精细化工生产废水处理探讨

柯玉剑

摘要：当前我国存在的几种污水处理技术，不仅需要企业投入较高的成本，而且因为有着大量的排放污水，并不能达到理想的效果。为了能够有效提升企业废水处理清洁的水平，本文就精细化工生产废水处理进行简要探讨。希望可以为精细化工生产清洁企业的可持续发展道路打下坚实的基础。

关键词：精细化工;废水处理

一、化工废水类型

从实际应用中来看，化工园区是各种工业园区产业基地，是化工产业集中区。这些工业园区，尤其是石化产业的相关园区，很容易出现不同性质的污染物。可以把污染物分成不同的类型。从污染形态来进行区分，可以分成废水污染物、固体废渣污染物、以及废气污染物等等。通常来说发生化工污染的因素和化工原料、生产技术有非常直接的关系，而有的化工生产过程中会因为环境因素影响，而排放出很多废物。化工生产时，多数废水中的污染物都来自于化工原料，這些化工废料包含很多有害的物质，如果不处理直接排出，很可能造成生态环境的破坏，使当地的生态系统遭到威胁，甚至影响整个片区的生态安全。相关单位需要根据化工废水的特点来选择合适的处理方法，做好化工废水的处理工作，从各个层面着手来进行有针对性的处理，让化工废水可以得到妥善处理，不会影响环境卫生安全。

二、精细化工生产废水处理策略

1.生物法

处理化工废水的所有方法中，生物法的环保价值非常高，并且处理效果比较好。微生物的新陈代谢可以降解废水中污染物。从实际应用中来看，生物法主要好氧和厌氧这两种，行业内主要根据微生物的代谢特点来做划分。好氧处理法又有两种主要类型，分别是活性污泥法以及生物膜法。活性污泥法利用的是微生物生长繁殖过程中的新陈代谢，以此做好对应的废水处理。生物膜法则是利用到了整个生物膜的氧化作用，让废水可以在接触到生物膜的时候就及时去除掉水中的有机物。使用生物法处理废水过程中消耗比较低，可能造成的二次污染比较小，整体环保价值比较高，能够很好的进行污染处理。

2.离子交换法

相关学者针对精细化工企业产生的高浓度焦化废水进行分析，从其氨氮含量出发，应用强酸阳性离子交换法吸附其中的氨氮含量，在进行实验时发现，面对废水当中含有的氨氮含量，通过树脂能够有效吸附13.3mg/L，最大情况下能够超出91%的吸附率效果。但是，借助离子交换法对含有高浓度的废水进行处理，会出现较多的再生液，对环境容易造成再次污染的现象。

3.膜分离技术

膜分离法可以根据其推动力的特性分成 5 类，分别是液膜技术、反渗析技术、自然渗析技术、超滤法、以及电渗析技术。根据膜的种类来进行分类的话，则有有机膜和无机膜这两类。实际应用中膜分离法应用到孔径不一样的薄膜材料，通过逐步过滤大分子物质以及小分子杂质等，尽可能将一些污染物去除，以此来达到净化工业废水的目的。在使用膜分离法的时候，对应的操作非常简单，并且整个工作很容易控制操作，空间要求非常低，实际应用范围很广。使用膜分离法可以提升整个废水处理的效率，使废水处理的质量水平更达标。使用膜分离法需要定期的对膜进行杀菌等处理，让膜分离法可以真正的达到对应的处理效果。

4.氧化技术

第一，臭氧氧化处理技术。针对精细化工生产过程中形成的废水，工作人员借助臭氧当成氧化剂，进而实现良好净化废水效果，其中废水当中含有的有机物，更能够通过的作用，达到显著的去除效果。目前常见氧化技术，主要可以划分为均相催化臭氧化以及多相催化臭氧化两种形式。在工作人员利用多相催化方式时，基于反应媒介视角下，确保实现全面的回收。针对有机物质的降解，工作人员需要深入的分析此种方式。像过渡金属 Fe、Cu 等都是经常使用的多相催化臭氧化。当前乃至未来很长一段时间内，多相催化臭氧化处理方式还需要相关行业人士的继续努力钻研 ;第二，光催化氧化。对于 Ti O来讲，最大的特点就是具有较强的氧化性能，再加上不需要企业投入较大成本以及整个过程比较稳定的基础上，最大的优势就在于不会对温度有着较大的要求，在常压基础上就能够降解废水当中的有毒物质，正因为一系列的优点，行业人士对其提出了更高的关注。但是优点之余也存在着一些取点，像较为困难的回收以及较低利用效率的光能等方面，在实际选择使用当中，还需要工作人员依托于企业的发展现状下，更好地进行选择。随着科学技术的不断发展，当前又出现了一种可见光催化，通过该种形式具有的磁性负载，能够改变过去难以回收的现状。但是，存在于废水当中的有机胺等物质，因为实现氧化分解之后，降低了多种有价值物质的使用效率，违背了当前可持续发展战略的要求;第三，芬顿氧化。从芬顿氧化形式下进行研究，其中在进行废水处理当中，就是借助亚铁离子（Fe）与过氧化氢（HO）氧化剂，更好地实现全面分解氧化废水中有机物的目的。近年来开发的与电化学相结合的电芬顿法是以电化学法产生的 Fe和（或）HO作为芬顿试剂的持续来源，降解污染物的一种处理技术。在企业工作人员进行芬顿氧化方法使用当中，不仅需要较多专业的设备，而且还需要企业投入大量的资金，整个过程有着较长的使用周期，也比较容易出现二次污染的现象。

结束语

综上所述，基于可持续发展战略背景下，我国精细化工生产企业，为了能够保持稳定的发展态势，应该紧跟时代发展步伐，不断革新过去落后的生产废水处理清洁生产技术水平。针对多样化的清洁生产技术，相关工作人员应该从实际条件下出发，找出每种清洁技术的不足，确保废水排放工作具备节能性优点的基础上，真正实现精细化工生产行业的可持续发展目标。

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