浅谈铜板带加工企业设备点检工作的实施

2020-12-17圣纪成王建杰陈春灿

有色金属加工 2020年3期

关键词：五感部位检查

圣纪成，王建杰，陈春灿

(1.安徽楚江科技新材料股份有限公司，安徽芜湖 241008； 2.中色科技股份有限公司，河南洛阳 471039)

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感或者借助仪器和工具，按照预先批准的设定周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便对设备的隐患和缺陷能够早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

随着企业发展，设备管理部门点巡检的管理对象数量逐渐增多，复杂程度越来越高，管理细节越发细化。为高效适应设备更新换代带来的变化，必须更加重视设备点检的落实工作。降低设备故障率，减少维修工作量，保证产能得到发挥，降低生产成本。

1 设备点检目标

设备点检是车间设备管理的一项基本制度，通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2 设备点检流程及内容

设备点检工作一般由设备管理部门负责具体落实。前期需要完成设备点检计划的编制与审批、点检内容的编制，编制时应根据国家相关法规、生产工艺、设备使用说明书、操作规程等的要求，对点检周期、点检内容、操作方法等制定详细表格。点检周期依据设备故障引发的后果严重性按班、日、周、月等频次确定。点检表在执行过程中要依据点检结果定期评估其有效性并做适当修订。操作方法应规定点检的时机和实施手段，如停机检查和运转过程中检查、感官检查和工具测量等。

检查内容需要关注的典型事项一般有：1)每日开机前检查设备关键部位紧固件有无松动，适当周期检查主要部位的紧固件有无松动；2)每日检查设备各种指示灯的指示是否正常、各类表计读数是否正常；3)每日检查设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好；4)设备压力部件压力是否在规定范围之内，接头密封情况；5)设备运转过程中温度是否在规定范围内；5)设备及部件在工作及非工作状态下的带电状态是否处于规定状态。

3 点检的实施

点检方法目前以人工点巡检为主，未来必定会向智能点巡检发展。业内以中色科技股份有限公司为代表已经在研发智能点巡检并已在信号开关状态、流体系统等单项上局部实施。

点检一般应遵循“五定”原则，即生产各车间、设备管理部等点检管理部门要指定专人对设备进行点检的规定操作，具体为：1)定点，要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。2)定标，即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。3)定期，制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。4)定人，制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等)。5)定法，对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

目前，铜加工企业人工点检主要依靠“五感”点检法。利用人体的视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉功能对设备的状况做出直观判断的一种点检方法。但要特别注意的是“五感”点检必须在对设备不断理解的基础上才能保证安全可靠。在这种思想的指导下，通过人体功能，不断地感觉、理解、再感觉、再理解，循环往复，从而积累经验，增长才干，不断提升点检可靠度。对设备的理解包括：1)熟悉点检对象，了解生产工艺和设备结构，区别设备状态的正常与异常，具有能以直感观察设备异常的基本素质；2)熟悉判断过程，根据点检表要求，能够正确操作；3)掌握感官与各种标准的对接，根据感觉并对照标准，能较准确地判断设备的状态；4)区别重点设备，掌握重点设备的评比表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确；5)经验积累与交流，要对点检实施过程多总经，并制度化做感官判断交流。

为有效实施点检，必须对对日常点检人员进行科学管理，包括：1)责任心管理；2)荣誉感管理，核心是挖掘点检工作对企业的贡献，对潜在损失的及时发现并有效消除；3)技能的养成训练，对点检标准及实施方法能够形成肌肉记忆；5)及时考核。

点检实施过程要逐渐实施标准化管理，并要跟踪技术进步，酌情引进新技术和新装备。一般应做到六点：1)点检规范化，如规范点检周期及评分权重；2)点检过程高效化，手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本；3)点检内容标准化，针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容；4)异常跟踪系统化，跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；5)异常反馈实时化，将巡检异常点实时通报相关人员； 6)异常状况统计分析，统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。