注塑模具设计与制造标准化体系研究

张涛

摘 要 在目前的制造业生产中，注塑模具发挥着重要的作用，需要对模具的研究给予足够的重视，结合现阶段的具体状况，研究说明注塑模具设计的标准化体系构建。在体系的构建过程中，要首先根据实际的生产状况，构建出一个标准化的框架，进而细化的说明其中技术的应用。基于此，本文对于注塑模具的设计与制造标准化体系展开探讨。

关键词 注塑模具设计;制造标准化体系;研究分析

引言

在现代工业生产中，需要通过产品流水线进行生产，要求生产出的产品能够在品质上满足一致性的标准。在这种情况下，模具的应用是十分必要的。在工业生产中，模具属于基础的装备，模具的具体状况，对于制造行业、各种商品的生产厂家，都会产生影响。模具的应用成本会直接对利润产生影响，工期与成本同样如此。目前的工业生产水平下，应用模具生产出符合于一定质量标准的产品相对难度较低。然而，受到市场的影响，生产工期的重要性有所提升，如何调整模具的设计与制造，使得工期能够适应于市场，这成为相关生产者关心的问题。

1注塑模具的标准化进程

注塑模具在工业生产中的应用广泛，在这种状况下，标准化的技术应用对工业生产水平的提升是不可忽视的。标准化生产的目标是多样性的，从总体而言，在于要求生产过程中生产投入的资金能够得到充分的应用，生产的效率有所提升。

因此，在目前的综合技术支持下，标准化生产中重视信息技术的应用，通过信息技术构建出相应地制造系统，实现模具生产的系统化控制，通过自动化、组合化的方式，进行模具的生产。

在不同的国家与地区中，注塑模具的标准化水平是有所区别的。技术在近年来的发展速度较快，同时由于标准化中需要结合信息技术应用，使得我国的标准化发展进程具备了一定的发展优势，目前有着较好的发展前景。

目前，在国际上有着相关的标准化技术委员会，我国也有全国性的标准化技术委员会。在生产的过程中，相关框架与技术的标准化过程，与委员会中标准的制定以及后续的管理密切相关。

2注塑模具的设计与制造的标准化体系框架构建

标准化的生产，在注塑模具生产的全过程中均有所体现。因此，现阶段中注塑模具的标准化生产体现的构建相对而言是较为全面的。从三个方面对于标准化工作进行规定，包括企业中生产管理的标准化、模具设计的标准化以及技术应用的标准化。

尤其不能忽视管理的标准化问题，如果管理的方式与标准化的方式之间存在较大的差异，就会导致模具在生产的过程中设计制造不能得到有效控制。在设计的因素中，需要对工艺的设计部分与模具结构设计进行分别的关注，工艺设计会影响到其后地制造过程，而结构的设计对于模具本身的状况影响更为明显。为了使得设计的过程更为合理，达成标准化设计以及生产的要求，需要结合计算机技术。通过构建数据库的方式，能够将设计与信息技术进行结合，在目前，两种数据库的构建较为重要，其中包括学习型数据库，这一数据库进行持续地进行数据的收集，呈现出逐渐完善的状态;参数化典型零件数据库，则可以为生产提供更多的参考性信息，在该数据库中，有着相应的零件参数的标准，并且能够通过标准化的数据，展示出圖样，应用数据库相对于而言的自动化的程度较高。数据库的工作，要针对性地满足不同的技术应用需求，较为典型的如CAD技术[1]。

3注塑模型的设计与制造标准化技术的构建

3.1 设计标准化技术的构建

在设计标准化技术的构建过程中，需要对设计中的众多原则有所认识，包括技术的统一性原则，为了提升生产应用效率低协调化原则，以及为了提升生产质量地优选化原则。这些原则的应用能够使得设计标准化的构建，更为符合于模具的应用需求。

首先，要注意对模具进行分类。目前通过应用分类编码系统，就可以实现对模具的分类。分类编码系统，可以被机器自动识别。因此，整个识别的过程是极为快速的，有利于生产效率的提升。CCSIM系统，在模具分类编码系统中的应用较为广泛，可以采用这一系统，帮助注塑模具的标准化分类。

其次，在标准化的生产中，由于相关的生产类型较多，在分类的同时，也要对于相关的标准化信息收集有所关注。通过建立参数化图库的方式，有助将各种类型的参数，在编码系统的基础上进行存储与录入。在设计的过程中，这些参数信息与图像的信息，就可以直接作为标准与参考，进行应用[2]。

最后，需要对设计与生产状况的契合性进行关注。设立一个专门的数据系统，收集相关的生产数据，可以应用此后对于设计的改进。相对而言，这种方式中需要更多的人工参与，因此需要相关的工作人员对此给予足够的重视。

3.2 生产的标准化技术构建

在生产的过程中，标准化技术的构建需要与设计的阶段有所连接，根据设计的结果进行模具的实际生产。在标准化的生产中，自动化与机械化技术的介入较为明显，可以使得生产的过程整体上得到更多的自动化控制，相对而言品质各岗位稳定。

应用编织工艺技术对于生产标准化的技术构建有着重要的影响，在该技术中，生产的效率能够得到提升。与此同时，可以更好地满足生产技术的要求，提升生产过程中整体的经济程度。编制工工艺技术的应用，需要根据生产需求状况的变化进行持续的调整，使得技术的应用与实际的需求相一致。

成组技术的应用，对于标准化生产的过程也会产生影响，在成组技术的应用过程中，设计工作相互之间的协调性能够得到更好的调整。需要根据零件的实际应用需求，进行综合化的因素探讨，并且进行调整[3]。

4结束语

注塑模具的整个制造过程中均需要标准化加以指导，以实现模具生产的规范化，标准化。先进地制造技术正不断改变我国制造行业的产品结构以及生产过程，对注塑模具也存在较大影响。现代企业应借助已有技术条件，实现满足自身需求的二次开发，进而在短期内实现大量模具的生产、销售，不断扩大市场份额，实现效益增长。

参考文献

[1] 王昌福.注塑模具设计与制造标准化体系的思考[J].南方农机，2018，49（11）：143.

[2] 仲阳.注塑模具设计与制造标准化体系的研究[J].设备管理与维修，2018（10）：15-16.

[3] 冯刚，张朝阁，江平.我国注塑模具关键技术的研究与应用进展[J].塑料工业，2014，42（4）：16-19.