三相异步电动机干燥方法的探讨

陆江

摘要：本文介绍了三相异步电动机绝缘受潮时干燥的方法和特点，并对热烘箱的使用和电机干燥后检验标准进行了较全面的分析和阐述，对在实际工作中的干燥方法的运用的和烘箱的正确使用，有一定积极的意义。

关键词：干燥;绝缘;烘箱;温度;吸收比

引言：

在沙角A电厂的运行设备中，三相异步电动机的应用非常广泛。因此，在电机受潮或清洗后，对其进行干燥、消除水分及潮气，保证电机绝缘达到标准，是一项重要的工作。本文中我们将探讨电机烘干方法，特别是烘箱的使用方法和特点。

一、电机干燥的重要性

在沙角A电厂运行设备中，三相异步电动机的应用十分广泛，对电机的合理检修有越来越重要的价值。在电动机的运行或检修过程中，空气中的水分将导致电机的绝缘性能降低，威胁电机的安全运行。同时，在检修期间，由于清洗油污和处理故障清洁后，也会造成电机的绝缘因受潮而降低，此时，检修人员需要经常对电机进行干燥处理。所以对电机绝缘的干燥成为了电机检修中的一项重要和必备的工序。

二、电机干燥的方法及特点

经过检修人员的多年现场经验总结出了多种干燥电机的方法，常见的干燥方法有：电流干燥法、励磁线圈干燥法、外部加热法和烘箱加热法等。根据现场实际情况选择合理的加热方法，达到驱除电机绝缘中的潮气，提升绕组绝缘的目的。

1、外部加热法

对于受潮电机先将其拆检后，采用大功率的外部热源，如发热管、加热板、红外线等设备放人电机内部对其进行烘烤。此种方法操作方便、安全可靠，但仅适用于易拆检的小型电机，对于大中型或不易拆检的电机来说可行性较低、且实施不安全。缺点：适用于小型电机;热量由外及里，定子绕组内的潮气不易挥发出来。

2、励磁线圈干燥法

励磁线圈干燥法也叫涡流干燥法，即在电动机定子线圈铁芯上绕上励磁线圈。并通入交流电，使定子产生磁通，依靠其铁损来干燥电动机定子。此种方法的缺点是操作复杂，现场较少使用。

3、电流干燥法

电流干燥法是将电机通入低压直流或交流电流，利用电机本身的铜损来加热。要求其每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80%。此种方法在通电的情况下电机用其自身电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果比较好。

4、烘箱干燥法

干燥烘箱使用380V电源，功率为78kW，温度可调范围为50-150℃。使用电热管加热，控温系统采用时间比例式数显控温仪，控制灵敏可靠，具有超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备及工件的安全;使用低噪声热风循环系统，使工作室内温度分布均匀。使用时，根据电机具体情况，设定好温度参数，在电机干燥期间，工作人员可以从事其他检修工作，大大提高了工作效率。

三、各种干燥方法的对比及烘箱干燥的优势

电流干燥法、励磁线圈干燥法和外部加热法，可以利用现有的设备快速进行烘干，它适合于在现场检修时使用。但这些方法的主要缺点是：

1）需要更多的附属设备来进行现场干燥，比如：电源、导线、烘干设备、仪表、温度计等;

2）其干燥过程中，潮气不易顺利排出，热量的分布也不够均匀，对加热温度的控制也不十分理想，容易使局部温升过大，对绕组绝缘造成损害;

3）当使用通电加热的方法时，也有可能由于电流电压等控制不当，对电机绕组线圈绝缘造成严重伤害，在烘干过程中，必须有人在现场观测烘干情况和调节烘干设备;

4）不适合于在大修期间对大量电机同时清洗烘干的实际情况。

针对以上三种干燥电机绝缘方法的不足之处，为保证安全、高效完成检修期间的电机干燥工作，使用干燥烘箱对受潮电机进行烘焙，可大大提高干燥过程的安全系数及工作效率，收到了良好的效果，在沙角A电厂检修过程中被广泛采纳。目前，沙角A电厂引进的是国产红白菱牌台车自驱动干燥烘箱。

烘箱干燥法具备多种优势，但在使用时，如果不能严格按照干燥程序进行，也会出现问题，如：干燥不够彻底，引起使用时绝缘不合格;操作不当，甚至会造成绕组绝缘的损坏。在干燥后要严格按照工作程序进行电气试验，以便确认电机绝缘符合标准，保证设备的正常运作。在干燥过程中，为了保障电机的安全，我们总结了如下经验：

1）对于需维修的电机，要了解电机各项参数指标，然后进行绝缘电阻的检测，掌握电机受潮的情况，以便根据具体情况确定电机烘干的方案;

2）干燥前要对电机进行认真的清洁清洗，保证电机内部的锈斑，污迹，油等清除干净;

3）电机干燥前，要确定电机绝缘使用的材料及绝缘等级。目前，沙角A电厂使用的电机主要以B级绝缘和F级绝缘为主。

4）根据绝缘等级规定的温度限定，确定烘箱的设定温度，保证电机在安全的温度内，达到干燥的目的。一般在使用时，取绝缘等级规定的温度降低10～20℃，作为烘干的最高温度。

5）烘干时，首先合上烘箱空气开关（总开关），按动电源启动键，指示灯亮起。打开烘箱门，将烘箱平台移出，将电机放在上面，移入烘箱，关闭烘箱密封门。在控制器上，按启动按钮键，烘箱启动。检查保护报警设定温度。检查四台风机开启。我厂烘箱常设温度为85℃，可以根据电机的不同情况进行调节。

6）电动机的干燥时间根据受潮程度、容量和現场具体情况等多方面因素来决定，对大型电动机进行干燥时，加热温度应逐步升高，特别是较潮湿的电机，应缓慢加热到50-60℃，并保温3-4h，再加热到最高允许温度

7）大型电机干燥过程中，每小时测量绕组温度和绝缘电阻，高压电机还要测量吸收比或极化指数，并做好记录，当绝缘电阻大于规定值（1MΩ/kV），吸收比>1.3，并稳定4-5h不变，说明绕组已干燥，即可停止干燥处理。

四、检修实例

2017年8月12日，沙角A厂#3机组停运后预计起动，检查时发现，由于机组长时间停运，E磨煤机电机经测量电机对地绝缘电阻仅为0.17MΩ，其内部有潮湿的现象，在检查其参数为绝缘等级为F级，确认要干燥进行处理。将电机解体清洗之后，放入烘箱，先设定最高温度60℃，经1小时后，测量绝缘电阻已达到5MΩ，再将温度设定为85℃，经过4小时烘干后，对地绝缘电阻达到了15″绝缘值为100MΩ、60″绝缘值为300MΩ，达到运行要求。安装后试运正常，保证了机组的及时、安全启动。

五、结束语：

电机绝缘的干燥方法有很多种，结合现场实际经验，烘箱干燥法是最有效和高效的干燥方法。使用烘箱干燥大大提高了检修工作效率，保障了电机在干燥过程中的安全性，为检修工作的顺利进行提供了良好的设备支持。

参考文献：

[1]火力发电职业技能培训教材《电气设备检修》.

[2]《电工手册》建筑出版社.

[3]《沙角A电厂电气设备检修规程》.