿井安全生产经营实际，对主提升、主供电、主煤流、主排水等系统实施智能化集控系统研究攻关，实现现场“少人或无人值守”“煤多快运、煤少慢运、无煤停运”的运行模式。实施大数据研究战略，通过收集主要机电系统的运行数据，建立唐煤私有云，减少岗位人员系统占用，实现系统瘦身。

三是营造全员创新氛围。持续完善有利于全员创新的体制机制，积极构建以技术创新为引领、以群众创新为基础、以创新成果的真实性和现场应用的实效性为评定依据的创新环境，确保年度技术创新、群众创新继续保持在集团公司领先水平。

五、夯实转型发展基础，打造“永续型唐煤”

唐口煤业公司着眼于矿井的长远发展，加快新兴产业的项目调研，加强与高等院所、股权交易中心等沟通联系，积极与当地政府对接交流，谋定唐口煤业的未来发展方向及产业转型项目。

一是加快转型步伐。紧紧抓住当前矿井有产量、有效益、能够支撑公司转型发展的关键时机，内部外部双向发力，调研论证双管齐下，努力完成两个新项目调研论证具备集团公司董事会决策条件的目标。

二是加大产业调研。围绕新能源、新材料等新兴产业，积极对接济宁市发展规划，找准双方互利共惠的结合点，厚植发展优势，推动企业永续发展。

三是深化地企合作。加快对光伏发电、锂电储能等储备项目的调研，充分利用采区塌陷地在济宁主城区规划内的有利位置，推进项目落地。

四是开展产学研究。加强与高等院校合作，加快自动化创新研究所建设，探索自主研发、对外合作等经营模式，实现“创而优则转”。

六、抓实内部改革，打造“价值型唐煤”

唐口煤业公司着力消除国企机制弊端，强化内部改革，进一步整合业务、优化流程、精简机构，不断加强人力资源管理，积蓄助推企业发展的内部力量。

一是进行薪酬核算改革。坚持“上不封顶、下不保底”“劳有所得、多劳多得”的市场化结算原则，着力提高全员工作的积极性。进一步细化安全、质量、生产任务、成本等市场化考核项目，量化各项目的考核标准，科学测定单价，实行工资由单位自行承担的内部考核结算方式，不断增强管理人员的经营意识和主观能动性。

二是进行经营模式改革。全面推行专业化承包的“大班组”模式，减少管理成本。公司内部执行自主经营、独立核算、自负盈亏运营模式。机厂自主装备悬臂式起重机、管路自动焊机等设备，创造价值能力进一步凸显。

三是进行组织机构改革。坚持“给愿意干事的创造机会，给能干事的创造岗位，给干成事的创造地位”的用人理念，进一步整合业务、优化流程、精简机构，达到机构设置扁平化、管理层级简约化的目的。率先在集团内部启动任职资格体系建设，组织208名技术人员进行初始化套改，经过层层认证，52名员工完成了首次认证，成为了首批踏上任职资格体系“技术通道”的受益者。