试论预制装配式混凝土排水沟施工方法

姚银辉 李晓亮

【摘要】本文针对预制装配式混凝土排水沟施工，介绍了施工特点与原理，明确该建筑形式下排水沟的施工优势;讨论了施工流程与方案，针对各个部位的施工作业制定规范和要求;并从项目施工方法、安全施工方法和环保施工方法三个角度着手，提出加强混凝土排水沟施工质量的建议，希望有利于今后预制装配式建筑施工的深入展开。

【关键词】预制装配式建筑;混凝土;排水沟;现场拼装

【中图分类号】TU37

【文献标识码】B

【文章编号】1671-3362（2020）08-0118-02

当前建筑工程中的混凝土排水沟施工主要以现浇钢筋混凝土为主，期间涉及支模、浇筑等流程，施工现场劳动力较多，整体工期比较长。另外，现浇排水沟在施工环节存在质量方面的问题，例如涨模和漏浆。排水企口阳角位置采用混凝土构件，实际应用时受到车辆与机械通行的影响，很有可能会导致棱角破损，从而缩短使用期限。采用预制装配式混凝土排水沟，可解决现浇钢筋混凝土施工方法中存在的问题，并通过工厂预制、现场拼装的形式，将排水沟施工流程简化，同时有效提高施工效率、节省造价。

1.预制装配式混凝土排水沟施工方法介绍

1.1施工特点

预制装配式混凝土排水沟（结构图如图1所示）需要在工厂提前预制，随后运输到施工现场。安装期间节省了现场支模、混凝土浇筑与拆除模板等环节，不仅可以减少施工人员的工作量、缩短工期，还能提高排水沟施工的便捷性，有利于保证构件质量，使排水沟的边缘部位棱角分明，加强排水沟美观性，杜绝尺寸偏差[1]。装配式对比现场浇筑，优势在于场地小，施工速度快，构件规格统一，消除了工人技术水平参差不齐导致的漏振、漏浆、涨模等问题，观感质量较好，只要保证接头处理质量，便不会产生质量问题。通过工厂提前制作的形式，可以实现混凝土余料的回收利用。另外，这种形式的排水沟具有较广的应用范围，在地下室和车库等地点都有运用。

1.2基本原理

针对预制装配式混凝土排水沟展开优化设计，要求工厂提前加工制作，在现场安装模板，混凝土浇筑与养护环节都是在工厂展开。另外，对于排水沟标准件施工，主要是以企口式连接为主，可以保证连接的整体性。排水沟壁外侧选择槽口式设计，和外侧回填物紧密咬合，杜绝排水沟位移的问题[2]。标准件接头部位的两侧增设凹槽，通过遇水膨胀止水条硅酮胶达到双层防水的效果。排水沟上口部位设置角铁，可以保护棱角，并且将其当作地面混凝土浇筑侧模，而角铁背侧的两面位置可以焊接U型钢筋，控制間距在200mm，保证角铁排水沟混凝土地面连接效果。

2.排水沟施工流程

（1）排水沟施工设计。预制装配式混凝土排水沟的设计环节是后期开始施工的关键，需要绘制排水沟施工图纸，要求满足现场排水沟尺寸、相对位置关系等诸多要求，保证预留槽口接口部位的精准性。

（2）构件加工与制作。排水沟施工环节需要用到标准件，一般是交给专业厂家负责加工，模板制作和图纸需要保持一致。排水沟浇筑环节用到的材料建议采用聚合物胶结混凝土。

（3）构件验收。所有构件进入施工现场之后，要重点围绕构件表观质量、尺寸、预留接口位置等项目展开验收与检查。

（4）基层处理。当完成地面回填土施工后，便可以着手开始排水沟基槽的开挖。要求开挖尺寸按照设计规范进行控制。排水沟基底表层建议选择灰土，厚度控制为200mm。施工完成后进行平整与夯实作业，并且两侧设置45°放坡。

（5）定位放线。根据设计图纸要求，顺延排水沟方向进行拉通线定位操作，其作用在于预制排水沟安装环节标高与所处位置的控制。

（6）安装止水条。在开始施工现场安装预制排水沟之前，要在接口位置放置遇水膨胀的止水条，止水条尺寸参数为10mm×10mm。插口位置进行紧固处理，确保排水沟对接施工之后，胶圈不会产生移位现象，并与承口端共同形成挤压与止水作用。

（7）安装构件。首节排水沟放置到基槽内部之后，进行节段定位作业。当定位结束后，后续排水沟按照顺序转移到对应的位置，随之拼装相邻节段。拼装环节要注意，接口拼缝必须保持紧密性，且排水沟使用要具备流畅性。

（8）硅酮胶嵌缝处理。地面面层施工结束之后，施工人员要在拼接位置实施凹槽打胶，在打胶之前，要对凹槽表面深入清理，涂胶作业要保证均匀性，涂抹厚度不能超过凹槽。

（9）涂刷聚氨酯。嵌缝施工完成后，内壁构件接缝位置涂刷聚氨酯涂料，厚度控制在1.5mm，宽度则以100mm为宜。内部放置玻纤网格布，可以提高延展性。当涂料完全干燥之后，可以在上方涂刷具有抗裂性能的砂浆保护层，厚度以6mm为宜。

（10）砂浆找坡作业。顺延排水方向在排水沟底部进行砂浆找坡，防水砂浆比例控制在1：2.5。

3.预制装配式混凝土排水沟施工方案

3.1测量放样

排水沟施工采用全站仪放样的方法，在现场放样得出排水沟中心线，再采用仰拱的方式逐段完成测放，确保中心排水沟能够及时完成施工。

3.2安装外模模板

按照排水沟尺寸参数，钢筋加工现场需要制作外模定型钢模，确保尺寸满足设计规范之后可以在施工现场应用。钢筋模板定型安装之前，要先将其打磨之后去除锈迹，并且在上方涂刷脱模剂。完成安装定位之后，测量人员确定平面位置与轴线，经过检测满足要求后可以开始后续施工。排水沟的外模模板进行支立之前，工作人员要将仰拱面上方的杂物全部清理，支立模板长度需要以仰拱回填的施工长度为依据，开始仰拱回填施工。排水沟的定型模板根据测量放样确定的轴线进行放置，并且利用可调螺杆对水沟的净空尺寸进行调整。仰拱回填段的两端部位需要固定模板，避免后期混凝土浇筑环节导致的钢模移位现象。外模支立环节，横向排水管预埋要放置到无砂大孔混凝土中，尺寸参数在5～10cm之间，后期需要拆模施工人员转动模板中部，可以调整丝杆，为模板前移提供方便。

3.3混凝土浇筑

仰拱回填混凝土浇筑要在工厂中进行，采用集中拌制的方法。完成混凝土浇筑后，统一运输到施工现场，要求浇筑混凝土环节做好振捣密实工作，保证混凝土强度與设计规范相符。

3.4内模模板安装

按照排水沟净空尺寸参数，加工钢筋环节要制作内模板定型钢模，由施工人员检查钢模尺寸，同样要与设计规范保持一致。安装排水沟内模时，根据测量放样得出轴线摆放固定模板。特别是两侧位置PVC管安装，PVC管上方泄水孔建议采用梅花形进行布置，泄水孔的间距控制在10m左右，内模板的两侧支立采用黑色竹胶板侧模板，厚度以1cm为宜，需要提前预留无砂大孔混凝土浇筑部位。

3.5浇筑无砂大孔混凝土

排水沟两侧位置浇筑无砂大孔混凝土，要求与排水沟壁紧密贴合，内外模板相互结合浇筑，预留无砂大口混凝土沟槽，需要及时清理，随后可以直接进行混凝土浇筑。

3.6浇筑盖板混凝土

排水沟盖板浇筑建议选择c25钢筋混凝土，间隔设置为25m。盖板混凝土浇筑环节还需要设置检查口，方便排水沟清理工作。

4.预制装配式混凝土排水沟施工方法

4.1项目施工方法

（1）保证基层回填土各项施工的规范性与夯实度，标高要具备精准性;（2）预制排水沟加工尺寸参数与表观质量，必须与设计方案规范相同;（3）排水沟标高保持一致;（4）沟底坡度设计满足规范要求，后期排水要具备流畅性。

4.2安全施工方法

（1）按照安全生产制度和技术规范要求，做好排水沟施工的技术交底工作;（2）施工现场所有机械设备与电气设备要安排专门人员负责管理，接电装置具备安全性，并且搭配防雨设备;（3）施工现场地面要及时清理，保证地面平整，主要通道不能有杂物存在，以免施工和运输受到阻碍。排水沟施工要有良好的照明条件，安装常亮照明指示灯。

4.3环保施工方法

（1）砂浆运输环节做好管理工作，避免砂浆随意抛洒;（2）施工过程中尽可能地采用噪声较小的电动设备，以免影响施工现场附近居民的正常生活;（3）采用的黏结材料和清洁剂等，要放置专门的仓库进行保管，杜绝有害物质和材料对环境质量带来的影响。

5结束语

综上所述，以上施工方法可解决排水沟施工工序冗杂、质量缺陷、成本高、效率低等问题，切实提高混凝土排水沟施工质量与效率。今后针对排水沟项目的施工，也需要结合现有施工经验，制定完善的排水沟施工方案，发挥预制装配式建筑优势，保护环境质量，避免现浇施工带来的质量问题。

参考文献

[1]林晓东.城市建设中的装配式混凝土结构工程施工要点、难点分析[J].绿色环保建材，2020（06）：160+163.

[2]张明政.探析房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术[J].建材与装饰，2020（14）：29+32.

（作者单位：1.水电十三局天津勘测设计研究院有限公司2. 中国电建市政建设集团有限公司）