关于GB 12014《防护服装 防静电服》新旧标准解读

2009年发布的《防静电服》标准已实施10年，随着纺织品安全要求提高、原料更新换代、市场需求变化等原因，标准暴露出来的问题越发凸显。最新修订的GB 12014—2019《防护服装 防静电服》（以下简称“新标准”）以GB 12014—2009《防静电服》（以下简称“旧标准”）为基础，引入GB/T 23464—2009《防护服装 防静电毛针织服》等内容，制定了更完善的机织物、针织物和服装的性能指标，在面料和服装理化性能的测试方法和技术要求上都有了进一步的细化，以此来规范生产企业质量标准，整体提升市场防静电服的品质。本文对GB 12014—2019《防护服装 防静电服》的新旧标准进行解读分析，指导检验机构和企业做好质量把关。

1 适用范围及规范性引用文件

新标准更具体地说明了其适用于因静电引发的电击、火灾及爆炸危险的场所所穿的防静电服，不适用于无纺布类和抗电源电压用的防静电服。新标准对规范性引用文件的要求也做出了相应的变化，除了凡是不注日期的引用文件用最新版本外，还强调了所有的修改单也适用于本文件。具体的变化见表1。

2 术语和定义

新版标准对防静电服的解释中，由“防止服装上的静电积聚”转变为“减少服装上静电积聚为目的”，增强了术语的严谨性和科学性；对导电纤维原材料使用上，由单一的金属或有机物的导电材料扩大为全部有导电性能的材料，此规定扩大了导电纤维原料的选材；对表面电阻率名词定义具体化，强调了其是平行于通过表面电流方向的电位梯度和表面单位宽度之比，同时强调其单位为欧姆Ω/□，提供了人性化的单位选择。此外，新版标准中引入了GB/T 23464—2009《防护服装 防静电毛针织物》及新增对具有接地点的防静电服性能的测试，增加了针织物、机织物、肩带、接地点4个术语。

表1 新标准规范性引用文件变化

3 内在质量

3.1 面料化学项目的变化

新版标准中，面料被细分为机织物面料和针织物面料，对其理化性能的要求都增加了包含衬里的服装，衬里项目为甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料。新标准中对甲醛含量的要求从严，调整成了≤75mg/kg，pH值也由旧标准的4.0～9.0从严调整成了4.0～8.5。此外，新标准中加入了可分解致癌芳香胺染料、异味两个项目的检测需求。近10年来，我国癌症患病率呈逐年上升趋势。其中纺织品在生产过程中的试剂、工艺也会在一定程度上产生致癌因素。所以，新标准中规定的可分解致癌芳香胺染料、异味检测项目，也是从一个源头上控制癌症致病因素，有利于纺织品市场健康、长久地发展。

3.2 面料色牢度项目的变化

新标准中删除了耐水色牢度项目，新增了耐洗色牢度和耐汗渍色牢度，并对耐干摩擦色牢度和耐光色牢度进行调整。耐干摩擦色牢度和耐光色牢度细分为机织物面料和针织物面料，根据机织物和针织物的不同对其技术要求做出了相应规定。从表2中我们不难看出，新标准对面料的色牢度项目的技术要求更细化，但标准中对其测试方法的规定仍有不足。主要是耐光色牢度的测试按照方法标准GB/T 8427，但没指定是GB/T 8427标准中的哪个方法，不够严谨。毕竟方法标准GB/T 8427在今年7月有了新版实施，同时从标准修订的趋势可看出对产品标准中的测试方法引用要细化到方法标准的指定方法，这样有助于检验机构和企业的统一。

3.3 机械性能项目的变化

随着人们对服装穿着体验的不断提高要求，近年来不透气、易起球、强度低等投诉的增加，新版标准中将这些现象对应的指标项目增加进来，并做出了更合理的技术要求。

机织物主要考核尺寸变化率、透气率、断裂强力、撕破强力这几项。由于尺寸变化率的方法标准GB/T 8629的更新，该标准中的洗涤方式由之前的6B或6A变更为4N，干燥方式和旧版一致仍是悬挂晾干。

透气性不好的服装会降低穿着时的舒适感，也会导致皮肤过敏影响身体健康。新标准中的透气率根据面料有无涂层对技术要求做出了不同要求：涂层面料≥10mm/s，非涂层面料≥50mm/s，并补充说明了含内胆的服装和洁净服不做透气率测试，更能根据面料的特殊情况进行质量把关。

表2 色牢度项目及指标要求

近年来，在监督抽查时总会出现断裂强力不合格的情况，新版标准中对断裂强力的技术要求相对严了一些，参照其他机织物类的产品标准，改为用GB/T 3923.1的最新版进行测试，对经纬向的要求统一为≥400N。需要关注的是，增加的撕破强力按照GB/T 3917.3的梯形撕破进行测试，梯形法和其他撕破方法不一样，它是一组纱线在前仆后继地战斗直到样品完全断裂。梯形撕破强力的采用不仅能弥补市场上抽查服装产品断裂强力因衣服尺寸不够大而不够取样考核的情况，而且能真正反映出面料的牢度。

针织物与机织物不同，更直观的问题是面料变形严重、起球明显和有脱线的破洞。标准中新增的对应考核的项目是松弛尺寸变化率、箱式起球和胀破强力。松弛尺寸变化率采用了GB/T 8629的4N，干燥方式采用的是平铺晾干，不同于机织物的悬挂晾干。拉伸强力一般不适用于针织物，标准中针织物选用的胀破强力的测试方法GB/T 7742.1，能与美国、日本、加拿大等国的标准相近，但该处没有指定采用的测试面积，这会带来因测试参数不一致而导致的数据差异，建议在出具数据时一定将试验参数明示。标准中对针织物的起球使用了GB/T 4802.3，箱式起球更能描述针织物的真实起球现象，技术要求也和常见的针织物产品标准中的规定相近为≥3级。

服装类不仅要根据标准区分面料的不同测试项目，还要对服装成品做出考核。新版标准中，对机织物类的防静电服装的考核项目主要是水洗后的尺寸变化率（方法同机织物）、接缝强力；对针织物类的防静电服装的考核项目主要是接缝强力。新版标准中对接缝强力按照机织物和针织物做出了区分。机织物的技术要求同旧版规定为≥100N，按GB/T 3923.1规定的方法测试，取样同旧版的规定：从衣裤接缝薄弱部位裁取5个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成90°角，注意将接缝端线打结，以防滑脱。此外，取消了旧标准中以最低值代表结果的不合理规定。新增的针织物接缝强力，是按FZ/T 70007规定的方法测试，测试腋下和裤后裆位置，技术要求为≥75N，不如机织物类的服装要求高。

3.4 防静电性能的变化

随着安全意识的增强，防静电服这几年越来越多地进入我们的视线，尤其是加油站、正规的食品加工厂、电子公司、电力公司等需求量也逐年增加。新版标准为了迎合市场需求，不仅对防静电服的功能性项目进行了细化，也统一了测试参数，优化了技术要求。标准中的主要项目为点对点电阻和带电电荷量。新版标准取消了旧版标准中分A级和B级的规定，机织物面料考核点对点电阻但针织物面料不考核，服装考核点对点电阻和带电电荷量。

近几年的监督抽查结果显示，面料的点对点电阻项目不合格的概率比较大。在实际检验中，存在各检验机构对结果的描述不统一，经常会出现同一个样品不同检验结果的情况，也会导致A检测机构出具的报告合格、B检测机构出具的报告不合格的情况。但采用新标准后，虽然对点对点电阻的测试方法仍使用的是引用附录A 的方式，但是增加了绝缘垫板的要求为：垫板台面表面电阻、体积电阻分别大于1×1014Ω，对测试方向有了明确并值得注意的规定，即测试过程应保证电极组沿导电丝的方向放置，如样品表面无明显导电丝，测试方向应为经向。此外，增加了测试结果保留两位有效数字的规定（见表3）。以上这些规定都有助于我们检测工作的统一。

对于防静电服而言，为具有接地功能的防静电服，其服装点对点电阻测试方法为标准FZ/T 80012的7.2，技术要求为1×105Ω～1×1011Ω，与机织物的要求一致；具有接地点的防静电服，测试方法采用附录中带图片的方式告知测试人员，更有助于直观操作其技术要求为1×105Ω～1×109Ω，要严于以上两种情况的测试。

新版标准中强调了服装的带电电荷量不应该大于0.60μC/套，取消了分级评价，规定测试试样由一件变成一套。此外，测试程序强调了仲裁检验应使用自动导入的方式。此外，最终测量值规定了修约至0.01μC/套。

需要关注的是，标准中对于防静电性能指标点对点电阻和带电电荷量都做了洗涤要求，对于检验机构和企业一定要重视洗涤处理。不管是旧标准还是新标准，因洗涤处理的时间较长，对于这两个项目的测试要从洗涤开始就规范操作才能确保结果的准确。新标准中，对于点对点电阻和带电电荷量的洗涤处理分成了机织物服装和针织物服装的洗涤处理方式。其中最大的变化是洗衣机从旧版的波轮式B直接变成了A2型洗衣机。机织类和针织类的洗涤条件区别见表4。

表3 面料点对点电阻的数据对比

表4 机织类和针织类的洗涤条件对比

4 外观质量

新标准在外观质量上做出了不少的调整。主要体现在结构及款式、号型和尺寸要求及缝制规定。

4.1 结构及款式

新标准中对服装的结构取消了以款式不同来描述的方法，新增了总体要求。第一，保证最外层材料始终能包覆内层服装；第二，保证服装均能覆盖必须防护部位。这两点都是从穿着人员的安全角度出发，保证其能够被安全防护。标准中规定的测试方法需要找到适合不同测试对象的测试人员，这给检验带来了一定的难度，毕竟需要测试人员穿着测试的衣服进行标准规定的4类动作。对于检验机构，不管是对检测的样品还是检验人员都要协调一致地去操作，才能让检测结果科学公正准确。

4.2 号型和尺寸

服装号型要求是新增的一项技术要求。男女防静电服号型分别按照GB/T 1335.1和GB/T 1335.2的要求选定尺寸，能够满足不同性别、不同体态穿着者的需求。此外，在新增加的针织防护服中，对袖长互差、左右肩宽互差、袖笼长短互差等项目进行技术规定，可有效提升防静电服的品质，一定程度上保护穿着者的安全。

4.3 缝制规定

新版标准对缝制的要求，除了前文提过的接缝强力，还调整缝线针距为12针/3cm～16针/3cm，这就要提醒生产厂家一定要在缝制工艺上按照标准进行调整，而不是让库存产品换个包装来当新版的用。

5 标识

不管是哪类的产品标准，生产厂家一定要对标识高度重视。近年来，服装自带的标识跟不上标准更新的速度，造成很多产品被抽查到后的产品标识项目不合格率大增。新版标准不仅引入了GB/T 23464—2009《防护服装 防静电毛针织物》，更结合了GB/T 20097—2006《防护服 一般要求》规定每套服装上都要有GB/T 20097—2006附录B的样式的标识。此外，防静电图形符号标识耐久性标签的内容更是明确指出要有织物类型，对制造商提供的信息做了全面规定，更有助于指导企业在投放市场前把好标签的关。