浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施

徐长玉

摘要：当前我国的城市化发展进程在不断的加快，其中工业行业的建设对于钢铁使用需求在逐渐的增加。因此要做好钢厂机械设备的检修管理工作。只有做好机械设备的监管，才能保证生产顺利进行。本文介绍了钢厂机械设备检修管理的基本模式，提出了实际工作过程中的管理措施，旨在为钢管日常管理工作提供参考。

关键字：钢厂;机械设备;检修管理;基本措施

引言：

钢铁企业的竞争力非常大，主要是效益和管理的竞争。钢铁机械设备在运行一定周期后，自然环境、生产负荷及生产磨损等都会对其造成不同程度的性能改变，因此会影响生产产品的质量;甚至一些机械设备存在潜在故障还会威胁操作人员的生命安全。所以，钢厂企业一定要重视机械设备检修管理工作，科学制定符合企业生产设备检修的管理方式和制度，以保证钢厂正常运行，提升其竞争力。实现钢厂企业的经济效益。

1厂设备检修管理方式

1.1预防性检修到预知性检修

钢厂机械设备管理比较常见的检修模式还是预防性检修，其原理是设备磨损学，根据机械设备的出厂日期周期性的对设备进行检修。检修人员根据出厂时制定的检修计划周期性的对机械设备进行检修，这样容易造成两个周期之间如果出现故障，维修不及时或漏检的情况，造成一定的损失。

1.2从被动检修到主动检修

目前，钢厂机械设备大多还是被动检修，也就是事后维修，机械设备出现故障后才进行维修，很容易造成停产等严重后果。而主动维修解决了设备内部故障的分析、掌握以及处理，从根本上消除故障隐患，从而提高设备的使用寿命。设备管理和检修人员一定要具有主动检修的思想理念，并從行动上实施，这样能够避免同一故障多次维修的问题，确保设备运行的可靠性，降低设备检修中的成本及人员浪费，提高了生产效率。

1.3设备检修管理重心向两极化方向发展

将传统思维的“逢停必修”和“逢修必改”进行转变，朝着外部依靠社会化维修和内部依靠强化基础保养的两极化方向发展。在企业内部，应让全员意识到机械设备保养及维护的重要性，通过提升全员的维护意识，降低设备故障概率，使设备使用周期尽可能的延长。而企业未来节约维修成本，以及技术的不断提高，会不断朝着社会化、专业化的外部力量前进。

2检修管理工作的基本措施

2.1进行检修管理工作的日常规划

在开展检修管理工作之前，首先要了解钢厂企业设备的实际情况，从而制定检修管理工作的日常规划。做好整体规划工作，才能更为有序地进行检修管理工作，同时也能做好充足的准备，在进行检修过程中，对出现的意外问题及时进行检修，并制定改进措施，这样可以提升工作人员的自身意识，让他们了解到日常检修工作的重要性，采取严谨的态度对待日常检修工作，并使用精湛的技术手段进行检修管理工作。

2.2设定好日常检修工作的实际目标

在检修工作的前期，要明确检修任务和目标，制定检修任务和目标，避免检修的盲目性，检修人员可按照计划进行检修工作，使检修工作能有序开展。先对机械设备的性能、技术状况可能出现的故障进行全面检测和检查并做好记录，对可能出现的故障做到防患未然。按各个部件的使用寿命及特点，制定详细的检修时间及计划，按规定时间及时进行检修。机械设备的常见故障大多是零部件的老化和磨损所致，在采购时尽量采购原装零部件，消耗零部件要定时进行更换，避免对设备造成不必要的磨损及影响设备正常运转，甚至影响整个生产。制定检修任务主要包括：①确定设备各项指标和设备运行温度是否达到正常指标;②根据机械设备的运行情况和设备上仪表相关指数等对设备的问题进行分析，并填写运行评价表;③整理总结检修任务，分析各种因素对设备运行的影响，制定检修计划，明确检修工序，对检修内容和目标进行详细的说明。

2.3制定检修方案

一般来说，具体的工作内容有以下几点：首先要了解机械设备的实际工作状态，进行钢厂工作环境和工作人员操作的危险评定工作。然后按照实际状况进行预防措施的设定工作。还要进行不同环节的检修工作，了解检修工作的本质和实际目的，从而针对工作重点进行细化分工，做好人员职责安排工作和能力匹配工作，上述内容就是检修方案的大概内容。

2.4检修管理工作中的具体措施

2.4.1技术工作人员要做好准备措施

在开展检修管理工作之前，最为重要的就是要保证机械设备处于停止运行的状态，这样才能让技术人员入场进行检修工作。另外，在完成检修工作之后，还要做好标识记录，避免反复进行检修。除此之外，还要做好机械设备的断水、断电、断气操作，避免对检修工作造成障碍。在进行危险设备检修工作的过程中，在人员入场之前首先要了解安全设施是否布置完成，反复确认才能进行实际工作。

2.4.2做好检修工作的全过程控制

根据检修规划，落实工作程序，从而进行工作环节的编号工作，也要了解每一工作环节的重点内容，做好检修工作的全过程控制，列出需要检修区域的清单，根据表格一一进行检修工作。

2.4.3检修试车工作

在完成钢厂机械设备的检修工作之后，要进行试车工作。为了更好地进行试车工作，首先要再三检查该机械设备是否检修完成，是否能够进行试车工作。要了解这些设备的水、电、油的开关按钮是否处于正确的工作区域，仪表数值是否属于正常标准。其次要确保工作人员全部离开设备场地，周边杂物清理完成。最后要了解到润滑设备是否做好准备工作。

2.5检修过程中安全措施的制定

安全措施的制定要依据生产单位提供的风险和环境因素进行制定。进入检修现场的工作人员须严格遵守各项安全规章制度，带好安全帽、安全带、防毒面具等个人防护用具，特殊作业人员需持证上岗，经检修单位和相关部门确认符合检修条件后方能上岗。起重、电动工具、吊具、梯子等工具要事先进行检查，保证性能完好，要做好检查记录，并经过安全环保部验收，方能进入现场使用。

2.6检修工作的总结

检修工作完成后，检修者应及时对检修工作进行总结。发现检修过程中存在的问题，并及时提出解决方案。还要对检修过程中的成功经验进行总结，并对检修过程中涉及的新工艺和新方法进行分享，以此提高检修设备的工作效率。检修过程的记录尽量做到详尽，定期对检修结果进行对比分析，分析出各种故障出现的时间周期，根据时间周期制定定期检修时间，使这些故障在发生前就得到相应的预防处理。尽量将所有问题在检修期间的到处理，避免在生产过程中突发故障停机情况的发生。

结语

综上所述，在钢厂的实际生产过程中，我们可以发现设备检修管理工作是保证钢厂正常生产运行的核心工作。钢厂企业要根据自身的发展及时的更新使用适合自己的检修管理模式和方法，而且要不断引进先进的检修技术和检修设备，并且要对检修人员进行一定的培训，严格按照操作规范进行操作，这样才能降低钢厂设备故障的发生。企业也要在设备检修管理中制定更新方案，对检修任务和检修方法进行明确的规定。只有钢厂的设备不出现故障，才能够保障钢厂的正常生产，这样才能使得企业的经济利益得到有效的保证。为我国工业行业的稳定发展奠定良好的发展基础，同时促进我国整体社会经济的稳定提升。

参考文献：

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