建筑工程连续墙施工技术应用分析

王经宇

（山西三建集团有限公司，山西太原 030000）

0 引言

地下连续墙，可称为 cut-off wall，slurry trench，slurry wall，continuous diaphragm wall等。就目前连续墙施工工艺而言，主要是利用挖槽设备，沿深基坑工程周围，在泥浆护壁情况下，开挖出一条长、深的沟槽，向槽内浇筑适宜材料形成墙体，若干段墙体连接成一个整体、连续的地下墙体，加强相关技术研究具有重要意义。

1 地下连续墙概述

基于相关施工技术的不断进步，地下连续墙功能日益完善，包括防渗、截水、承重、挡土等，主要施工优势可归纳如下：

（1）实现机械化作业，施工速度快、精确度高、噪声小，适用于人员密集区域或是夜间工作。

（2）钢筋混凝土或素混凝土的应用使得墙体结构强度提升，承载力等力学属性均得到优化，可在一定程度上避免结构变形或地基损坏。此类材料可用于超深支护结构或主体结构。

（3）可用于各类地质条件地层的开挖，熔岩地质、软弱地层等不良地质现场均可使用。若建筑现场位于重要建筑物周围，或者地下敷设有复杂管线，地下连续墙结构应用可有效控制地基沉降。

（4）触变泥浆应用于孔壁的封堵处理与防护，施工安全性更高，地下连续墙一般不会出现沉降等。

（5）基坑开挖过程中无须进行放坡处理，开挖土方量较少，浇筑时无须设置支撑架构，混凝土养护后续环节简单，甚至可在低温等恶劣天气下开展作业，保证了工期与经济效益。

（6）地下连续墙结构整体性强，因墙体及钢筋保护层厚度大，所以地下连续墙整体性能强，尤其表现在持久性与抗渗性能。

（7）应用逆作法，地下连续墙与上部主体结构可同时作业，而连续墙结构的防渗性、承载力突出，经过长期的建设经验总结已形成了一套成熟、多层次施工模式，施工进度快、安全性高，有效节约成本。

总的来说，地下连续墙优点众多，可适用于各种地层，尤其是粘土层，若是遭遇复杂地质条件，施工难度相应增加。对此，必须加强地下连续墙施工技术研究，为建筑工程后续作业夯实基础。

2 建筑工程地下连续墙类型与施工技术要点

2.1 地下连续墙类型

地下连续墙已经有超过半个世纪的发展历史，根据不同依据可将其分为多种类型，具体如表1所示。

表1 地下连续墙类型

2.2 地下连续墙施工设备

地下连续墙施工主要分为四大步骤：挖槽、固壁、浇筑、连接，主要施工机械与设备包括：

①挖槽机械；②泥浆生产、输送、回收和净化设备；③混凝土生产、运输和浇筑设备；④钢筋加工、吊装机械设备；⑤接头管加工、吊装、起拔设备；⑥观测仪器设备。

2.3 地下连续墙施工技术要点

2.3.1 施工流程

地下连续墙施工流程如图1所示。

图1 施工流程

2.3.2 施工技术要点

（1）成槽施工。成槽是地下连续墙施工关键工序，主要包括沟槽开挖、清理工作，并做好垂直度控制与施工管理。

在完成测量放线工作后，构筑平台、导墙与临时设施；所有设备与材料配置到位后，搅拌泥浆并静置24h，开挖槽前，泥浆放满导墙；采取“跳一挖一”方法开槽，多采用一槽三抓的施工防范，先开挖两边再开挖中间；完成挖槽后，先沉淀1h，将槽底余土、沉渣清理干净，若是沉渣与设计要求不符，混凝土浇筑前需灌注导管清渣。在整个成槽施工中，随时检查形状、槽深、槽沟并纠正，保证成槽质量可靠。

（2）钢筋笼吊装。制作钢筋笼并做好吊装工作，地下连续墙钢筋笼重量大，可由一台较大吨位吊车与一台较小吨位吊车配合完成吊装任务。

（3）槽段接头处理。为保证地下连续墙具有良好的整体性，需合理划分单元槽段，不得在转角位置、墙内部结构连接位置设接头。地下连续墙常见的是锁口管接头，挖好槽段后吊入锁口管，导墙与锁口管间空隙堵塞严实，以免出现漏浆问题。

（4）水下混凝土浇筑。混凝土浇筑前，做坍落度试验与试块；混凝土连续浇筑，初灌导管高于槽底300～500mm，导管需埋入混凝土面下2～4m，确保槽段内混凝土均匀上升，防止出现挤偏、卡壳等质量事故。

（5）起拔锁口管。锁口管外混凝土自立不坍塌后，可使用拔管机拔除锁口管，形成半圆接头。注入混凝土4—5h转动缩口管，浇筑5—6h试拔，若是无异常全部拔出。

3 工程案例

3.1 工程概况

本项目总建筑面积3.3万m2，地下两层，采用框架-剪力墙结构，周边分布有办公大楼、居民楼以及地铁线路等。从场地实际情况来看，施工场地狭小，周边建筑物多、距离近，基坑开挖深度22m，无法放坡处理，结合实际情况基坑采用地下连续墙围护结构。

3.2 地下连续墙施工方案

本项目地下连续设计厚度1200mm，深度超过24m。结合现场工程地质，选用BG25旋挖钻机+1.2m成槽机进行成槽施工。在地下连续墙施工前，编制施工方案，并由专家论证、监理业主方审批，完成考察后安排施工机械进场，做好验收工作。

3.3 地下连续墙施工情况

（1）导墙施工：本项目导墙施工前完成地面硬化，严格按图纸施工导墙，导墙尺寸与地下连续墙厚度相比，放宽40mm，计为1240mm，导墙厚度200mm，采用φ12钢筋、C30混凝土。

（2）泥浆配置：结合现场实际情况，本项目成槽泥浆密度控制在1.06～1.15g/cm3，稠度25—30s，做好泥浆制备与质量控制。

（3）成槽施工：本项目成槽施工中，经常查看成槽机上显示图形，成槽后采用超声波垂直度检测对槽壁垂直度进行检查，并以测绳复核成槽深度，结果显示垂直度误差≤1/300、槽深无负误差。完成成槽施工后，再次检查槽深、沉渣厚度，沉渣厚度＜10cm时吊装钢筋笼。

（4）钢筋笼制作与吊装：严格按图纸制作钢筋笼，钢筋采用直螺纹套筒连接；地下2层采用逆作法，地下连续墙施工时预埋剪力槽钢筋、接驳器、锚索孔垫板等，钢筋笼检查时严格控制预埋件标高、安装质量；钢筋笼吊装时做好安全防护，吊放需达设计标高。

（5）锁口管、混凝土导管吊放：完成钢筋笼吊装后，安装锁口管，锁口管底部进入槽底30～50cm，确保密贴；吊装导管，导管底部与槽底相距30～50cm，以重锤检测槽底沉渣厚度。

（6）混凝土浇筑：导管法浇筑水下混凝土。本项目采用商品混凝土，进场后按规定检查开盘鉴定等资料，混凝土坍落度、含气量设计值分别为（200±20）mm、（6±1.5）%，制作试块，保证混凝土浇筑质量。

（7）锁口管顶拔：检查混凝土试块终凝后，采用履带式起重机+液压顶拔机拔出锁口管。

（8）槽底注浆：本项目槽底每根注浆管注浆压力≤2.5MPa、水泥用量2t，水灰比0.5～0.6。实际注浆时发现大部分无法注入，经分析显示槽底地质较好，与连续墙底部连接紧密，注浆空间小。

（9）质量检测：本项目完成地下连续墙施工后，使用超声波检测墙身混凝土质量，检测数量=20%×槽段数量，要求单幅槽段设4根超声波管，由检测单位提供报告。

4 结语

综上所述，在建筑工程中，地下连续墙施工技术的运用具有效率高、质量好、工期少等诸多优势。在连续墙施工过程中，需合理选择施工设备与材料，规范落实各道工序，落实相关检测与验收工作，切实保证连续墙质量可靠。