论自动化系统中PLC控制系统的应用

滕飞

摘要：目前，发展最为迅速的两大领域就是经济和科技，企业的生产中不断的对各种新兴的技术、材料进行了应用，在众多工业领域中，化工产业有着重要的地位，能够为国民经济的建设提供一定的支持。目前，化工行业的生产越来越复杂，并且在精密性以及高效性方面也得到了一定的提升，对PLC的应用也原来越广泛，使化工行业在未来能够向着自动控制的方向发展，从高效性以及快速性方面对化工企业进行了实现。

关键词：自动化系统;PLC控制系统;应用;

21世纪对各领域来说面临着来自各方面的基于和挑战，目前，自动化技术在工业化生产中主要被用于控制系统中，以此来实现现代化的工业目标。因此，PLC控制技术得到了大范围的应用。PLC控制系统也能够称之为变成控制系统，其能够使控制更加精确，并且能够进行编程，可以与各种环境相适应等等，化工领域将其作为了主要技术。因此，想要使企业的生产能够更加安全、高效，就需要对具有先进性的PLC控制技术进行应用[1]。

一、PLC控制系统的操作原理和工作流程

（一）工作原理

在对工业生产进行控制的过程中，PCL控制系统发挥出了极大的优势，在具有存储功能的设备中，能够对完成编写的程序代码进行存储，然后，由程序对数据进行采集和计算，中央处理器以集中的形式对其进行处理后，程序进入运行状态，同时，由机械设备中的软件对其进行控制，机械设备在接收到软件发出的指令后，能够按照规定的流程进行操作和加工。PLC自动控制系统所具备的自动控制功能，能够对人工操作进行提点，从控制和操作方面，对人力资源进行了节省，并且，能够对更多的产品进行加工，有着较强的适用性，可以使生产更加精细和高效，实现高难度的成产，工业化生产阶段对其的应用，能够给控制工作带来极大的优势。

（二）工作流程

1.程序编写

PLC系统在进行控制的过程中，最重要的一个环节就是编写程序代码，计算机软件能够对产品进行加工或是对操作进行执行，通过对代码的编写，在储存器中对已经编写完成的代码的存储，电脑对代码的读取，最终能够在中央处理器中对处理完成的数据进行输入。

2.信息与数据的收集和采样

从内容方面来说，产品的加工以及任职的岗位都存在着一定的差异，因此，需要采集产品加工阶段的数据信息，并将这些数据信息交给中央处理器，由其进行处理，使代码能够具有可执行性，为日后的控制工作提供基础。

3.与指令相结合进行规定的控制

在完成编程和采样后，通过软件指令能够使机械设备的自动工作和加工更加规范、有序，并且能够以此来实现整个生产阶段的操作。机械在进行加工和生产的时候，无需人力就能够进行高难度的自动化操作[2]。

二、PCL控制系統的特点

1.PCL设备具有重量轻、质量优、使用安装便捷的特点，能够有效的结合在系统与自动化系统为一体，并且编程十分简洁，能够以梯形图、逻辑表或是语句表等，简单明了的形式加以体现，进一步推动了机电一体化的的发展。

2.以往在对机械设备进行控制的过程中，所采用的设备极易受到外界的干扰，PCL技术具有较强的抗干扰能力，由于PCL系统中对集成电路的充分应用，并且对相关模块的隔离，有效的提升了其的抗干扰能力。

3.PCL技术不仅能够控制机械的生产，还能够对数据进行处理和预算，并且能够在各种控制系统中进行应用，进一步提升机械的生产，除此之外，通过对PLC技术与控制技术的结合，能够对自动化控制系统进行优化，以此来使PLC能够进行更加广泛的控制。

三、PCL自动化控制系统的提升策略

（一）对操作人员的综合素质进行全面的提升

在化工领域的发展当中，最重要的便是人的发展。因此提高化工企业人员的综合素质与素养可以促进化工企业未来更好的发展。为了提高员工的综合素质，化工企业可以因材施教，根据每个人的岗位以及学习能力强弱从而制定适合每个人的培养计划。其次，化工企业还可以敬请技术专业的辅导人员对员工进行定期的培训管理，从而提高整体员工的综合素质以及工作效率和工作质量。其次，在开始生产之前，化工企业需要对工业生产的所有流程以及工序进行全面的盘查与检测，以防出现纰漏，造成不必要的损失。化工企业需要着重培养工作人员的责任意识，帮助其形成吃苦耐劳的良好品德，使其在生产当中能够及时发现问题并反馈，从而保证化工生产的顺利进行。[3]。

（二）需要进行严格管理

为了将PLC自动控制系统的作用发挥到极致，并且使其为化工企业带来更大的收益，因此化工企业的工作人员需要对PLC自动控制系统进行严格的控制与管理。所以，化工企业人员必须重点关注自动控制系统，以及在使用过程中其工作效率的变化。首先，化工企业的PLC自动控制系统，需要结合自身生产需要，选择合适的PLC自动化设备，与此同时还需要考虑到化工企业资金周转问题，对资金的流动情况进行科学合理的把控，第二，在引进过程当中需要注意的是，引进的PLC系统设备是否符合国家的技术检测要求，选择符合国家技术标准要求的系统设备。因为符合标准的PLC系统设备可以在工业生产过程当中为工作人员提供精准的数据，其次还可以及时反馈PLC系统设备当中存在的问题，方便相关工作人员对其进行及时的解决，减少经济损失。

（三）需要提升稳定性

需要加强PLC自动控制系统应用过程中的稳定性，PLC自动控制系统不仅具备自动化的功能，还具备了软硬件的功能等。在对其进行设计、开发以及建设的过程中，需要对系统的稳定性进行持续的提升，使PLC自动控制系统能够得到高效的运行，以此来提升其质量，使系统的运行过程中的安全及稳定，能够得到进一步的提升。使工业自动化能够得到进一步的发展。目前，我国较发达国家相比，在自动化技术方面呈现出了一定的差距，所以，需要加强研究力度，使PLC自动控制技术能够得到更高水平的应用，以此来促进各个领域的发展。

（四）提升创新能力

国家需要对化工企业进行积极的引导，使化工企业有创新的动力和需求，现在，大部分化工企业在进行研发以及技术改革的过程中，缺乏充足的资金投入，将过多的重点放在了营销生产上，虽然能够使化工企业的利益得到最大化，但是站在长远的角度来说，这并非是一个良好的策略，会导致化工企业无法获得可持续的发展。因此，需要在发展战略中加入革新，将创新作为发展的坚定方向，并且，需要在引进技术和更新设备方面投入大量的资金，使技术设备能够获得更好的质量，以此来对整个化工行业的发展起到推动的作用[4]。

综上所述：

在未来的发展当中，需要对PLC控制系统进行不断的研发与探究，从而研发出更多的新的产品，将各种新的产品运用在不同的行业生产控制过程当中，加强各行各业生产产品的规格以及性能，使自动控制化网络得到有效的发展，并以此来促进人类电气化的持续发展。

参考文献：

[1]金恒.论化工企业自动化系统中PLC控制系统的应用[J].科技展望，2016，26（021）：187-187.

[2]程贤兵.论化工企业自动化系统中PLC控制系统的应用[J].化工设计通讯，2016，42（10）.

[3]战先迎.试论PLC控制系统在化工自动化系统中的应用[J].科技创新与应用，2014（030）：131-131.

[4]邹伟俊.化工自动化系统中PLC控制系统的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2017（020）：4293-4293.