环境试验设备故障因素辨别及其评估

季艳华

摘 要： 本文针对环境试验设备故障因素辨别进行分析，从环境管理的角度对相关试验设备、设施以及人员等进行了具体的故障因素辨识和分析，并根据故障因素评估，有效预测了故障发生可能性和危害程度，及时采取相关措施，使环境实验室相关设备的管理工作質量和效率得到有效提高。

关键词： 环境试验设备;故障因素

【中图分类号】TB497 【文献标识码】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.41.034

环境实验室在具体应用过程中，其主要目标在于将相关试验检测任务高效和准确的完成。为了充分实现这一目标，许多行业对试验技术研究、新型设备开发以及人员培训等加大了重视，力求有效提升试验检测任务的完成质量。在环境设备管理过程当中，相关实验室人员还未产生足够重视，进而导致相关环境设备容易出现故障问题，具有较高的故障率，而且相关设备的维保效果相对较差，一旦发生突发故障问题将会使原本的试验策划被打乱，进而对试验进度产生严重影响。对此，为了减少类似情况出现，需要从环境设备管理角度进行充分分析，并采取安全管理手段，有效辨识和评估环境试验设备和相关设施以及人员等故障因素，并对故障问题的发生可能性和具有的危害程度进行预测，从而采取针对性的手段，使设备故障率能够有效降低，并确保试验检测设备能够具有良好的运行状态，以此来顺利完成相关的试验任务[1]。

1 设备故障因素辨识与评估的人员、目的和时机

通常来说，实验室在每年年底需要组织安全、设备以及技术等相关人员对环境实验设备和相关设施等故障因素进行全面辨识和评估，从而为下一年度环境设备的故障预防以及控制措施制定提供有力依据，同时还要合理编制相关的维修维保计划，对维保目标进行合理调整。如果设备环境出现变化或使用场所发生迁移，以及出现改建、新设备引进、设备大修等情况需要对其进行全面的评估分析[2]。

2 故障因素辨识

2.1 故障因素辨识的充分性

为了确保能够充分辨识和分析相关故障因素，需要对生产、科研以及服务等活动进行全面考虑。而在对故障因素进行辨识时，需要对相关故障的性质和根源进行考虑，同时还需要深入分析相关故障可能引发的后果。具体来说，在故障因素辨识过程当中，需要对三种不同时态下的生产、科研以及经营等活动进行考虑，分别是过去时态、现在时态以及将来时态。其中过去时代主要是指在以往故障维修和改造过程当中，可能残留的相关故障因素。现在时态是指在现有环境和控制措施下，相关工作人员在开展具体活动时可能产生的故障隐患或相关因素，将来时态则主要是指对相关活动和计划进行组织时可能引起的故障因素。

2.2 从实验室角度辨识

针对实验室角度进行辨识，需要对相关设备的常规活动，包括生产、服务或科研实验等，以及非常规活动，包括检修抢修、设备故障以及应急处置等进行分析，同时还需要对人员操作进行考虑，避免出现误动作、违章作业等现象。而设备工作的相关保障措施，则主要包括供电、供水以及供气等。除此之外，还需要对内部场所和周边环境等相关因素进行考虑。

2.3 新建、改建、扩建设备的故障因素辨识

当实验室出现新建、扩建以及改建等相关设备时，需要对其安装状态进行有效检查，判断是否满足相关试验条件。同时，还应对新设备的相关操作规程和使用手册以及具体的实验细则等进行充分辨识。检验当设备出现误操作或运行达到相关连接状态时，能否通过相关保护或制动装置来使设备锁死，避免出现故障或危险事故。如果设备具有较高危险性或容易发生故障，则需要设置具体的标准和运行状态显示装置。在消除故障因素时一旦遇到困难，需要采取相应的限制措施来使故障的发生可能性有效降低。相关工作人员需要结合设备的特点和性质以及使用寿命等，有效分析和辨识故障因素，而针对具有参考先例的设备，可针对相似设备或相同设备的相关统计资料进行借鉴，以此来对设备可能出现的故障因素进行分析[3]。

3 故障因素评价

3.1 在对设备故障因素进行辨识后，需要结合设备实际情况有效进行故障评估，从而对设备故障因素所存在的故障风险大小进行有效评价，从而合理制定相关管理和技术措施。故障因素评价具体可以采用要素评价的方式，而针对相关故障情况的发生概率可以使用故障概率进行表示。虽然概率的定义为不可能发生的事件为0，必然发生的事件为1，但在理论上，完全不可能发生的事情并不存在，因此需要将其分数取趋向于0的极小值，而将必然发生的事件定为1，并结合实际情况对其取值进行判断。

3.2 当设备处于某故障因素下，当时间越长时，故障发生的可能性也会越大，因此可将连续出现在故障因素中的情况规定为10，而每年出现次数较少和仅出现几次的时间规定为1，从而在0，-10这一范围内进行取值。针对故障因素可能出现的后果进行表达，当某故障因素导致故障问题发生后，其所产生的危害程度可用分数1-100来进行表示。具体来说，1为可导致设备产生可恢复的报警故障分值，而将100定义为产生安全事故导致人身伤亡的分值，而其他情况则在1-100这一范围内进行合理取值。

3.3 除此之外，针对某一设备的具体部件而言，可采用上述方法来对部件的故障情况进行评价分级，而时间因素需要根据部件的使用寿命和具体使用时间合理进行调整。具体来说，零级属于可以容许的低度故障值，无需进行备件。而一级则需要加以重视，并向专业厂家征询意见，列入到备件计划当中。二级则需要列入备件，并对备件的所需数量进行分析，同时还需要对同类型设备备件进行考虑。

结束语：综上所述，故障因素辨识和评估是设备管理工作当中的一项重要手段，其不仅可以将环境实验室的相关设备作为评估对象，而且还可以针对设备的某一部件进行具体评估。同时，该理念除了可以在环境试验设备当中进行应用，还可以为电子或机电等设备领域的设备管理工作开展提供借鉴，因此具有十分重要的应用价值。

参考文献

[1] 陆彬彬.环境试验设备故障因素辨识与评估[J].环境技术，2019，37（3）：109-112.

[2] 伍伟雄，周裕华，谢凯锋.环境试验设备参数测量——温度传感器响应时间对测量结果的影响[J].环境技术，2020，38（4）：210-212，216.

[3] 白琳，郝苗，杜祯，等.基于试验的互联控制设备环境可靠性鉴定方案[J].环境技术，2020，38（2）：61-64.