数控加工技术在机械加工制造中的运用

石 磊

（辽宁装备制造职业技术学院，辽宁 沈阳 110000）

机械制造业是社会经济发展的重要组成，是经济增长的关键性产业。数控技术的运用能够给予机械制造产业充足的动力和技术支持，实现制造产业的快速、高效、稳步发展。在机械制造业发展过程中，需要认识到数控技术的作用和重要性，对影响数控技术机械加工的相关因素进行研究，不断优化配置的同时，进行技术升级，并在不同领域实现数控技术的综合运用，推升数控技术在机械制造业的应用广度和精度，突破技术壁垒，实现技术方案的创新应用，促进机械产业的长足发展。

1 数控加工技术及作用

（1）数控加工技术。数控加工技术已经逐步代替了传统普通机械制造技术，使制造业得到了全面发展，数控技术水平已经成为工业现代化水平的衡量标准。数控加工技术将计算机技术、机械制造相结合，实现了高效率、高精度、解放劳动力的效果。

（2）数控加工技术的优势。①有效减少工装数量，在新产品研制、改型过程中，修改相应程序即可实现零件的形状、尺寸变更，避免了传统机械加工中复杂的工装。②能够实现高质量、高精度、高效率的加工要求。③可调节性高，在品种多样、生产批量小的情况下，能够减少设备工序调整时间，实现高效高产。④在复杂机械加工作业中，能够更加容易进行全方位切削控制。需注意的是数控技术加工需要数控机床设备支持，而前期设备造价较高，要求技术人员水平较高。

（3）数控加工技术的作用。机械制造产业中数控加工技术的应用，需要根据实际需求以及加工工况等情况，进行相应的加工程序设置，实现机械加工过程的优化配置以及创新。

数控加工技术与计算机实现功能控制的融合，实现自动化控制、自动化加工，实现工业制造智能化。此外，相较于传统机械制造，数控加工技术能够减少人为因素的影响，有效提升机械设备准确性和不间断工作能力。数控加工技术的运用，在机械加工效率、产品质量控制、工业产业智能化、自动化发展都有着重要的促进作用。

2 影响数控技术机械加工的相关因素

（1）程序因素。数控加工技术需要将既定程序写入设备操控系统，以此保证机械设备能够按照既定程序进行工作，保证正常运行的同时实现加工作业任务。因此数控加工技术需要进行准确完善的程序设计和编写，才能够发挥数控加工技术的能力水平。如果程序设定不合理或不符合实际机械产品加工要求，会造成机械加工设备效率下降、产品规范性不足、产品质量问题等等。

（2）操作因素。机械制造产业需要具有优秀技术和丰富经验的专业人才，虽然机械制造产业运行制度已经较为完善，但是在操作方面依然缺乏规范性。随着机械加工产品的精度的提升、质量的提升，机械加工操作技术的要求提升明显。在此情况下，要想满足机械制造业在新时代发展的要求，需要不断加强对人才的培养和引进。在数控加工技术的应用过程中，需要对新型数控机床进行深入的理解，结合数控加工技术制定符合设备、技术的制造方案，避免不规范的操作情况出现，有效激发数控技术的优势特点，实现数控技术运用状态下机械加工制造的效率提升，从而实现经济效益的增长。

3 数控加工技术在机械加工制造中的综合运用

（1）在汽车工业中运用。汽车工业产业发展过程中，一般需要扩大机械作业规模，并且要求较高的生产效益。随着汽车工业产业的发展，对于机械配件精度要求在不断提升，要想满足汽车性能方面的提升，需要在零件精密性方面进行全面的加强和升级。数控加工技术的应用，对汽车机械制造方面的影响是多方面的，汽车工业产业在数控加工技术的加持下，已经逐步实现了规模化、个性化、精密化、智能化发展。在汽车工业产业中，数控加工技术通过计算机技术融合加持，对汽车零部件全方位模拟仿真，有效的将零部件之间的组合、衔接进行模拟，实现对汽车配件控制管理，保证了数控加工过程中零部件加工符合质量要求。数控加工技术，不仅将汽车配件精密程度进行有效控制，保证了配件之间的衔接程度，还能够提升汽车零件性能水平，为汽车整车制造质量把关，实现行业的发展进步。

（2）在煤矿机械加工中的应用。煤矿机械中，采煤机的种类多，产量与采煤机械有着重要联系，开采设备功能效果的提升是采煤效率的重要保障。在对采煤机械设备的优化设计过程中，数控气割技术对开采效率的提升有较大助力。通过数控切割机设备的管理控制，实现采煤效果要求，将数控加工技术与采煤机相结合，有效改善传统开采过程中的效率问题，提升开采速度和质量。

（3）在工业方面的应用。机械加工技术中数控加工的应用，能够提升机械加工自动化水平，一些加工难度系数高的产品也得以高效完成。相比于传统行业，数控技术的应用，使得产品质量得到有效提高，此外数控技术中智能化特点可以使加工环节得到优化，促进工作人员的合理配置，还能够降低生产加工中的事故，提高生产效率。

（4）在机床设备中的应用。在机床设备中对数控技术的应用，实现操作的自动化，当遇到一些难度高、负荷强、精度高等产品，可以有效解决这个几个难题。这是由于数控技术在对机床进行控制时，可以通过计算机完成，有效提高操作水平与效率。数控技术的应用，在机械加工中很多环节都已实现自动化，使得人工操作减少，从而减少由于人工操作带来的事故，提高生产效率。数控技术能有效控制精馏塔的温度，通过在计算机内输入相关的程序，达到这一目的。同时，还能加强对温度的合理选择，进而提高生产效率。

4 机械加工技术中数控加工的应用展望

（1）自动化程度升级。在今后的机械加工技术中数控加工技术的应用，将逐步向自动化、智能化发展，将逐渐省去后续的人工操作，除了拥有准确性、精密性、安全性、稳定性、高效率之外，还将具备自动风险识别、风险故障修复能力、传感技术的应用等等，并建立数据信息共享能力，降低人工维修频率和成本。使机械制造业经济效益得到进一步的提升。

（2）机械加工科学创新。当前，数控技术的应用越来越广泛，各行各业对于机械产品的要求也在不断升级，机械加工企业对于机械产品的质量、效率、速度、个性化等要进行多方面的提升，因此要积极进行科学创新，对新技术、新工艺要进行全面的融合实践研究。探索机械加工技术、数控技术以及其他如AI技术、传感技术、信息技术、互联网技术、物联网技术等等，逐步提升机械制造的核心竞争能力，为相关产业产品的质量提升服务，促进经济的发展。

5 结语

数控技术以其诸多优势特点得到了工业机械制造产业的信赖与广泛应用，对机械加工效率的提升、质量的保障，产业的升级与发展都提供了重要的技术支持，保障了企业的生产效益提升。在机械制造业方面，数控加工技术将扮演更加重要的角色，并且将与其他科学技术的发展逐步融合组合，实现更加先进性的生产加工模式，加快机械制造业的全面发展。