水利工程泵站建设中的施工管理

刘勐

摘 要： 目前，我国的基层建设的发展迅速，经过几十年的发展，我国已经建立了相对完善的水利系统管理机制，只有加强对水利工程的监管，才能最大程度上发挥水利工程的经济效益。传统的水资源管理方式已经无法满足当前对水资源的需求，快速发展的互联网使得对泵站进行智慧管理成为可能。文章重点分析了构建智慧泵站平台的必要性和优势，研究了其在水利工程中的实际应用，对搭建智慧泵站平台、提高水利工程的管理水平有深远意义。

关键词： 水利工程;泵站建设;施工管理

【中图分类号】TV675 【文献标识码】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.40.057

引言：开展水利工程建设不仅会对人们的生产生活造成影响，还会影响国家整体上的发展状况，所以需要对其加大重视力度，其是关乎国计民生的重要环节，而泵站建设又是水利工程建设的重要组成部分，具备农业灌溉、水灾防治等功能，能够直接影响水利工程建设质量，不仅如此，相较于其他环节，泵站建设的内容更为复杂，所以说在对其建设过程中要加强日常管理，并且对其进行深入分析，争取掌握施工要点，从而提高泵站建设的质量，推动水利工程的发展。

1 水利工程管理中构建智慧泵站平台的必要性

我国水资源丰富，但我国人均水资源占有量相对较低，且我国因为水资源调配不合理导致的水患也相对较多。人们在生活和工作的过程中缺乏节约用水的意识，使得可利用的水资源不断被浪费。随着当前我国经济快速发展，对水资源的开发越来越多，所以迫切地需要相关部门加强对水资源的保护。我国当前已经建设了一定规模的水利工程设施，初步具备对水资源加强管理的条件，能较好地协调区域内的水资源。水利工程的管理分为水资源的管理和人力资源的管理。同时，群众积极参与水利工程的管理也尤为重要。加强对水资源的精细化管理，提高有关部门在水资源管理上决策的有效性，就需要实时获取水资源的各项数据。智慧泵站是水资源各类数据采集平台，通过搭载许多传感器和摄像头来收集数据，确保能够将人、物进行连接，搭建一个泵站管理物联网平台。各个泵站之间可以通过互联网系统实现数据交换，上位机对关键的数据进行实时监测，获取到真实的数据，一旦出現数据异常会在第一时间进行报警，确保能够获取到水资源流量等各项参数。

2 水利工程泵站建设施工过程中出现的问题

2.1 对泵站建设施工的方案设计问题

水利工程泵站建设施工方案不合理，导致泵站建设施工延误工期，甚至会出现泵站建设质量不合格，严重影响了泵站使用的安全性。水利工程泵站建设方案设计不合理主要是因为泵站建设方案设计人员对施工现场勘测数据不准确，施工规划没有与施工现场实时数据相结合。泵站建设施工方案设计人员没有严格按照现场勘探规定执行，导致施工位置的环境、测量数据不精确。出现此问题的主要原因是勘探人员按照自己的经验去判断，从而导致设计方案与实际施工相差甚远，出现施工方案不合理状况，最终导致泵站建设施工质量不合格，给水利工程带来严重的安全隐患。

2.2 泵站建设施工规范性问题

大部分施工单位为了保证施工质量，都具备完善、严格的施工管理制度，对施工人员操作进行明确规范。但是有些施工单位以为只要求施工进度，对施工管理方面重视不足，经常有施工人员在施工过程当中不按正规的施工流程去进行泵站施工。在泵站建设施工前，施工单位专业技术人员没有对施工人员进行仔细的工程施工讲解，导致在没有约束的情况下，施工人员不知如何进行工作，很多施工细节问题没有想到，最终出现工程质量不合格、安全隐患较大的问题。

2.3 维护保养执行不到位

水利工程泵站建设完成后，交付管理单位，部分工作人员并未高度重视后期维护保养工作，认为开机是泵站操作核心，此种情况下，导致电气设备维护保养问题的出现几率较高，不仅不利于电气设备使用寿命的延长，甚至会导致工作人员形成重建设轻保养的观念，不利于水利工程泵站后续维护保养工作的规范化开展。

3 水利泵站机电设备检修

3.1 案例分析

某泵站2015年建成投产，运行2年后水导轴承开始出现漏油以及油温偏高的问题，每天需要加2次油，每次至少2kg。同时，水导轴承的温度也比较高，在机组正常运行的状态下，水导轴承的温度最高可达64℃，油温高达53℃，耗油量较大，甚至出现烧毁轴承的情况，严重影响了生产安全以及泵站的运行效益。为确保安全生产，降低油耗，拟对该泵站水导轴承进行全面检修。

3.2 轴承温度过高、漏油以及油温偏高的原因分析

根据对水导轴承运行状态的观察与分析，发现轴承温度过高、漏油以及油温偏高的原因主要有以下几个方面：（1）回油管未回满油时，2块水导瓦的温差超过5℃，同时甩油溢流板不平，影响了油循环，导致油飞溅进回油管，造成油盆中油温升高，对润滑油冷却效果造成了一定影响，而部分油则被甩出轴承，导致轴承出现漏油的情况。（2）轴承座和轴瓦之间采用螺栓连接，二者之间有一定间隙，机组在运行过程中，旋转油盆高速旋转，大量润滑油送入进油孔，但是有部分润滑油进入轴承座和轴瓦的孔隙中，并从螺栓孔中流出，进而导致轴承出现漏油的情况。（3）轴承间隙过大，经测量双边间隙超过0.4mm，明显超出安装设计要求，导致润滑油进入轴承瓦面之后难以形成油楔，影响润滑油冷却效果，进而导致轴承温度偏高。

3.3 检修措施

检修人员通过观察分析，明确了水导轴承发生故障的具体原因，据此主要采取了以下检修措施：（1）改造进油孔，确保润滑油完全进入轴瓦和轴颈结合面;（2）控制大轴承与挡油圈间的间隙，误差控制在1mm以内;（3）对溢流板进行改造，将朝上结构改造成朝下结构，同时使其内侧高于外侧0.5mm，确保溢流板上的油正常回流，避免被甩出轴承;（4）对轴承座和轴瓦之间的间隙进行处理，考虑到双边间隙偏大，直接采用密封胶对间隙进行密封处理，确保二者之间无缝隙;（5）在轴承座、轴瓦以及两半轴承间增加适量的铜垫片，缩小间隙，将其控制在安装设计要求的范围内。

结语：搭建智慧泵站平台对区域内的水资源进行管理是互联网时代水利工程的现代化管理方向。便捷的通信技术为智慧泵站的搭建提供了技术支撑，通过智慧泵站平台，工作人员可以便捷地获取相应的数据，并对获取的数据进行分析，提高管理的有效性，有针对性地解决当前水资源管理所存在的弊端。当前泵站的管理没有引起有关部门的足够重视，使得区域内的水资源往往无法有效地发挥作用，所以加强对水资源的精细化管理非常必要，需要在各个区域内搭建对应的泵站管理系统。将智慧泵站的管理优势充分地展示出来，能够有效带动其他区域对泵站的管理。通过实现农田灌溉泵站自动化管理，搭建区域管理中心，实时了解区域内的水资源分布，及时向调度中心反馈用水需求，从而更好地发挥水资源的作用。

参考文献

[1] 代艳芳，浦承松，姜毅国.多维信息系统在水利枢纽全生命周期管理中的运用探讨[J].中国农村水利水电，2018（7）：99-102.