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叠螺机联合板框压滤机在印染污泥脱水中的应用

2020-12-14李瑞峰孙兴旺马金金

染整技术 2020年11期
关键词:压滤机印染污泥

李瑞峰,孙兴旺,马金金

(鲁泰纺织股份有限公司,山东淄博 255100)

污水处理会产生大量的污泥,污泥中含有大量的有机物、细菌、病原微生物等,如不能有效处理,会造成水体和大气的二次污染[1]。我国污泥的减量化、稳定化、无害化程度较低,存在严重的“重水轻泥”现象[2]。污泥的处理处置成本高、难度大,严重制约着污水处理行业[1]及工业企业[3]的健康、可持续发展。脱水是最重要的污泥减量化手段,在脱水前用絮凝剂进行化学调理,改变污泥的组织结构和黏性,然后用机械脱水设备对调理后的污泥进行脱水处理,降低污泥的含水率和体积[3]。污泥脱水效果越好,脱水后污泥的含水率越低,污泥的体积也就越小。

常见的污泥脱水设备有离心脱水机[4]、带式脱水机[5]、叠螺机[6]、板框压滤机[7]等,污泥脱水设备的处理能力与污泥脱水效果、处理成本密切相关。叠螺机是一种可连续运行的脱水设备,具有泥水易分离、不易堵塞的特点,且占地面积小,出泥含水率一般为75%~80%[7];板框压滤机主要以过滤介质两面的压力差作为推动力,用滤布实现污泥中水分和固体颗粒的分离,从而实现污泥脱水,其占地面积大,只能间歇运行,出泥含水率不到65%[7]。由于板框压滤机脱水效果好,被广泛应用于污水处理厂污泥脱水系统的改造中[8],但是由于其间歇运行,为了提高污泥处理量,需要配备多台设备才能满足污泥处理量的要求,设备投资成本高。印染污泥的处理一直是让纺织印染企业“头疼”的问题,印染污泥的处理处置成本高,环保压力大。

本工程为了克服板框压滤机处理效率低的问题,在板框压滤机前增加叠螺机进行预处理,对印染污泥进行脱水,既保证污泥脱水的连续运行,增加污泥处理能力,又保证脱水后污泥含水率在65%左右。

1 印染污泥脱水系统概况

印染污泥脱水系统如图1所示。印染污泥在浓缩池进行浓缩后,通过污泥泵输送至絮凝搅拌罐中,依次向污泥中投加一定比例的聚合氯化铝(PAC)溶液和聚丙烯酰胺(PAM)溶液,污泥被絮凝、调理。随后经过叠螺机进行初步脱水,污泥体积和含水率得到一定程度的降低。叠螺机出泥暂时存储在污泥中转罐内,随后按照一定程序进行板框压滤,板框压滤机出泥经过皮带输送机输送至污泥斗中。污泥依次经过叠螺机和板框压滤机脱水后含水率和体积大大减小,降低了后续干污泥的运输和处置成本。

图1 印染污泥脱水系统示意图

2 污泥脱水系统设计参数

2.1 污泥泵

污泥泵的作用是将污泥浓缩池底部的浓缩污泥输送至絮凝搅拌罐中,选用2台渣浆泵,流量为40 m3/h,扬程为15 m,功率为11 kW,变频控制,1用1备。

2.2 聚合氯化铝投加系统

PAC直接采用质量分数10%的溶液,PAC储罐采用卧式玻璃钢罐,容积为35 m3,罐内部配有搅拌机,防止PAC溶液在储罐内沉淀。2台PAC投加泵采用隔膜计量泵,1用1备,单台流量为2 m3/h,变频控制,将PAC溶液投加到污泥输送管路中。

2.3 聚丙烯酰胺投加系统

采用阳离子型PAM,PAM自动溶药系统溶药能力为3 000 L/h,可以配制质量分数为0.05%~0.20%的PAM溶液。PAM溶液用螺杆泵输送至絮凝搅拌罐中,螺杆泵1用1备,单台流量为5 m3/h,变频控制。

2.4 絮凝搅拌罐

絮凝搅拌罐容积为2 m3,配有搅拌机,用于将污泥、PAC、PAM充分混合,对污泥进行絮凝、调理,污泥化学调理的效果对后续机械脱水有重要影响。污泥调理通过改变污泥的组织结构减小污泥的黏性[3],调理后污泥颗粒间相互粘附,结合态束缚水转换为自由水,内部水得到释放,改善了污泥的脱水性能。污泥絮体的大小和沉降性能与污泥调理效果直接相关[9]。

2.5 叠螺机

本系统选用1台处理能力为600 kgDS/h的国产叠螺式污泥脱水机。叠螺机运用螺杆挤压原理,实现污泥的浓缩和脱水。污泥进入滤体后,螺旋轴旋转带动固定环、游动环相对游动挤压,使滤液从叠片间隙快速流出[6]。

2.6 污泥中转罐

由于叠螺机连续运行、连续出泥,板框压滤机间断进料、间断出泥,为了调配叠螺机和板框压滤机的运行状态,需要设置污泥中转罐,临时储存叠螺机浓缩后的污泥。本系统设计2个立式碳钢衬胶储罐,单个容积为40 m3,每个罐带有搅拌机,防止污泥沉积。

2.7 板框压滤机

本系统包含2台独立运行的板框压滤机,带有水洗功能,单台板框压滤机的过滤面积为200 m2。单台板框压滤机设计参数见表1。

表1 板框压滤机设计参数

板框压滤机间断运行,正常过滤状态下按照“进料压榨吹风松开卸料压紧”的步骤循环运行,板框压滤机配套高压进料泵、压榨泵、水洗泵等主要设备,具体参数见表2。

表2 板框压滤机的主要配套设备

续表2

3 污泥脱水系统的工艺及操作

3.1 污泥调理

对于印染废水处理系统,污泥的主要来源为絮凝沉淀过程产生的物化污泥、水解酸化和好氧处理过程产生的生化污泥,这些污泥在污泥浓缩池中进行初步浓缩后含水率为97.4%~98.0%。向浓缩后的污泥中依次投加PAC溶液、PAM溶液进行化学调理,根据污泥的脱水性能,PAC溶液在污泥中的投加比例为1.5%~3.0%,PAM在污泥中的质量浓度为60~120 mg/L,调理后的污泥颗粒呈絮状,易于泥水分离。

3.2 叠螺机的运行

调理后的污泥经过叠螺机进行初步脱水,污泥颗粒与滤液分离,滤液应该透明、清澈,污泥颗粒少。若滤液中含有较多的污泥颗粒,说明污泥调理效果不好,出现跑泥,需要调整PAC、PAM的投加量。由于叠螺机只作为板框压滤机的预处理,对污泥进行初步脱水,在一定程度上降低了污泥的含水率和体积,出泥含水率在93%~96%即可。注意保持叠螺机出泥有一定的流动性,便于进行板框压滤。

3.3 板框压滤机的运行

板框压滤机运行参数和时间如表3所示。污泥经过板框压滤机进行深度脱水后含水率为65%左右。

表3 板框压滤机运行参数

4 运行效果和成本核算

本系统在板框压滤机前增加叠螺机进行印染污泥脱水预处理,出泥含水率能够达到65%,且本系统能够保持污泥脱水的连续进泥,污泥处理能力和效率明显提升,干污泥产量能够达到24 t/天,与只采用板框压滤机进行污泥脱水相比,干污泥产量增加约40%。

采用叠螺机联合板框压滤机进行污泥脱水时,每产生1 t干污泥(含水率约65%)的成本约为177元,其中聚合氯化铝、聚丙烯酰胺成本分别为130元和33元,用电成本14元,具体见表4。

表4 污泥脱水的成本

5 结论

采用叠螺机联合板框压滤机进行印染污泥脱水,结合了叠螺机可连续运行及板框压滤机出泥含水率低的优点,出泥含水率达到65%,污泥处理能力明显提升,工艺路线可行,设备选型合理,运行稳定可靠,能够显著降低后续干污泥的运输和处置成本,为印染污泥脱水工程的设计、改造和运行提供了重要的技术借鉴。

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