制丝生产线液料管路的改进与应用

李墩强 张刚 王玉良 孙浩 李钊

【摘  要】制丝车间生产所需液料是通过液料管路系统运输至生产线，目前老化严重，耐压能力差，容易发生爆裂，造成地面污染等，为此我们对液料管路系统进行了改进，使液料管路工作稳定性提高、故障率降低，起到了很好地效果，保证了产品的质量。

【关键词】液料管路;稳定性;故障率;质量

引言

制丝车间生产线液料管路系统是通过压缩空气进行运输，工作时管内压力值为2-3MPa，薄片班组液料管路设备使用多年，大多为热熔工艺连接而成的塑料管道，目前老化严重，耐压能力差，容易发生爆裂，造成地面污染等，影响卷烟质量，急需改善。

1.管路现状

管道爆裂将导致：（1）储料罐内可储存2000-4000公斤料液，发生管路爆裂，会造成地面污染和液料浪费;（2）料液泄露会造成泵机的淹没，严重时料液喷入配电箱，有漏电、触电隐患;（3）管道发生爆裂将导致生产线停车，需要维修、打压检测以后才能重新生产;（4）当管路爆裂发生在料房外时，液料会大面积污染地面，全部清理完成需要几个工作日;（5）在管道发生爆裂时，压力较大，有些阀门及管件会被打飞，影响员工人身安全。

2.管路改进

目前的液料管线是采用液料管到A、B、C三条生产线的模式，但是这种模式下控制不方便，故障发生时不容易应对，因此我们设想增加管线和阀门，提高对液料流通的控制能力。

2.1方案的确定

首先我们对管路进行了设计，确保找到可行的方案。

方案一：（1）生产剩余料液需人工进行进行回收;（2）废料排放钱没有经过有效处理。方案二：（1）费用特别高;（2）设备所需空间较大，安装困难。因此最终选择方案三。

2.2方案实施

按照保证液料管路系統功能的要求，安装师傅在优化空间布置的原则下，对管路进行了重新的设计和加工，最终安装成，并投入使用，保证了生产质量。

3.结语

通过对液料管路的改进达到了很好的效果，主要解决了以下问题：（1）增设废料回收和过滤功能，减少了原料的浪费和污水的排放;（2）新增循环管路，实现了管路系统的自清洁，保证了产品质量;（3）对管路的整体结构和材料进行了优化，节约空间、方便操作，提高了安全性。

通过液料管路的改造和应用，液料的运输可靠性得到极大提高，保障了制丝生产的产品质量。

参考文献

[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社，2003.

[2]国家烟草专卖局.YC/T 496-2014 卷烟 感官舒适性评价方法[S].北京：中国标准出版社，2014.