浅谈混凝土生产技术管理措施

杨美娜

厦门智欣建材集团有限公司（361023）

0 前言

预拌商品混凝土企业应按国家现行标准规范及地方管理规定，建立健全生产管理制度，加强混凝土的质量管理，文章就生产管理中针对计量设备误差和搅拌时间展开分析，论述生产技术管理对混凝土质量的影响并提出措施。

1 计量设备误差对混凝土质量的影响

应通过试验室提供的配合比进行混凝土生产，将配合比数据录入或导入生产主机楼的电脑生产程序，所需物料通过主机楼的计量设备进行电子称量投入搅拌生产。主机楼的生产计量设备准确与否将直接影响混凝土的质量，计量不符合标准要求，混凝土的质量将无法保障。这就涉及到搅拌楼材料电子秤的静态标定和动态标定两个概念。

标定，主要是指使用标准计量仪器对所使用仪器的准确度（精度）进行检测，看是否符合标准。标定也可以认为是校准。校准是指在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值，或实物量具或标准物质所代表的值，与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。

GB/T 10171—2016《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》A.4.5 有“初次标定”。生产过程中计量设备会受到振动、称量料的冲击、零件老化等因素的影响，因此就要对计量设备进行校验和校准。根据GB/T14902－2012《预拌混凝士》要求，主机楼电子计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验，混凝土生产单位每月应至少自检一次，每次工作开始前应对计量设备进行零点校准。

但仅凭电子秤计量偏差在规定范围内，就判定所称物料重量符合设定要求的用量是不对的。因为称量精度是静态时的精度，而生产过程中配料精度是动态精度。实际生产过程中，因为动态精度不好操作，难度较大，往往就忽略了动态标定，给生产质量的稳定性造成质量隐患。

表1 混凝土原材料的计量允许偏差（质量%）

混凝土生产过程的数据中包括输入值和实际值。输入值即键盘输入电脑的数值，输入值是虚的约定值。实际值即混凝土电子秤称出物料的实际重量（可以用已知准确的秤来核对物料重量）。搅拌楼电子秤显示的计量偏差是显示值与输入值的误差，如搅拌楼生产混凝土，水泥计量偏差显示为正偏差0.9%，而规范GB/T 14902—2012 要求水泥最大正负偏差为1%（见表1），虽然偏差在标准规定的范围内，但试验证明仅凭这一点不能确定这盘混凝土中的水泥重量符合设计要求的用量。

假定水泥输入值是400 kg，如果配料精度不准，可能因为阀门开的太大，下料速度过快，对电子秤的冲击力较大，实际值为391 kg 的水泥显示为403.6 kg，虽然正偏差为0.9%，实际也不过是394.6 kg。要求约定值为400 kg，规范允许实际最低值是396 kg，还差1.4 kg。如果其他配料（砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂等）也全部出现正偏差，只有水出现负偏差，加上原材料含水率不稳定，此时恰巧含水率也偏大，用水量增加，综合一切不利因素，将导致混凝土的坍落度偏大，强度下降。

动态精度不仅跟静态精度有关，而且跟电子秤的整个系统有关，经常会发生变化，所以原材料电子计量设备要定期进行检定。如果动态精度符合要求，那么电脑显示的计量偏差才是真正的数据。有了真正的数据作为参考依据，混凝土质量才能得到把控。

2 搅拌时间对混凝土质量的影响

无论使用何种搅拌机，都要确保搅拌机内各种原材料充分混合，才能拌制出均匀的混凝土，以保障混凝土拌和物性能及固化后混凝土性能的整体稳定性。搅拌时间不足1min，混凝土拌和物明显不均匀，固化后强度也低，甚至出现有害质量问题。

国际著名混凝土专家 A·M·内维尔、J·J·布鲁克斯建议不同规格搅拌机的推荐搅拌时间见表2。

表2 不同规格搅拌机的推荐搅拌时间

在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时，应适当延长搅拌时间（GB/T1 4902-2012《预拌混凝土国家标准》）。

钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2 min。采用先干拌后加水的方式时，干拌时间不宜少于1.5 min（CECS 38《纤维混凝土结构技术规程》）。

合成纤维混凝土搅拌时间，可比普通混凝土适当延长40～60 s（CECS 38《纤维混凝土结构技术规程》）。

防水剂混凝土搅拌时间应较普通混凝土延长30 s（GB 50119《混凝土外加剂应用技术规范》）。或粉状防水剂掺入水泥中，先将干料拌至均匀后，再加拌和水搅拌均匀（JC 474《砂浆、混凝土防水剂》）。

粉状膨胀剂应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机，拌和时间应延长30 s（GB 50119《混凝土外加剂应用技术规范》）。

C50 以上强度等级混凝土搅拌时间应较普通混凝土延长30 s。

在实际生产过程中，为了提高生产效率，有的搅拌站将规定的搅拌时间从30 s 改为25 s，认为搅拌车在运送过程中也在搅拌，可补充混凝土的搅拌时间。但搅拌车搅拌和搅拌机搅拌功能是不同的。搅拌车的搅拌主要是为了防止混凝土拌和物沉淀离析，特别是流动性大的混凝土拌和物粗骨料很容易下沉，必须翻拌以保持均匀性。搅拌时间过短，将导致外加剂反应不充分、混凝土坍落度偏小、局部存在生料团、混凝土匀质性不合格等异常现象。

这里重点分析了掺膨胀剂混凝土生产搅拌时必须延长搅拌时间的重要性。膨胀剂分为硫铝酸钙类、氧化钙类和硫铝酸钙类-氧化钙类三种。膨胀剂与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，从而使混凝土产生体积膨胀。要使混凝土体积膨胀均匀，必须使膨胀剂粉充分扩散到水泥和掺何料介质中，并且延长搅拌时间。普通混凝土的搅拌时间一般控制在30 s，粉状膨胀剂除了应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机，拌何时间还应延长30 s 以上，具体延长时间应进行配合比试验而定。混凝土特制品如果搅拌不均匀，将导致浇筑的混凝土构件出现裂缝（因为膨胀系数不一致），混凝土强度不稳定收缩变形、鼓包等异常。基于此，生产搅拌时间必须按标准和实际试验综合各种因素确定，不能单纯考虑生产效率而忽略搅拌时间对混凝土质量的影响。

3 结语

保证混凝土质量不只是试验室技术人员的事，和生产技术人员也息息相关。只有作好混凝土的生产技术管理，才能生产出合格的混凝土。按规范要求和总结实际管理经验，才能把控好混凝土的质量。