浅谈矿山机械安全现状及提升措施

（长春黄金设计院有限公司，吉林 长春 130012）

金属矿产资源的开采和合理利用能够有效体现一个国家的综合国力，开采过程中最突出的问题是安全问题，机械技术的安全是整个矿产资源开采的保证。重载作业中的机器设备会使矿山机械的一切安全出现不稳定的局面，随着整个工作环境变得更加困难，特别是在某些地方会出现由一些隐患引起的矿物爆炸问题，这极大地改善了对困难矿产资源的开采[1]。如果不能适当保证矿山机械的安全技术在实际工作中，可能会使周围的人员和居民受到一些伤害，这也会给相关企业带来更加严重的损失。

1 关于矿山机械安全技术现状的简介

我国在矿产资源开采方面，主要是露天采矿和地下采矿，所以，在采矿机械的使用上是不一样的，通常基于生产和管理模式分为三种情况：首先，在建国初期，当我国缺乏高度专业化的采矿设备时，工作人员对矿山安全的认识是比较一般，这两个问题大大增强了矿山的安全风险。其次，近年来，一些新型现代矿山，为了合理地满足矿山开采的需要，矿山部门应用大型机械作业，设备操作人员和其他人员在具体工作中具有较高的安全意识和综合素质，因此该类矿山安全风险较低。最后，规模较小的矿山。这个矿山大多是由个人承包经营的，因此有时会被利益的诱惑所驱使，但是经营者却忽略了安全开采的重要性，不能进行大量的大规模机械投入和机械安全的原始使用，为了降低成本，他们还将降低对工人选择的要求，使大多数工人的总体素质很低，因此无法更深入地实施安全措施。

2 矿山机械安全技术现状

总的来说，与国外水平相比，矿山机械的水平主要体现在以下几个方面，操作手感，预期寿命等都差得多。如今，经济呈现全球化趋势，各国经济开放，在如此广阔的环境下具有强大的竞争力，大力发展矿山机械安全技术，加快创新与革新，具有十分重要的意义[2]。

近年来，采矿机械的总体技术有了很大的改进，经过与国外一些知名厂商的合作，改进更为明显:各种新型机械产品进入国内并应用于实践，在性能和运行方面都取得了一定的进展，但矿山机械的安全问题逐渐受到重视。机械安全已成为一个单独的研究项目。在矿山机械行业，如果机械本身存在潜在的安全风险，就有很大的可能导致大规模事故，如绞车损坏，危险部位火灾等，对人们的人身安全和社会保障构成重大威胁。同时，随着采矿业规模的逐步扩大，大量重型机械在开采现场，一旦发生安全事故，造成的损失是难以预料的。

3 矿山机械的安全现状以及其主要存在的问题

3.1 整体安全状况与其它国家差距大

近年来，安全水平大幅提高，但与发达国家的平均水平仍存在差异。虽然也使用了在海外引进的近代装备，但是在国内技术方面和操作方面落后，在正常的使用过程中很难发挥真正的功能。

3.2 安全检测技术有待提高

长期处于重负荷和交变载荷工作中的矿山机械设备，易发生多种安全隐患，如发现不及时，设备仍处于重负荷，高速等环境，可能导致重大事故。我国矿山机械设备更新换代缓慢，许多设备经过长时间的工作，有的甚至超载，容易产生安全问题，而由这种原因引起的事故通常是恶性的做法。在安全检测手段上还比较落后，跟不上一些先进设备的运行步伐，迫切需要提高这一水平。

3.3 矿山机械安全设计方面有待完善

安全设计方法可以有效地将安全生产模式添加到设备中，大大降低了后续设备运行时发生事故的规律，中国在这方面还不成熟，目前对安全设计还没有完善实用的体系。

3.4 矿山机械安全标准不健全

目前，矿山机械产品已达数百种，每一种都应该有对应的安全标准，但在中国还没有形成，只有一部分产品拥有自己的安全标准，例如矿用绞车，窄轨运输车辆，矿工车等，这些都是远远不够的。确保产品符合安全标准是确保未来安全的前提条件[3]。但近年来煤炭需求量过大，管理人员不愿意在安全标准上浪费能源，同时必须投入大量资金和能源来满足安全标准，这是制造方不愿看到的局面，因此，中国在矿山机械安全标准方面的建设如此松懈，提高了事故的发生率。

3.5 人机匹配度较低

一方面，由于近年来我国矿山企业的快速发展，对劳动力的需求不断增加，合格人才的建设水平跟不上需求，从而降低了队伍建设的整体水平。另一方面，企业也在矿山生产中招聘大量的农民工和临时工来控制成本，由于学历的限制，导致团队建设的总体水平下降。

3.6 矿山机械工况恶劣

矿山生产和开采基本上都是在矿山内部进行，因此矿山机械的使用工况十分恶劣。在矿山机械的实际使用过程中，矿山内部空气中充斥着粉尘、煤灰以及各种气体等，使得作业现场十分复杂和恶劣。再加上部分地区水文地质条件多变以及降水丰富等，更增加了矿山机械运行的压力，存在很多安全隐患。部分企业过于重视经济效益，为了加快生产效率，降低生产成本，采取人停机不停的策略，使得矿山机械处于一种超负荷运转的状态。在这样的情况下，矿山机械很容易出现部件的老化或者损坏，容易出现安全事故，造成人员伤亡和财产损失等。

4 矿山机械安全现状的提升措施

4.1 建立健全矿山机械使用标准体系

一是，建立完善的矿山机械安全参数数据库系统，对不同品牌机械的使用质量和安全事故发生率进行统计与公示。二是，控制地下可燃气体含量，通过矿山机械设计安全消除生产隐患。三是，通过不断深化设计工作，消除和减少现有和确定的危害，降低安全生产风险，保证一线施工人员生命财产安全的前提下施工生产。四是，对矿山机械的机械效率和质量水平进行界定和划分。

4.2 重视矿山机械的采购、保养与维护环节

虽然从经济角度来看，企业的发展是以利润为基础，然而，由于公司的利润是由许多方面组成的，显然，一些商业领袖和决策者没有意识到这一点，对切身利益的过分追求，降低了机械安全的整体质量和生产安全标准，导致安全事故，不仅降低了整体效率水平，而且给国家和人民造成了严重损失。因此，要实现矿山机械的安全使用，首先必须转变生产观念，在生产和采购中，必须以安全生产为主要目标，寻求更高的利润率。

4.3 加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前矿山机械安全严重拖欠的现状，国家应加强政策指导，加大对法律法规的控制力度，在安全技术改造资金方面积极支持国家矿山和地方矿山，将资金用于国家政策的技术改造时，企业也必须努力以多种方式筹集资金，弥补安全欠款的缺口下定决心扔掉所有延长服役的设备，或对设备进行必要的技术改造，以有效提高矿山机械设备的安全性。

4.4 转变企业观念

由于矿山机械安全问题造成的依附性，隐蔽性和安全性事故的复杂性，企业技术人员和管理者有必要转变企业价值观，共同承担安全责任，增强安全意识。观念的转变不是一蹴而就的，而是一个缓慢改变的过程。企业应该加强宣传，建立公众号等各种新媒体宣传平台，设置安全标语等，使工作人员在潜移默化中提高安全意识，转变企业观念。企业还应该定期进行安全培训工作，将矿山机械的规范化使用以及人员的安全意识等纳入考核范围，通过考核的才可以上岗。企业还应该组织安全教育活动，请专家或者先进代表等开展安全讲座，强调安全意识。企业还应该将安全教育与工作人员的生活经验以及新闻热点等相结合，用工作人员喜闻乐见的方式进行宣传活动，潜移默化中转变他们的观念，使他们自觉规范自己的操作行为，确保安全。

4.5 加大安全检测力度，加强人员的整体素质

矿山机械的安全问题有许多复杂的方面，企业的管理人员和技术人员需要转变观念，增强责任感，从自己的角度大大降低监测过程中可能出现的风险。,对员工的学力和整体素质要求高,必须减少人为造成的不必要损失,从培训角度出发,增强员工的安全意识和实际操作能力。

4.6 完善体制，建立有效的安全标准法规

主要通过国家的政策引导和限制，为煤矿重大项目提供重要的资金支持，并注重项目安全的技术方面。企业本身也需要在许多领域筹集资金，以确保采矿项目的确切安全，定期进行设备调查和更新，最大限度地进行技术改造，有效提高矿山机械设备的安全性能。

5 结语

虽然矿山机械设备的安全还存在许多亟待解决的问题，但这些问题并非不可能解决，这些问题的解决要靠全社会的共同努力。增加对安全设备的投资，不断提高设备本身的质量，确保控制人员的总体专业素质，还需要国家出台适当的法律法规予以支持。这方面的发展也需要不断的创新，相信在不久的将来，我国将在矿山机械安全领域取得巨大成就。