浅谈铝合金模板免抹灰施工要点

鲍立国

摘 要 采用铝模进行主体结构施工，可实现内外墙免抹灰，从工艺上杜绝空鼓，开裂，确保主体质量，且装修完成后的质量问题容易界定明确，实现免抹灰就成为项目铝合金模板应用的关键目标。本文对铝合金模板免抹灰应用的几个关键控制点进行分析，并重点对铝合金模板的深化设计和施工技术要点进行详细分析和总结，以达到后期免抹灰工程顺利实施，对类似工程的铝模应用实现免抹灰提供有益的参考。

关键词 K板;压槽;全砼外墙

案例工程主体结构33层，建筑面积约为1.5万平方米，从第二层开始为标准层，层高为2.9m，结构形式为框剪结构。业主对本工程质量及进度要求较高，为满足业主要求，项目在施工策划期间即决定采用铝模、爬架方案组织施工，结构实体质量需达到免抹灰的条件，减少内外墙抹灰工程量，从而实现进度弯道超车，质量满足要求的施工策划。在施工过程中铝模结构标准为垂4平4进行控制，那么如何才能保证铝模结构成型质量要求呢？我们主要从以下几个方面对铝模进行控制。

1铝模深化注意要点

（1）压槽留置。所有砌体与混凝土交界处，采用10mm×100mm型材压槽，压槽企口按≥45°且<90°留设，宽5～10mm。保证后期砌体薄抹灰时，能与结构免抹灰进行有效的连接。

（2）K板固定设置。K板螺丝采用双排设置固定，K板长度≥600mm时，不少于4个螺丝固定，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。以保证K板安装牢固不易松动，施工过程中K板一旦松动脱落，会导致上下层接口部位出现错台等质量问题。

（3）背愣加固设置。铝模结构墙体垂平及阴阳角的方正性的控制，主要依赖于背愣。背愣采用的是对拉螺杆模具体系进行连接固定，背愣采用的是内四外五。背愣在跨洞口处设置要求：①当门洞口为通行洞口时，上下两道钢背楞（第一道和第三道）做拉通处理;②当窗洞口宽度≤1500mm时（非通行洞口），钢背楞全做拉通处理;③跨洞口上侧增设第四道钢背楞，长度延长超过洞口两侧第一块板50mm;④阴角转角钢背楞必须90°一体化拉通，不得断开;⑤门洞口下挂时，采用斜角钢两侧固定与独立背愣加固，防止下挂偏摆。通过以上洞口、阴角、转角加固措施，有效控制了墙体整体平整度及阴阳角的方正度。成型效果较好，可达到免抹灰条件。

（4）飘窗加固设置。在铝模施工体系中，飘窗的施工质量往往比较难以控制，因混凝土浇筑时，飘窗承受的浮力较大，不易于铝模体系的加固。本工程通过以下措施，保证了飘窗的施工质量：①飘窗内部设置撑拉结合体系，设置竖向支撑，竖向支撑间距≤1200mm;②飘窗顶部悬臂部位中部设置抗浮背愣，同时采用螺杆和下层已浇筑部分进行对拉控制，螺杆间距≤800mm;③飘窗台侧面设置一道防胀模背愣，螺杆距地高度宜250mm，且不大于300mm，螺杆间距≤800mm，当窗台高台大于500mm时，设置两道钢背楞;④飘窗盖板应预留透气孔，不大于@600设置一个直径22的透气孔，不应少于2个透气孔;⑤飘窗下盖板平行于短边方向配模，与长边方向钢背楞形成井子形受力，增加抗变形能力。通过以上措施，本工程飘窗在浇筑混凝土过程中未出现胀模、变形等情况，成型效果较好，可达到免抹灰条件[1]。

2铝模预拼装注意要点

（1）预拼装的必要性。首套铝模在加工厂内制作完成后需就地进行试拼装，并经业主、设计、监理、施工单位验收合格后方可继续生产并运至施工现场使用;预拼装过程中，分包劳务班组应安排带班及班组主要成员到加工厂熟悉铝模拼装过程，并对铝模板进行详细编号，分区域绘制拼装示意图;对于试拼装过程中出现的问题应对铝模深化加工图及时进行修改调整，以满足施工现场实际使用效率、提高铝模成型质量。

（2）铝合金模板拼装原则。先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。

初始安装模板时，可把50mm×18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷隔离剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能地在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

3铝模现场施工注意要点

（1）铝模测量放线。测量放线是铝模结构成型质量保证垂、平质量的关键，因铝模加工完成后，尺寸固定，如因放线原因导致局部或整体偏移，则会导致墙体倾斜或偏位，无法保证垂直度与平整度的要求。实施前测量方案通过审批及交底，需建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌体定位放线图、抹灰放线控制图等。

（2）模板校核。墙、柱、梁、板安装完成之后需经过调校，调校包括墙、柱标高调校，墙柱模板垂直和平整度调校，阴阳角方正度的调校，顶板水平度调校。经过初调、二次调校及三次调校合格后，再进行竖向支撑杆的紧固。

（3）混凝土浇筑控制。首先，混凝土浇筑过程中，需避免泵管与铝模水平方向有接触，因泵管工作工程中震动较大，会影响铝模整体变形或倾斜。

混凝土浇筑过程中，需安排专职质检员及铝模工人进行全程旁站，混凝土浇筑过程前、中、后，分别对相应部位进行实时的垂直度、平整度检测，发现变形超出允许范围时，及时进行调校。

混凝土澆筑完成后，及时对混凝土构件进行实测实量，并数据上墙。对不合格的部位进行总结分析，找出原因，下层及后续施工时进行改正。

通过以上措施，案例工程铝模成型质量较好，完美地实现了质量、进度要求，达到了免抹灰的条件，为项目的履约提供了技术保障。

4结束语

随着社会经济的持续快速发展，人们对住宅工程的质量要求越来越高。质量缺陷成为房屋建筑投诉的主要问题，为更好地迎合市场的需求，不管是开发商还是施工企业，都应该将工程质量作为企业的方针。建筑业还有很多新技术、新工艺值得我们大家一起去挖掘，从而进一步提供工程质量，提高用户的满意度。

参考文献

[1] 耿欣.试述铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].智能城市，2017（12）：152.