PLC在工业电气自动化中的应用研究

周立君

摘要：现阶段，随着科学技术的不断发展，工业生产处于不断的发展与进步当中。近些年来，PLC技术的出现无疑为电气自动化行业带来了福音，成为了电气自动化中的重要部分。通过PLC技术的控制，相关的工业生产更加的便利、高效，这也是PLC技术得到广泛运用的原因。利用自动化水平，实现对工业生产的过程控制。

关键词：PLC;工业电气自动化;应用

引言

PLC可编程控制器在发展过程中融合相关的信息技术、网络通信技术、微电子技术等具有较高的安全性和可靠性，推动工业电气自动化的发展。能够在一定范围内，对各类电器设备实现单体、群体等各种自动化控制。可以通过数据信息进行逻辑指令的运算，将运算结果输送到相关的电气设备，它是一种被控的对象，能有效地实现各类电器开关接触点的逻辑控制。随着科学信息技术的快速发展，电气自动化工业在国民经济中占据着关键地位，它能有效地促进区域经济快速增长。全面提高系统的运作效率，降低系统出现故障的可能，实现经济高质量、稳健运作。

1PLC技术的特点

PLC技术是计算机技术中的重要部分，它可以有效地实现对工业生产地过程控制，促进工业生产的有序进行。PLC技术的特点主要包括三个方面，第一，PLC技术的抗干扰能力强，并且具有自我诊断的功能，对于出现的错误信息能够及时进行识别，同时可以通过滤波、隔离以及故障检测等软件对错误信息进行诊断，进行信息的恢复与保护，PLC技术稳定性高、可靠性高，适宜复杂的工作环境。第二，PLC具有完备的系统功能，同时它还具有很强的适应能力，可以实现与工业生产之间的有机融合，满足复杂工业环境的需要，对于扩展系统功能、改变控制程序、简化管理程序具有重要作用。第三，PLC技术使用的是梯形图编程的方法，这种方式较为直观与清晰，相关的工作人员可以在短时间内掌握对该技术的操作方法。而且继电器被软件所取代，减少了接线的工作量，同时还不需要考虑节点的变位问题，对于一些所需要修改的程序，直接在硬件与软件上即可修改。软件具有耗损低、重量轻、抗干扰能力强的特点，即使工作人员缺乏一些计算机的知识，也可以进行常规的操作。

2PLC在工业电气自动化中的应用

2.1传统机床系统中的应用

通常情况下，系统在运作过程中是一种顺序扫描的方式，在PLC系统运作时，可以进行指令，周期性循环扫描工作。在输入采样阶段，要以扫描的方式，按顺序将其暂停在所储存的容器中。在PLC程序执行阶段，可以按照先后顺序，经过不断的运算和处理，然后将其写入输出状态，寄存到储存器中。目前PLC编程，它成为工业自动化的主要装置，在工业生产过程中会广泛使用，也能够推动互联网信息技术的快速发展。一般情况下，PLC在工业电气自动化应用过程中主要使用于传统机床系统。在传统机床运作中，需要使用继电器控制系统，针对线路老化和运行存在的问题进行分析，充分发挥PLC自动化的优势，推进我国工业化建设，能有效解决传统机床系统存在的问题，全面提高机床设备的运作能力，提高系统运作的可靠性，保证监测机床正常运行，全面提高企业的经济效益。

2.2PLC在立体仓库中的应用

因为现代化科学技术的不断革新，促进各类电气设备的广泛使用。目前，网络电商的兴起，已经逐渐成为时代发展的新趋势，也促进了现今电商物流领域的发展。在物流圈领域中，应用PLC技术可以优化立体仓库的建设。立体仓库主要存在升降式横移结构、垂直式提升结构等，利用PLC技术可以改变整体的流程，优化商品整个输送阶段，提高商品的存储效率，同时促进立体仓库建设水平的提升。以某物流企业作为研究案例，在立体仓库中采用闭环控制的方式，采集整个过程需要使用的数据，并对数据进行编写，编写后的数据传输至PLC控制系统端口，实现整个过程控制。应用该项技术既可以优化商品的运输模式，又能够最大限度避免人员因素带来的误差，以此促进电商物流工业领域的发展。

2.3PLC在数控机床中的应用

PLC技术在数控机床的应用通常包含两种形式，一种为内装式，另一种为独立式。内装式PLC也称之为集成PLC，将数控技术与PLC技术融合到一起，能够提升系统运行的可靠性与安全性，内装式PLC与数控机床之间没有多余的导线连接，而且二者之间容易实现许多高级功能，因此，一些高档次的数控系统均采用内装式PLC技术。而独立式PLC属于外装式PLC，它与数控系统相分离，能够独立完成相关的程序指令，可以根据用户需求，生产出各种类型的产品。PLC技术在数控机床中的控制功能主要包括操作面板的控制、机床外部开关输入信号的控制、输出信号控制。操作面板分为系统操作面板与机床操作面板，传输信号先行进入到数控系统当中，然后由数控系统传送至PLC系统，使机床能够正常运转。机床外部开关输入信号是将机床侧的开关信号输入到PLC系统当中，系统对数据信息进行逻辑运算，然后将信号输出给控制对象。

2.4在火电厂中的应用

PLC技术在火电厂的应用包括顺序控制、开关控制、调速器控制和闭环控制。首先，在顺序控制的应用中，顺序控制和开关控制在火力发电系统辅机系统的流程中得到了广泛的应用，特别是在节能要求不断提高的情况下，一方面利于企业的发展，另一方面也在最大限度地减少能耗。在生产过程中，车间的自动化控制水平越来越严格。许多大型火电企业的PLC控制系统有着非常广泛的应用，可以有效地替代以往的继电控制。随着技术水平的不断发展和提高，PLC控制系统在实际应用中可以独立控制工艺流程，也可以实现整个生产工作的有效协调。其次，在开关量控制的应用中，一般情况下是采用电磁继电器。由于系统中较多的电磁元件，无法有效保证系统的稳定性和可靠性。同时，由于复杂的布线和维护困难等因素，PLC的应用越来越广泛，能够有效地保证系统的稳定性。在实际应用中，系统能结合具体的运行情况发出正确的信号，并在系统出现故障时自动启闭。PLC系统在实际应用中也可以简化二次接线。为了进一步提高供电系统的稳定性，还可以采用PLC作为备用电源。通过编程可以进行多样的运行方式，而且它不仅具有高可靠性，同时接线简单，成本较低。再次，在调速器控制的应用中，目前的调速器已逐步发展到计算机调速器阶段。PLC控制系统包括不同的单元，如缓冲调节单元和速度控制单元，实现对调速器调节和速度测量的控制。最后，在闭环控制的应用中，火电厂的水泵的数量不断增加。由于PLC技术在火电厂中的运用，泵的连续运行实践可以根据PLC顺序控制模块分为主泵与备用泵。火电厂的水泵控制一般包括常规控制和PLC控制两种方式，以保持水泵的连续稳定运行。总的来说，PLC技术的使用对于火电厂来说是十分有利的。

结语

在工业电气自动化生产过程中，使用PLC技术能有效提高系统运作的可靠性、简洁性和通用性。PLC能有效地推动工业自动化技术的发展，对整个工业企业都有着推动作用。尤其是在橡胶企业运作过程中，应该充分发挥PLC编程的作用，更好的解决实际问题。PLC技术广泛使用在我国工业电气自动化、逻辑控制、模拟控制等各个领域，它成为我国工业自动化领域的推动者，能全面解决系统存在的问题，全面提高系统的运作效率，提升企业的经济效益。进而，推动区域经济实现可持续发展的目标。

参考文献

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