金属材料技术监督在火电厂的重要性

云雄飞

（新疆哈密市神华国能哈密花园电厂，新疆 哈密 839000）

火电厂对我国电力的供应占据较高的比例，火电发电量也较大，而在火电厂的实际生产和运营当中，一些火电主导设备显然非常重要，但是也因为受到恶劣环境的影响，很容易发生泄露和爆管等现象。在此背景下，本文则以此为探究点，进行深入分析，通过了解金属材料技术监督方法和内容，发现其对火电厂的重要性，以期从根本上加强对金属材料的管控，提高发电效率，促进火电厂的高效运营与发展[1]。

1 金属材料技术监督简述

金属材料技术监督工作是火电厂生产当中，一项重要的硬件检测与管理工作，其工作目标是为了运用先进的检测和监督手段，对金属材料的寿命和完善情况，以及所存在的隐患，进行全面检测与监督，对问题设备进行及时的修复与焊接，以此规避金属材料的缺陷，提高的发电效率。通过检测金属材料部件支吊架受力情况、技术组织变化情况，以及后应力状态等，对设备安全，以及寿命进行综合评估，以此做出有效对策。而DL/T438—2016《火电发电厂金属技术监督规程》中对实际工作范畴提出了明确规定，如：“工作温度高于等于400℃的高温承压部件(含主蒸汽管道。高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、集箱和二通口以及与管道、集箱相联的小管；工作压力高于办于3.8MPa的锅简和直流锅炉的汽水分离器、储水罐和压力容器；工作压力高于等于5.9MPa的承压汽水管道和部件含水冷壁管、省煤器管、集箱、减温水管道、疏水管达科主给水管道等”由此可见，金属材料技术监督在火电厂中的重要性。

2 金属材料技术监督的方法

（1）金属机械性能检测。金属材料技术监督中的金属机械性能检测，是一项综合性检测实验，其中实验的方法包括金属拉伸和硬度，以及金属弯曲和冲击等。首先，拉伸实验主要是对金属材料的静态性能的一种检测，同时也会导出金属材料的塑性指标，是对金属材料强度的一种实验检测方法；其次，弯曲实验的目的主要是检测金属材料的力学性能和工艺性能，而弯曲的强度和指标也是决定金属材料使用年限的重要因素；此外，金属硬度和冲击实验中，前者是对金属材料抗击变形能力的测试，其中包括塑性变形和压痕等抗击检测，同时还包含布氏、洛式和维式等硬度检测。

（2）金属元素分析。金属元素分析中，重点是对金属材料各元素的特征谱线的分析，得出元素含量的定量。其中首先可以运用电容火花放电，由金属材料设备表面形成原子蒸汽，在高能激发的影响下，所形成的原子内的核外电子，会形成不稳态，即基态向激发态的跃进，再返回基态，进而释放出光子，组成光源。其次来讲，元素因其差异性，所形成光源也不统一，而分光系统的运行，则会验证出不同元素特征波长的光强大小，最终决定元素含量。

（3）金相分析。金相分析包括对设备运行温度的检测与金属材料风险性的评估；对焊接、焊缝，裂纹，以及热处理质量等方面的检测；甚至还包括对金属部件内部是否断裂，是否会发生爆破和失效，以及过烧组织等方面的检测等等，通过金相分析，不仅能够更好的排除风险，坚定金属属性，同时还能查找金属材料缺陷，凸显金属组织形态等。

3 金属材料技术监督的主要内容

（1）金属材料监督。火电厂生产和运行当中所使用的金属材，要遵循国家标准以及相应的行业规范要求，来进行有效监督与管理。例如当前随着钢材种类不断的增多，一些特殊性要求也在不断添加和创新，而因火电厂对金属材料的监控与管理要求较高，所以在实际当中应当重点对金属材料性能，金属硬性，弯曲度和冲击力，以及金属拉伸等性能进行严格监督与管控。

（2）金属材料焊接质量监督。对于金属含料焊接质量监督来说，首先应当遵循相关规定和执行要求，对具有焊接资质的工作人员进行管理，对实际操作方式和技能进行规范。其次对我用锅炉，金属部件以及汽轮机承压管道等焊接工作，需要结合现场实际情况，基于焊接规范和要求进行统一执行。其中金属材料在安装和焊接中所遇到的问题，应当由专业的指导人员结合规范要求进行学术交流，并制定相关报告，给出解决方案再严格执行。

（3）管道金属材料技术监督。所谓特殊管道不仅包括主蒸汽管道和再热蒸汽管道，同时还包括导气管等金属部件。对这些方面的金属材料技术监督，应当满足相应的规范和标准，而不同的金属部件也有着差异化的规范和要求。例如，三通和弯头以及异径管等部件的制造质量，需要符合DL/T695—2014相关规定。而弯管的制造质量，需要符合DL/T515—2018相关规定。主蒸汽管道和导气管以及再热蒸汽管道金属材料技术工作中，都应当符合自身领域的相关规范要求，以此才能保障火电厂金属材料的正常运行。

（4）受热面管子金属监督。在金属材料制造和安装过程中应当根据相关规定，如GB 5310—2017以及规范性技术标准，来执行相关的金属材料技术监督工作。但是在实际执行的过程当中，由于金属材料及部件受外界自然及人为因素等影响，会受到一定的损伤，如焊接损伤，表面机械碰伤，以及焊缝咬边等损伤，因此需要金属材料技术监督与管理，来保障火电厂的正常运营。那么受热面管子金属监督工作可以根据不同的情况来决定是否更换管段。

4 金属材料技术监督在火电厂的应用途径

（1）加强壁厚测量。在金属材料技术监督过程当中，应当加强金属材料壁厚程度的检测，以此能够及时了解和发现金属材料内在和外在等存在的缺陷首先在对奥氏体钢等新型钢管进行检测当中不应该使用低合金钢的检测方法，而应当在检测前预备好梯形试块进行此钢材声速的调节，随后再来对壁厚程度进行测量，以此降低误差保证检测效果的精确度。其次管道不应当有负偏差，根据壁厚标准ASME进行明确，以此得出管道的相关参数和指标，并进行较高强度的校核，确保获得精确的壁厚测量数据。

（2）加强硬度检验。检测人员在对高温螺栓硬度检测前，要对不同部位进行硬度分析，将实际偏差尽量控制在30HBW范围内，然后再进行硬度检测，以此保证有效且精准的检测结果。此外，对管道及箱进行硬度检测时，要重视管道和及相硬度不均匀情况，通过热处理流程的加强来确保检测的精准结果。

5 结论

本文针对金属材料技术监督方法内容和有效应用措施等方面的研究，便于金属材料技术监督工作的有效进行，鲤鱼金属缺陷及早消除，进一步促进火电厂更好地生产、运营与发展。